CN106270835A - 一种程长调节支架的制造技术 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种程长调节支架的制造技术，其特征在于，包括步骤：1)设置基础支架，并在基础支架上设有工艺墙；2)基础支架上设置预留孔、引线孔和螺钉孔；3)将基础支架设置于工装座上，并进行电穿成型加工；4)在基础支架上设置工艺板和找正安装板，然后进行精确加工；5)制作完成，形成程长调节支架。通过上述的程长调节支架的制造技术，可以实现够稳定且高效率地生产。

Description

一种程长调节支架的制造技术

技术领域

本发明涉及机械零件加工工艺，特别是涉及一种程长调节支架的制造技术。

背景技术

在航空航天及航海产品中，有一种比较关键的零件—程长调节支架，因其零件较小壁厚较薄、零件的尺寸较多、形状较复杂、形位公差较多、且形位公差较小、零件的表面粗糙度要求较高，使用常规的机械加工方法就难于加工出合格产品。根据零件的结构特征，采用特种加工工艺—电火花成型和电火花线切割加工，常常也难于加工出合格产品，或其加工的合格率较低。此程长调节支架的最大外形为Φ20.75总长6.85，其基本结构特征概括为以下3点共性：

1、结构尺寸有18处,其中有15处尺寸都注有尺寸公差；程长调节支架的壁厚最薄处为0.40～0.45(共8处均布)；最小尺寸公差为0.02；共8处齿均布，且要求8处齿等值，其一致性优于0.02；

2、形位公差共有12处：其中有5处的形位公差都小于0.005；最小形位公差为0.002；

3、粗糙度为Ra0.8、Ra1.6。

通常情况下，使用常规的机械加工方法和电火花线切割加工方法，制造出来的程长调节支架都存在着一些共同的缺陷，其常见缺陷如下4点：

1)、有些形位公差不能满足图样要求。此程长调节支架共有十几处形位公差，其中有5处的形位公差都小于0.005。当加工出来的产品，出现其形位公差发生偏离时，将可能比较严重地影响着产品的使用性能；

2)、关键尺寸超差。关键尺寸为0.71±0.01比较容易超差。若此关键尺寸超差，将影响产品的使用性能；

3)、零件的表面上存在接刀痕。在零件外表面上，位于“进刀点”与“出刀点”相衔接的部位，存在着或深或浅的接刀痕，这会不同程度地影响产品的使用性能；

4)、零件表面的粗糙度不能满足图样要求。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种程长调节支架的制造技术，能够稳定且高效率地生产出多品种、大批量的高精度程长调节支架。

为解决上述技术问题，本发明提供一种程长调节支架的制造技术，包括步骤：

1)设置基础支架，并在基础支架上设有工艺墙；

2)基础支架上设置预留孔、引线孔和螺钉孔；

3)将基础支架设置于工装座上，并进行电穿成型加工；

4)在基础支架上设置工艺板和找正安装板，然后进行精确加工；

5)制作完成，形成程长调节支架。

优选地，所述步骤2中包括步骤：

21)在回转面的中心处加工预留孔；

22)在工艺墙上加工引线孔，且引线孔应根据程长调节支架的大小位置加工；

23)在工艺墙上加工三个螺钉孔，且螺纹孔均匀分布。

优选地，所述步骤3中，所述电穿成型加工包括工装：齿电极、孔电极、工装座、槽电极和塞规。

优选地，所述步骤4中所述工艺板上设有腰型孔、三处均匀分布的大孔，一个小孔，所述小孔与所述引线孔一致。

本发明所提供的一种程长调节支架的制造技术，首先，设置基础支架，并在基础支架上设有工艺墙；基础支架上设置预留孔、引线孔和螺钉孔；将基础支架设置于工装座上，并进行电穿成型加工；在基础支架上设置工艺板和找正安装板，然后进行精确加工；制作完成，形成程长调节支架。通过上述的程长调节支架的制造技术，可以实现够稳定且高效率地生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种程长调节支架的零件图；

图2为程长调节支架在车加工、钳加工、研磨加工的正视示意图；

图3为程长调节支架在车加工、钳加工、研磨加工的俯视结构示意图；

图4为电加工程长调节支架的齿形的齿电极示意图；

图5为电加工程长调节支架的螺纹底孔的孔电极示意图；

图6为程长调节支架在电加工时的工装座示意图；

图7为电加工程长调节支架的环形槽的槽电极示意图；

图8为检测程长调节支架的环形槽和孔的塞规示意图；

图9为程长调节支架在电加工齿形和螺纹底孔后的示意图；

图10为电加工程长调节支架的环形槽的俯视示意图；

图11为电加工程长调节支架的环形槽的正视示意图

图12为电加工程长调节支架的环形槽和孔的正视示意图；

图13为电加工程长调节支架的环形槽和孔的俯视示意图

图14为线切割加工程长调节支架的外圆的安装板示意图；

图15为线切割加工外圆结束时预防程长调节支架坠落的工艺板示意图；

图16为程长调节支架在线切割加工时的正视示意图；

图17为程长调节支架在线切割加工时的俯视示意图；

图18为程长调节支架在线切割加工时预防坠落的工装示意图；

图19为将程长调节支架放入防护工装的示意图；

图20为程长调节支架进行防护和整形的示意图；

图21为程长调节支架在拆卸时的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

本发明所提供的一种程长调节支架的制造技术，包括步骤：

1)设置基础支架，并在基础支架上设有工艺墙；

2)基础支架上设置预留孔、引线孔和螺钉孔；

3)将基础支架设置于工装座上，并进行电穿成型加工；

4)在基础支架上设置工艺板和找正安装板，然后进行精确加工；

5)制作完成，形成程长调节支架。

所述步骤1中孔K3为程长调节支架的预定尺寸；C、D、E、F和N′及倒角都为设计尺寸；面A′、B′、K1′、K2′、K4′、Y1′、Y2′都留精加工余量0.07～0.10；K5和K6的尺寸相同；最大外圆大于基准面N尺寸约20mm，最大外圆还具有工艺墙的功能。

其中，所述步骤2中包括步骤：

21)在回转面的中心处加工预留孔；

22)在工艺墙上加工引线孔，且引线孔应根据程长调节支架的大小位置加工；

23)在工艺墙上加工三个螺钉孔，且螺纹孔均匀分布。

其中，主要要求为：

1)孔K3为程长调节支架的设计尺寸；C、D、E、F和N′(两处)及倒角都为设计尺寸；面A′、B′、K1′、K2′、K4′、Y1′、Y2′都留精加工余量0.07～0.10；K5和K6的尺寸相同，能够方便车加工即可；最大外圆大于程长调节支架基准面N尺寸约20mm,即将程长调节支架的基准面N面的平面面积增大到3倍以上，最大外圆还具有工艺墙的功能；

2)K1′、K2′、K3、K4′、N′的轴心线对大外圆的同轴度都不大于0.005，圆柱度都不大于0.005；程长调节支架的厚度面平面度为0.001，平行度为0.001，厚度面对大外圆的垂直度为0.005；

3)在回转面的中心处加工预孔，留精加工余量0.06～0.10；

4)在工艺墙上的适当位置处加工线切割时使用的引线孔K7；

5)在工艺墙上的适当位置处加工三个螺钉过孔K8，三孔均布。

其中，所述步骤3中，所述电穿成型加工包括工装：齿电极、孔电极、工装座、槽电极和塞规。

当然，需要说明的是，

1)齿电极8，共8处槽均布，槽宽尺寸8处等值，误差不大于0.01；齿槽处的最大外圆尺寸比程长调节支架的相应尺寸增大约0.4，圆柱度为0.005；

2)孔电极9，小外圆对大外圆的同轴度为0.005，圆柱度都为0.005；大外圆上用于找正部分的长度尺寸应大于被加工孔深度尺寸4～5倍以上，以确保找正时具有足够的找正精度；

3)工装座10，厚度两面的平面度都为0.001，相互间的平行度为0.001；三处螺纹孔的位置与程长调节支架的相应过孔保持一致；四处台阶便于装夹和精确找正厚度面；

4)槽电极11，成型面的端面的平面度为0.001，成型孔对成型外圆的同轴度为0.005，大外圆和沉孔的圆柱度都为0.005；成型面的各处棱边应保持尖角；

5)塞规12，塞规的一端为通规，其通规尺寸取趋近于被测量孔的最小极限尺寸；塞规的另一端为止规，其止规尺寸取趋近于被测量孔的最大极限尺寸；中心处为通孔，通孔尺寸应大于Y1、Y2约1mm，能够让位即可；

程长调节支架进行电穿成型加工过程中，主要要求为：

1)装夹找正工装座，上端平面的全跳动0.001→装夹找正程长调节支架，上端平面的全跳动0.002→装夹找正齿电极，外圆的全跳动0.005→粗加工、半精加工、精加工齿形达设计图→拆卸齿电极→装夹找正孔电极，外圆的全跳动为0.005→粗加工、半精加工、精加工螺纹底孔达设计图；

拆下程长调节支架→顶攻M2x0.25-H6，对基准面M面的垂直度0.01达设计图→使用竹签类工具清除T形槽的清角处的电蚀物；

2)装夹找正工装座，上端平面的全跳动0.001→装夹找正程长调节支架，通过K8处的三颗螺钉进行调节，使平面P的全跳动为0.001→装夹找正槽电极11，大端面的全跳动0.001→粗加工、半精加工、精加工环形槽达设计图→使用塞规12检测环形槽；

3)拆卸后再翻面装夹找正程长调节支架，通过K8处的三颗螺钉进行调节，使平面M的全跳动为0.001→装夹找正槽电极，大端面的全跳动0.001→粗加工、半精加工、精加工环形槽和孔K4达设计图→使用塞规12检测环形槽。

其中，所述步骤4中所述工艺板上设有腰型孔、三处均匀分布的大孔，一个小孔，所述小孔与所述引线孔一致。应注意的是：

1)安装板7，厚度面的平面度都为0.002，相互间的平行度为0.002；三处螺纹孔的位置与程长调节支架的相应过孔保持一致；

2)工艺板2的厚度面平行度为0.002，中心处一个孔的尺寸Φ2.2；设置的腰形孔以方便加工程长调节支架的剩下一段圆弧段；三处均布的大孔，以方便让开3颗螺钉头；另一处小孔为线切割加工时使用的引线孔，并与程长调节支架的相应引线孔保持一致；

3)使用铜制垫圈6，能有效避免碰伤、划伤程长调节支架的厚度面，也更有利于精确地找正程长调节支架的厚度面；

4)使用铝制螺钉3进行紧固调节，以避免碰划伤程长调节支架的螺纹孔；

5)装夹找正安装板7，上端平面的全跳动0.002→装夹找正程长调节支架，通过设置的三颗螺钉的松紧调节，保证厚度面上的全跳动为0.002→粗加工、半精加工、精加工约3/4圆→安装工艺板，工艺板与程长调节支架的厚度面贴合无间隙→适当紧固铝制螺钉→加工最后一段圆弧达设计图→拆下零件；

在安放、整形和拆卸程长调节支架中，主要要求为：

1)此种程长调节支架为比较典型的薄壁类易变形零件，壁厚最薄处为0.4～0.45(共8处均布)，而基准面M的平面度为0.002，两沉台面对M面的平行度都为0.005；为了有效规避已经机械加工完毕的零件发生变形，将程长调节支架轻轻地安放入防护座13中，N处的配合间隙为0.01～0.02，M面低于防护座的相应面0～0.05,防护套14的Y3处的配合间隙为0.01～0.03；

2)整形芯轴15的Y4处为过渡配合，整形芯轴15的外圆尺寸为程长调节支架K4的中差尺寸，设置的导向部分以便整形芯轴能够比较顺利插入程长调节支架的K4之中；

每件程长调节支架都参考如图16所示进行安放(或整形)→对零件进行稳定性时效处理(确保零件能够使用5～10年以上)→按如图16存放零件；

3)当需要取出程长调节支架时，可借助拆卸芯轴16去推动防护套，进而慢慢地向外平推出程长调节支架，有效地避免发生变形而报废。

应当说明的最后为完成品结构包括以下主要特征。

1)齿Z(共8处)均布，齿Z的宽度尺寸为2.38±0.02，齿Z尺寸的一致性不大于0.02；

2)程长调节支架的右端面为基准面M，其平面度为0.002；两处沉台面(即环形槽处)分别为A、B面，其平面度都为0.005，A面至B面之间的厚度为0.71±0.01，A、B面对基准面M面的平行度都为0.005；

3)螺纹孔L，此L尺寸为M2x0.25-H6，此螺纹孔L对基准面M面的垂直度不大于0.01；

4)大外圆为基准面N，圆Y1、Y2和孔K1、K2、K3、K4及螺纹孔L的轴心线对基准面N的轴心线的同轴度都不大于0.05；

5)程长调节支架的壁厚的最薄尺寸0.4～0.45(8处均布)。孔K3至N面之间的厚度为此程长调节支架的最薄处，其最薄尺寸为0.4～0.45(8处均布)。

以上对本发明所提供的程长调节支架的制造技术进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种程长调节支架的制造技术，其特征在于，包括步骤：

1)设置基础支架，并在基础支架上设有工艺墙；

2)基础支架上设置预留孔、引线孔和螺钉孔；

3)将基础支架设置于工装座上，并进行电穿成型加工；

4)在基础支架上设置工艺板和找正安装板，然后进行精确加工；

5)制作完成，形成程长调节支架。

2.如权利要求1所述的程长调节支架的制造技术，其特征在于，所述步骤2中包括步骤：

21)在回转面的中心处加工预留孔；

22)在工艺墙上加工引线孔，且引线孔应根据程长调节支架的大小位置加工；

23)在工艺墙上加工三个螺钉孔，且螺纹孔均匀分布。

3.如权利要求2所述的程长调节支架的制造技术，其特征在于，所述步骤3中，所述电穿成型加工包括工装：齿电极、孔电极、工装座、槽电极和塞规。

4.如权利要求3所述的程长调节支架的制造技术，其特征在于，所述步骤4中所述工艺板上设有腰型孔、三处均匀分布的大孔，一个小孔，所述小孔与所述引线孔一致。