CN103567765B - 一种k465合金等温锻模加工方法 - Google Patents

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Abstract

一种K465合金等温锻模加工方法，采用电加工方法；首先是坯料铸造，控制加工余量；然后利用线切割切除冒口，利用立磨磨六面，其次利用型面电极及各孔电极加工所有型面；最后利用三坐标检测型面。为保证模具精度及加工效率，型面电极分为荒打、精打2件，放电间隙分别去0.6mm、0.2mm每边。本发明的优点：比常规锻造有几个优势：能够锻出形状复杂、精度高的锻件，节省了原料，大大减少了机加工，降低了成本；锻造载荷较小，设备吨位大大减小；能够实现单道次大变形工艺，从而获得更精细的组织结构；坯料易于充满模具型腔，降低了模具磨损程度，等温锻件一般无残余应力。

Description

一种K465合金等温锻模加工方法
技术领域
本发明涉及锻造模具加工方法领域，特别涉及了一种K465合金等温锻模加工方法。
背景技术
钛及钛合金因具有高比强等优异的综合性能得到广泛的应用，特别是在航空工业方面。由于钛合金在室温下变形抗力高、塑性低，因此很难变形、加工，等温锻造可以在较低锻造载荷下生产出具有均匀显微组织的钛合金精锻件。等温锻造是在锻压过程中将模具加热到同工件相同的温度。等温锻造有很多常规锻造无法比拟的优势，普通机械加工无法完成。
发明内容
本发明的目的是为了克服普通机械加工无法完成的问题，特提供了一种K465合金等温锻模加工方法。
本发明提供了一种K465合金等温锻模加工方法，其特征在于：所述的K465合金等温锻模加工方法，采用电加工方法；
首先是坯料铸造，控制加工余量；然后利用线切割切除冒口，利用立磨磨六面，其次利用型面电极及各孔电极加工所有型面；最后利用三坐标检测型面。
为保证模具精度及加工效率，型面电极分为荒打、精打2件，放电间隙分别去0.6mm、0.2mm每边，主要工序如下：
1）下料：K403铸件2件；
2）立磨：四面保证图纸要求，上下两面见平即可“∥⊥”≯0.02；
3）电脉冲：拉直找正基面用粗、精打电极加工工作型留0.03每边，型面打出即可；
4）线切割：底面去加长保证“∥⊥”留磨0.2每边；
5）平磨：底面；
6）电脉冲：用各定位孔、槽电极打各孔符图，找正基面；
7）三坐标：按基面底面找正检查型面。
等温锻模，分上模1和下模2。
本发明的优点：
本发明所述的K465合金等温锻模加工方法，比常规锻造有几个优势：能够锻出形状复杂、精度高的锻件，节省了原料，大大减少了机加工，降低了成本；锻造载荷较小，设备吨位大大减小；能够实现单道次大变形工艺，从而获得更精细的组织结构；坯料易于充满模具型腔，降低了模具磨损程度。等温锻件一般无残余应力。K465材料等温锻模的试验成功，并推广制造。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为等温锻模主视方向示意图；
图2为等温锻模俯视方向示意图；
图3为等温锻模左视方向示意图；
图4为下模电极示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种K465合金等温锻模加工方法，其特征在于：所述的K465合金等温锻模加工方法，采用电加工方法；
首先是坯料铸造，控制加工余量；然后利用线切割切除冒口，利用立磨磨六面，其次利用型面电极及各孔电极加工所有型面；最后利用三坐标检测型面。
为保证模具精度及加工效率，型面电极分为荒打、精打2件，放电间隙分别去0.6mm、0.2mm每边，主要工序如下：
1）下料：K403铸件2件；
2）立磨：四面保证图纸要求，上下两面见平即可“∥⊥”≯0.02；
3）电脉冲：拉直找正基面用粗、精打电极加工工作型留0.03每边，型面打出即可；
4）线切割：底面去加长保证“∥⊥”留磨0.2每边；
5）平磨：底面；
6）电脉冲：用各定位孔、槽电极打各孔符图，找正基面；
7）三坐标：按基面底面找正检查型面。
等温锻模，分上模1和下模2。

Claims (1)

1.一种K465合金等温锻模加工方法，其特征在于：所述的K465合金等温锻模加工方法，采用电加工方法；
首先是坯料铸造，控制加工余量；然后利用线切割切除冒口，利用立磨磨六面，其次利用型面电极及各孔电极加工所有型面；最后利用三坐标检测型面；
为保证模具精度及加工效率，型面电极分为荒打、精打2件，放电间隙分别去除0.6mm、0.2mm每个被放电型面，主要工序如下：
1)下料：K465铸件2件；
2)立磨：四面保证图纸要求，上下两面见平面即可；
3)电脉冲：拉直找正基准面用粗、精打电极加工工作型面留0.03mm每边，型面电脉冲打出即可；
4)线切割：底面去加长的量，保证平行和垂直，留磨余量0.2mm每边；
5)平磨：下面；
6)电脉冲：用各定位孔、槽电极打各孔符图，找正基面；
7)三坐标：按基面和底面找正检查型面。
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