CN211888843U - 新型改进结构的锻造平砧 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种新型改进结构的锻造平砧，包括平砧本体和高温合金镶块，高温合金镶块由上至下依次包括定心部、第一水平部、过渡曲面部和第二水平部，定心部设置在高温合金镶块的中心，定心部包括柱体和设置在柱体顶部的锥体，第一水平部和第二水平部上均设置有多个与平砧本体连接的定位销，第二水平部的两侧与平砧本体之间设置有缓冲间隙。本实用新型中高温合金镶块与平砧本体可获得较高的同心度和连接稳定性，应力分散效果较好，强度较高，有利于防止高温合金镶块移位且延长了高温合金镶块的实际使用寿命，而缓冲间隙可防止高温合金镶块边缘朝外变型而影响锻造质量。本实用新型设计合理、结构简单、成本低，适合大规模推广。

Description

新型改进结构的锻造平砧

技术领域

本实用新型属于锻造设备技术领域，尤其涉及一种新型改进结构的锻造平砧。

背景技术

自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法，其作为一种重要的锻造方式被广泛应用在制造领域。自由锻造所用工具和设备简单，通用性好，成本低；同铸造毛坯相比，自由锻消除了缩孔、缩松、气孔等缺陷，使毛胚具有更高的力学性能，因此，它在重型机器及重要零件的制造上有特别重要的意义。平砧是自由锻压机的常用辅具，材质一般为普通合金钢，硬度和耐磨性不足，导致其工作面尤其是中心位置容易磨损，极大地缩短了平砧使用寿命。

在现有技术中，CN201820436958.9公开一种高温合金镶块式锻造平砧，其包括平砧本体，平砧本体的工作面设有凹槽，凹槽内嵌装有高温合金镶块并通过若干个呈圆周阵列分布的定位销连接固定；所述的高温合金镶块材质为GH132合金，工作面与平砧本体的工作面平齐。本实用新型增加了平砧本体工作面的硬度和耐磨性，方便镶块的修补和更换，节约平砧本体的生产成本，延长平砧本体的使用寿命，为节能、低耗、环保的锻造生产提供了有利保障。该装置存在的问题是，镶块与平砧本体的同心度较低，随着锻造次数累加，镶块会因受力不均而产生一定的位移，不利于完成镶块的设计寿命；其次，镶块在平砧本体底部中间采用满铺形式，镶块成本较大。

实用新型内容

本实用新型针对上述的锻造平砧所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低、稳定性较高且使用寿命较长的新型改进结构的锻造平砧。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的新型改进结构的锻造平砧，包括平砧本体，所述平砧本体的底部设置有安装槽，所述安装槽中设置有高温合金镶块，所述安装槽的轮廓与高温合金镶块形状相匹配，所述高温合金镶块通过定位销与平砧本体连接，所述高温合金镶块由上至下依次包括定心部、第一水平部、过渡曲面部和第二水平部，所述定心部设置在高温合金镶块的中心，所述定心部包括柱体和设置在柱体顶部的锥体，所述第一水平部和第二水平部上均设置有多个与平砧本体连接的定位销，所述第二水平部的两侧与平砧本体之间设置有缓冲间隙。

作为优选，所述高温合金镶块的长度由中间向两边逐渐变短。

作为优选，所述第一水平部和第二水平部的俯视投影均呈矩形，所述过渡曲面部的俯视投影呈倒梯形。

作为优选，所述高温合金镶块的两侧底端设置有结构倒角。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的新型改进结构的锻造平砧，利用高温合金镶块的定心部可获得与平砧本体较高的同心度，有利于延长高温合金镶块的实际使用寿命；利用第一水平部、过渡曲面部以及第二水平部可使高温合金镶块与平砧本体的吻合效果提高，应力分散效果较好，强度较高，而且连接稳定性较好；利用缓冲间隙可防止高温合金镶块边缘朝外变型而影响锻造质量。本实用新型设计合理、结构简单、成本低，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的新型改进结构的锻造平砧的结构示意图；

图2为实施例提供的高温合金镶块的俯视图；

以上各图中，1、平砧本体；2、安装槽；3、高温合金镶块；31、定心部；32、第一水平部；33、过渡曲面部；34、第二水平部；35、结构倒角；4、定位销；5、缓冲间隙。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1和图2所示，本实用新型提供的新型改进结构的锻造平砧，包括平砧本体1，所述平砧本体1的底部设置有安装槽2，安装槽2中设置有高温合金镶块3，所述安装槽2的轮廓与高温合金镶块3形状相匹配，高温合金镶块3通过定位销4与平砧本体1连接。其中，通过镶嵌高温合金镶块3增加了平砧本体工作面的硬度和耐磨性，节约平砧本体的生产成本，延长平砧本体的使用寿命，为节能、低耗、环保的锻造生产提供了有利保障。

进一步地，为了改善高温合金镶块3与平砧本体1的连接效果，本实用新型提供的高温合金镶块3由上至下依次包括定心部31、第一水平部32、过渡曲面部33和第二水平部34，定心部31设置在高温合金镶块3的中心，定心部31包括柱体和设置在柱体顶部的锥体，第一水平部32和第二水平部34上均设置有多个与平砧本体连接的定位销4，第二水平部34的两侧与平砧本体之间设置有缓冲间隙5。其中，高温合金镶块3的定心部31可直接与平砧本体1底部设置的中心孔配合，使高温合金镶块3获得与平砧本体1较高的同心度，从而使得高温合金镶块3在锻造过程中不会产生较大的移位，受力效果较为均匀，有利于延长高温合金镶块3的实际使用寿命；利用第一水平部32、过渡曲面部33以及第二水平部34可使高温合金镶块与平砧本体的吻合能力提高，二者对接面的过渡形式较为温和，应力分散效果较好，强度较高，而且连接稳定性较好，可有效避免高温合金镶块3与平砧本体1连接处发生撞击断裂。本装置中的缓冲间隙5为高温合金镶块提供了足够的变型余量，可防止高温合金镶块边缘朝外变型而影响锻造质量。

为了降低成本，本实用新型提供过的高温合金镶块3的长度由中间向两边逐渐变短，而非采用在平砧本体1底部满铺的形式，材料用量明显较小。

进一步地，高温合金镶块3的第一水平部32和第二水平部34的俯视投影均呈矩形，过渡曲面部33的俯视投影呈倒梯形，通过合理设计高温合金镶块3的形状可有效规范其生产标准，同时也为定位销4的分布提供了合理的安装基础，有利于保证定位销的连接效果。

为了保证锻造质量，本实用新型提供的高温合金镶块3的两侧底端设置有结构倒角35，利用结构倒角35来降低第二水平部边缘凸出的概率，进而减小锻件后序的加工量，有利于提高车间的生产能力。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种新型改进结构的锻造平砧，包括平砧本体，所述平砧本体的底部设置有安装槽，所述安装槽中设置有高温合金镶块，所述安装槽的轮廓与高温合金镶块形状相匹配，所述高温合金镶块通过定位销与平砧本体连接，其特征在于，所述高温合金镶块由上至下依次包括定心部、第一水平部、过渡曲面部和第二水平部，所述定心部设置在高温合金镶块的中心，所述定心部包括柱体和设置在柱体顶部的锥体，所述第一水平部和第二水平部上均设置有多个与平砧本体连接的定位销，所述第二水平部的两侧与平砧本体之间设置有缓冲间隙。

2.根据权利要求1所述的新型改进结构的锻造平砧，其特征在于，所述高温合金镶块的长度由中间向两边逐渐变短。

3.根据权利要求2所述的新型改进结构的锻造平砧，其特征在于，所述第一水平部和第二水平部的俯视投影均呈矩形，所述过渡曲面部的俯视投影呈倒梯形。

4.根据权利要求3所述的新型改进结构的锻造平砧，其特征在于，所述高温合金镶块的两侧底端设置有结构倒角。

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