CN202667528U - 用于锻压方法加工刀具的模具 - Google Patents
用于锻压方法加工刀具的模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202667528U CN202667528U CN 201220321297 CN201220321297U CN202667528U CN 202667528 U CN202667528 U CN 202667528U CN 201220321297 CN201220321297 CN 201220321297 CN 201220321297 U CN201220321297 U CN 201220321297U CN 202667528 U CN202667528 U CN 202667528U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- cutter
- lower die
- cavity
- tapering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005242 forging Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000003754 machining Methods 0.000 title abstract description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 6
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract description 4
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 150000001722 carbon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于锻压方法加工刀具的模具，由上模、下模和模套组成，上模外形为圆柱形；下模型腔与成型刀具的主体外形相同，下模外形为上小下大的圆锥形，模套内壁与上模和下模的外壁间隙配合，上模能在模套上段自由上下滑动。本实用新型构造简单，工件固定方便，锻压时工件容易成形且应力分布均匀，三瓣模块式下模在退模时极为方便，很适合各种金属切削刀具的锻压加工，特别是一些特殊刀具例如锥柄插齿刀、锥柄菌形铣刀和锥柄钻头等加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锻压模具，特别是一种用于锻压方法加工金属切削刀具的模具。
背景技术
目前，金属切削刀具的加工方法是将高速工具钢棒料先通过车铣磨削，使其成为设计形状，然后经过淬火处理，最后进行精密磨削成型。通常，一把成形的刀具需用1.5-2.2倍量的棒料，车、铣、磨、淬火处理所用工时也较多，淬火处理中还不免产生废品，因此，总体加工成本较高，加工效率低。另外，由于现有高速工具钢棒料的碳化物级别是表面好，芯部差，越靠近芯部的金属晶粒越不及表面的致密，而在刀具的成形过程中，车、铣、磨削掉的是棒料靠近外部碳化物致密的部分，留下作为刀齿的刃尖部位却是碳化物级别较差的部分，而且，车、铣、磨削出的排屑槽还造成了刀具整体强度的不均匀，因此，按现有技术加工的成型刀具容易弯曲、崩齿、断裂。
发明内容
为了克服现有刀具加工技术所存在的上述不足和缺陷，一种以锻压方法加工刀具的技术产生了，本实用新型的目的在于提供一种适用于锻压方法加工刀具的模具。
这种模具由上模、下模和模套组成，上模外形为圆柱形，上模型腔为上小下大的圆锥形，锥度为2°～5°；下模型腔与成型刀具的主体外形相同，下模外形为上小下大的圆锥形，锥度为2°～5°，模套内壁与上模和下模的外壁间隙配合，上模型腔连通排气孔，上模能在模套上段自由上下滑动。
所述上模型腔下段的优选锥度为3°。
所述下模型腔的优选锥度为3°。
所述下模为纵向等分三瓣模块。
本实用新型构造简单，工件固定方便，锻压时工件容易成形且应力分布均匀，三瓣模块式下模在退模时极为方便，很适合各种金属切削刀具的锻压加工，特别是一些特殊刀具例如锥柄插齿刀、锥柄菌形铣刀和锥柄钻头等加工。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的整体构造剖面示意图。
图2是模套半剖面图。
图3是上模局部剖视图。
图4是下模整体俯视图。
图5是下模三瓣模块之一的立体示意图。
图中：1.上模，2.模套，3.下模，4.排气孔，5.上模型腔，6.下模型腔。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
实施例
如图1-5所示，本实用新型由上模1、下模2和模套3组成。上模1的外形为圆柱形，上模型腔5为上小下大的圆锥形，锥度为3°，也可以是2°～5°内的任意角度；下模型腔6与成型刀具的主体外形相同，其外形为上小下大的圆锥形，锥度为3°，也可以是2°～5°内的任意角度；模套3的内壁与上模1和下摸2的外壁间隙配合，上模型腔5连通排气孔4，上模1能在模套3上段自由上下滑动。这种模具容易套装和退模，锻压时上模可以方便的向下移动，稍粗的工件在锻打过程中，下模逐渐上移，稍细的工件在锻打过程中被镦粗，无论稍粗或稍细的工件在锻打过程中都容易充满型腔，被锻造到所需尺寸。
本实施例中，下模2为纵向等分三瓣模块，即下模2由如图5所示相同的三瓣模块组成，退模很方便。
使用时，截取一段高速工具钢棒料，该段高速工具钢棒料的体积大于欲加工成型刀具例如插齿刀体积的3-5％，其直径与该成型插齿刀杆部直径相当，将其在高温炉内加热至适合锻造的温度，然后放入与该成品插齿刀外形相同的模具型腔内进行锻压，成形后脱模。
本实用新型适合各种金属切削刀具的锻压加工，例如锥柄插齿刀、锥柄菌形铣刀和锥柄钻头等，只是锻压模具的型腔、型号不同。
Claims (5)
1.一种用于锻压方法加工刀具的模具，其特征在于：由上模、下模和模套组成，上模外形为圆柱形，上模型腔为上小下大的圆锥形，锥度为2°～5°；下模型腔与成型刀具的主体外形相同，下模外形为上小下大的圆锥形，锥度为2°～5°，模套内壁与上模和下模的外壁间隙配合，上模型腔连通排气孔，上模能在模套上段自由上下滑动。
2.按照权利要求1所述的模具，其特征在于：所述上模型腔下段的锥度为3°。
3.按照权利要求1或2所述的模具，其特征在于：所述下模型腔的锥度为3°。
4.按照权利要求1或2所述的模具，其特征在于：所述下模为纵向等分三瓣模块。
5.按照权利要求3所述的模具，其特征在于：所述下模为纵向等分三瓣模块。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220321297 CN202667528U (zh) | 2012-07-02 | 2012-07-02 | 用于锻压方法加工刀具的模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220321297 CN202667528U (zh) | 2012-07-02 | 2012-07-02 | 用于锻压方法加工刀具的模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202667528U true CN202667528U (zh) | 2013-01-16 |
Family
ID=47488461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220321297 Expired - Fee Related CN202667528U (zh) | 2012-07-02 | 2012-07-02 | 用于锻压方法加工刀具的模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202667528U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104646586A (zh) * | 2014-06-14 | 2015-05-27 | 柳州市奥凯工程机械有限公司 | 锻造加工刀具毛坯的模具 |
| CN108356191A (zh) * | 2016-04-11 | 2018-08-03 | 上海绿幽环保设备有限公司 | 一种木工钻胚的成型方法 |
| CN110253240A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-09-20 | 新乡市金飞机械加工有限公司 | 一种高炉开口钻头及制造方法 |
-
2012
- 2012-07-02 CN CN 201220321297 patent/CN202667528U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104646586A (zh) * | 2014-06-14 | 2015-05-27 | 柳州市奥凯工程机械有限公司 | 锻造加工刀具毛坯的模具 |
| CN108356191A (zh) * | 2016-04-11 | 2018-08-03 | 上海绿幽环保设备有限公司 | 一种木工钻胚的成型方法 |
| CN110253240A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-09-20 | 新乡市金飞机械加工有限公司 | 一种高炉开口钻头及制造方法 |
| CN110253240B (zh) * | 2019-05-31 | 2024-02-23 | 新乡市金飞机械加工有限公司 | 一种高炉开口钻头及制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102350615B (zh) | 星形套分流闭塞成形方法 | |
| CN102039519B (zh) | 脱硝催化剂高精度挤压模具制造工艺 | |
| CN103464992B (zh) | 轿车变速器停车档棘轮生产工艺 | |
| CN102430692A (zh) | 一种锥齿轮冷精锻工艺及其模具 | |
| CN203390144U (zh) | 螺钉镦制模具 | |
| CN103567729A (zh) | 一种轮毂挤压铸模制造工艺 | |
| CN201848577U (zh) | 一种钻、扩、铰多功能复合刀具 | |
| CN202291189U (zh) | 锥齿轮冷精锻模具 | |
| CN105921671B (zh) | 一种阶梯空心轴类件的反挤压成形方法及模具 | |
| CN102728773A (zh) | 内星轮一次冷锻闭塞成形方法 | |
| CN202667528U (zh) | 用于锻压方法加工刀具的模具 | |
| CN102729020A (zh) | 刀具的加工方法及专用模具 | |
| CN105251933A (zh) | 一种心状异形螺母的冷镦成型工艺及裁切头边的模具结构 | |
| CN103736896A (zh) | 一种模具浮动式锻造模架 | |
| CN203508906U (zh) | 驱动桥半轴齿轮的多工位连续热锻模架 | |
| CN103599954A (zh) | 一种内齿轮的冷挤压成形工艺及模具 | |
| CN104275427A (zh) | 一种多台阶轴类件多个工位模具制造方法 | |
| CN203578514U (zh) | 一种锥体工件落料模具 | |
| CN110116186B (zh) | 汽修用四方孔十字槽套筒毛胚的制造方法 | |
| CN204262167U (zh) | 一种五金零件冲压模具 | |
| CN208303761U (zh) | 配置花键式顶杆的结合齿冷精整模 | |
| CN202667418U (zh) | 一种钛合金半螺纹螺钉的毛坯成型模具 | |
| CN202571410U (zh) | 直槽双头钻及加工该双头钻的模具 | |
| CN203764671U (zh) | 花键轴半闭式轴向挤压模具 | |
| CN204912644U (zh) | 刮板机用哑铃销成型锻造一体模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130116 Termination date: 20180702 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |