CN208833231U - 高精度斜面加工检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高精度斜面加工检测工装，包括检测板，检测板设有两个上下镜像的检测部，检测部包括水平的横边，横边的左右两端分别连接有向检测板内侧倾斜的斜边，斜边上还设有内凹的台阶边，台阶边的倾斜角度和尺寸均与待检测工件的斜面的标准尺寸相匹配；检测板的水平中心线上设有两个交点孔，一个交点孔位于左侧两个台阶边的延长线的交点上，另一个交点孔位于右侧两个台阶边的延长线的交点上。本实用新型可以精确地检测轧机升降立柱斜面的倾斜角度和对称度，满足加工精度要求，并且使用简单，可一人快速检测，节省检测的人工成本。

Description

高精度斜面加工检测工装

技术领域

本实用新型属于冶金设备加工技术领域，具体涉及一种高精度斜面加工检测工装。

背景技术

轧机已广泛应用于冶金工业中，是实现金属轧制过程的设备。轧机的结构主要包括机座，在机座上安装由升降立柱和上、下横梁制成连为一体的整体机架，在机架内装设有下轴系、侧辊、侧辊升降调整装置和上轴系。如图1和图2所示，轧机的升降立柱1的四个顶角处设有四个两两相对的斜面2，斜面2的标准倾斜角度a为135°；每个斜面2的内侧还有两个销孔3，两个销孔3间的连线平行于斜面2，销孔3内设销杆起连接机架和机架上方部件的作用。机架加工时，对这四个斜面2的倾斜角度和对称度的加工精度要求高，以保证侧辊能够沿着升降立柱的斜面顺畅地上下移动，保证上下压辊的中间距离符合要求，这样轧出的板材厚度才均匀。

目前该斜面的测量方法是：1.先用角度尺粗测量斜面的倾斜角度a是否在公差范围内；2.再用四个圆销5分别贴住四个斜面2，分别测量X方向两个圆销5的的外侧间距b、Y方向两个圆销5的内侧间距c是否在公差范围内；3.然后再用如图3所示的工装板4放入上下两个斜面之间复验角度；根据上述测量结果是否均在公差范围内判断加工精度是否达到设计要求。

以上方法的缺点有：1.第一步中测量斜面的倾斜角度时，由于角度尺的边长较短，不能到达斜面的远端，因此会造成较大的角度测量误差；2.第二步中圆销摆放位置难以找准，耗时比较长，测量时需要两人在圆销的外侧夹紧圆销使其贴住斜面，一人检测，总共需要三人共同配合完成，浪费人工；3.以上方法不能检测斜面的对称度，左右对称的中心度有±1.5的偏差，不能满足加工精度要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高精度斜面加工检测工装，可以精确地检测轧机升降立柱斜面的倾斜角度和对称度，满足加工精度要求，并且使用简单，节省检测人工成本。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种高精度斜面加工检测工装，包括检测板，检测板设有两个上下镜像的检测部，检测部包括水平的横边，横边的左右两端分别连接有向检测板内侧倾斜的斜边，斜边上还设有内凹的台阶边，台阶边的倾斜角度和尺寸均与待检测工件的斜面的标准尺寸相匹配；检测板的水平中心线上设有两个交点孔，一个交点孔位于左侧两个台阶边的延长线的交点上，另一个交点孔位于右侧两个台阶边的延长线的交点上。

优选的，每个检测部均为左右对称结构，检测板的中心点上设有中心孔。

优选的，工件上每个斜面的内侧分别设有由两个销孔组成的销孔组，销孔组内两销孔的连线平行于斜面，检测板上设有若干个与工件的销孔的标准尺寸相匹配的检测孔。

优选的，检测板的中部设有连接部，连接部与临近的交点孔之间设有间距。

优选的，连接部沿垂直于检测板的横边方向设置，连接部的中点到临近的交点孔之间的距离为横边长度的1/10-1/8。

本实用新型的有益效果是：使用本实用新型检测轧机升降立柱的斜面的加工精度，检测板水平中心线上的交点孔位于同侧台阶边的延长线交点上，相当于延长了台阶边的边长，因而可精确地检测台阶边的倾斜角度。检测板上设置两个交点孔，可检测到上下左右各侧台阶边加工的对称度。仅需一人将检测板放置于四个升降立柱上方即可检测，不需要频繁找基准面，检测效率高，也节省了人工成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型中涉及的轧机的侧视结构示意图；

图2是轧机的俯视结构示意图以及使用现有检测方法的示意图；

图3是现有的检测工装板结构示意图；

图4是本实用新型的检测板结构示意图；

图5是本实用新型的使用示意图。

图中标记为：1.升降立柱；2.斜面；3.销孔；4.工装板；5.圆销；6.横边；7.斜边；8.台阶边；9.交点孔；10.中心孔；11.检测孔；12.连接部。

具体实施方式

如图4和图5所示，一种高精度斜面加工检测工装，包括检测板，检测板设有两个上下镜像的检测部，检测部包括水平的横边6，横边6的左右两端分别连接有向检测板内侧倾斜的斜边7，斜边7上还设有内凹的台阶边8，台阶边8与横边6的夹角为45°，台阶边8的尺寸和倾斜角度均与待检测工件的斜面2的设计标准尺寸相匹配；检测板的水平中心线上设有两个交点孔9，一个交点孔9位于左侧两个台阶边8的延长线的交点上，另一个交点孔9位于右侧两个台阶边8的延长线的交点上，两个交点孔9之间的距离为250mm，两个交点孔9以检测板的纵向中心线对称。

检测板为左右对称结构，检测板的中心点上设有中心孔10，由于四个升降立柱之间为悬空的空档结构，无法直接观察到四个升降立柱的中心点、判断检测四个斜面是否中心对称，因此检测板上设置中心孔10可用于进一步复验工件的中心对称度。

工件上每个斜面2的内侧分别设有由两个销孔3组成的销孔组，销孔组内两销孔3的连线平行于斜面2，检测板上设有若干个与工件的销孔3的标准尺寸匹配的检测孔11。本实施例中，销孔3的设计尺寸为深20mm，销孔内插入圆销柱，圆销柱的尺寸为Φ12±0.015mm，检查工件上的销孔3是否能与检测孔11对齐，可检测销孔加工的位置精度。

检测板的中部设有连接部12，连接部12与临近的交点孔9之间设有间距。连接部12可以增大检测板中部的面积，从而增强检测板的强度。

连接部12沿垂直于检测板的横边方向设置，连接部12的中点到临近的交点孔之间的距离为横边6长度的1/10-1/8。

在数控机床的加工程序中输入斜面和销孔的加工坐标和程序，加工完工件(即升降立柱)上的四个斜面2和八个销孔3，使用本工装时，将检测板放置于轧机的四个升降立柱1上方，将其四个顶角处分别与工件的顶角对齐，检查四个斜面2是否均与检测板的台阶边8对齐，从而初步检测斜面的角度加工精度；在数控机床的主轴上安装百分表，在机床上设置百分表沿着斜面的角度走斜线，因此数控机床使百分表由斜面向交点孔9的方向移动，当百分表的针脚移动至交点孔内时，表盘数值有明显变化，因此可判断该斜面的延长线与交点孔相交，该斜面加工角度精度符合要求。如果四个斜面2的加工精度都符合要求，则表明加工的中心度也符合要求。

在检测板的八个检测孔11内分别插入圆销柱，由于圆销柱的直径与销孔以及检测孔的直径为精密配合，因此检查圆销柱是否均能顺畅插入至工件的销孔3内，从而可检测销孔3的加工位置精度和尺寸精度。还可以在线手动测量销孔到斜面的垂直距离，检测销孔和斜面之间位置的加工精度。

使用本工装的中心孔10还可以进行分中检测，数控机床的万能角铣头分别对四个斜面转角度加工后，会对加工面的坐标计算生成工件中心点，加工完后使万能角铣头复位至工件中心点，由于四个升降立柱之间为悬空的空档结构，而检测板位于空档上方，此时取下万能角铣头，将百分表安装于数控机床上，判断百分表的针脚是否能进入检测板的中心孔内即可复验加工的中心点是否精确。

使用本工装检测可保证图5中45°±0.04的尺寸精确至45°±0.015。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高精度斜面加工检测工装，其特征在于，包括检测板，所述检测板设有两个上下镜像的检测部，所述检测部包括水平的横边，所述横边的左右两端分别连接有向所述检测板内侧倾斜的斜边，所述斜边上还设有内凹的台阶边，所述台阶边的尺寸和倾斜角度均与待检测工件的斜面的标准尺寸相匹配；所述检测板的水平中心线上设有两个交点孔，一个所述交点孔位于左侧两个所述台阶边的延长线的交点上，另一个所述交点孔位于右侧两个所述台阶边的延长线的交点上。

2.根据权利要求1所述的高精度斜面加工检测工装，其特征在于，所述检测板整体为左右对称结构，所述检测板的中心点上设有中心孔。

3.根据权利要求1所述的高精度斜面加工检测工装，其特征在于，所述工件上每个斜面的内侧分别设有由两个销孔组成的销孔组，所述销孔组内两销孔的连线平行于所述斜面，所述检测板上设有若干个与所述工件的销孔的标准尺寸匹配的检测孔。

4.根据权利要求2所述的高精度斜面加工检测工装，其特征在于，所述检测板的中部设有连接部，所述连接部与临近的所述交点孔之间设有间距。

5.根据权利要求4所述的高精度斜面加工检测工装，其特征在于，所述连接部沿垂直于所述检测板的所述横边方向设置，所述连接部的中点到临近的所述交点孔之间的距离为所述横边长度的1/10-1/8。