CN203310357U - 一种工件垂直度检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种工件垂直度检测工装，包括一个呈“L”形的检测块，所述检测块的两个侧边相互垂直，在其中侧边一上设置有至少两个第一通孔，在侧边二上设置有至少一个所述第一通孔和至少一个第二通孔，在所述侧边一上的至少两个第一通孔和所述侧边二上的至少一个所述第一通孔内设置调节杆，在所述侧边二上的一个所述第二通孔内安装固定垂直度测量仪，所述调节杆的端部及所述垂直度测量仪的测量头与被测工件相抵靠。本实用新型结构简单，易于加工，而且测量精确，百分表读数清晰准确，操作方便，解决了生产中工件加工不垂直问题，节省了以往大量的返工报废质量成本，同时提高了工件精铣六方的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工件检测设备，特别涉及一种工件垂直度检测工装，属于机械制造加工技术领域 。
背景技术
在机械制造行业中，工件的垂直度是一项重要的质量特性参数，而长期以来，在大型工件型芯、滑块龙门铣精铣的加工中，六方垂直度无法保证，只凭工人靠经验测量，测量误差较大，工件加工完后流转到下道工序经常发现垂直度不好，工件不得不又返回上道工序返修，有时下道工序数控工件已加工了很多内容后才发现上道工序龙门铣垂直度保证不好，这时工件就已发生质量问题了，而且不好处理，有时下工工序数控是外协厂家加工，发现垂直度不好后又不得不将工件拉回公司返修，等等。因为工件垂直度不好，不但造成质量成本损失，而且降低了加工效率，影响了生产计划。
实用新型内容
本实用新型主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种测量精确，操作方便，可大幅提高生产效率的工件垂直度检测工装。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种工件垂直度检测工装，包括一个呈“L”形的检测块，所述检测块的两个侧边相互垂直，在其中侧边一上设置有至少两个第一通孔，在侧边二上设置有至少一个所述第一通孔和至少一个第二通孔，在所述侧边一上的至少两个第一通孔和所述侧边二上的至少一个所述第一通孔内设置调节杆，在所述侧边二上的一个所述第二通孔内安装固定垂直度测量仪，所述调节杆的端部及所述垂直度测量仪的测量头与被测工件相抵靠。
进一步，所述第一通孔为带有内螺纹的通孔，所述调节杆为与所述第一通孔螺纹连接的调节螺栓。
进一步，所述调节螺栓的顶部为尖状头，与所述被测工件点接触。
进一步，所述第二通孔为光滑的通孔，在所述第二通孔上设置有带内螺纹的第三通孔，所述第三通孔内旋紧一顶紧螺栓，所述垂直度测量仪插入所述第二通孔内并用所述顶紧螺栓顶紧固定。
进一步，所述垂直度测量仪为百分表。
进一步，还包括一个用于校正所述垂直度测量仪的具有标准垂直度的基准块。
进一步，所述检测块的材料为铝。
进一步，在所述检测块的侧边一、侧边二及拐角的上表面的位置，各向内侧水平延伸出一延伸板。
进一步，所述延伸板在检测时搭置在所述被测工件上。
进一步，所述延伸板与所述检测块一体加工成型。
综上内容，本实用新型所述的一种工件垂直度检测工装，利用L型检测块与百分表组合应用，进行检测工件加工后垂直度是否符合要求，不但结构简单，易于加工，而且测量精确，百分表读数清晰准确，操作也方便，解决了生产中工件加工不垂直问题，将以前长期存在的质量问题从根本上进行了解决，节省了以往大量的返工报废质量成本，同时提高了工件精铣六方的加工效率。
附图说明
图1 是本实用新型工装结构示意图；
图2 是本实用新型检测块结构示意图。
如图1和图2所示，检测块1，侧边一1a，侧边二1b，第一通孔2，第二通孔3，调节螺栓4，百分表5，第三通孔6，顶紧螺栓7，延伸板8，测量头9，被测工件10。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1和图2所示，本实用新型所述的一种工件10垂直度检测工装，包括一个呈“L”形的检测块1，“L”形检测块1的两个侧边分别为侧边一1a和侧边二1b，侧边一1a和侧边二1b相互垂直。
在其中的侧边一1a上设置有至少两个第一通孔2，在另一个侧边二1b上也同样设置有至少一个第一通孔2，根据被测工件10的尺寸，在侧边一1a上任意两个第一通孔2内和侧边二1b上的任意一个第一通孔2内设置调节杆，调节杆用于在测量量抵靠被测工件10的表面。根据被测工件10尺寸的不同，调节杆的安装位置需要更换，本实施例中，为了调节杆安装拆卸方便，第一通孔2优选为带内螺纹的通孔，调节杆为与第一通孔2螺纹连接的调节螺栓4，调节螺栓4的顶端部为尖状头，在检测时，调节螺栓4的顶端与被侧工件10（图中未示出）的表面之间点接触。第一通孔2均呈水平状态设置，第一通孔2内的调节螺栓4从检测块1的外侧侧边旋入，从内侧的侧边穿出，调节螺栓4的顶端抵住被测工件10的表面。
在侧边二1b上再设置有至少一个第二通孔3，用于固定垂直度测量仪，本实施例中，垂直度测量仪优选采用百分表5，百分表5的刻度值为0.01mm，可以保证精确测量工件10的垂直度。第二通孔3为光滑的通孔，呈水平状态设置，百分表5的测量杆从检测块1的外侧的侧边插入第二通孔3内，测量头9从检测块1内侧的侧边穿出，在第二通孔3的上方设置一带内螺纹的第三通孔6，第三通孔6内设置顶紧螺栓7，顶紧螺栓7从上方顶紧固定百分表5。
该工装利用两点呈一直线的原理，通过检测块1的侧边一1a和侧边二1b上的四点确定两条相互垂直的直线，再通过一个标准垂直的基准块（图中未示出）确保这两条直线垂直，再用垂直的这两条直线进行判断被侧工件10两面的垂直度。
检测块1的侧边一1a上根据被测工件10的尺寸选择不同位置的两个第一通孔2，侧边二1b上根据被测工件10的尺寸选择一个第一通孔2和一个第二通孔3。在三个第一通孔2内各旋进一个调节螺栓4，在另一个第二通孔3内插入百分表5。
上述的具有标准垂直度的基准块为长方形或正方形，该基准块的四个边具有精确的垂直度，作为百分表5的零点校正的基准。在检测前，将“L”形检测块1卡在基准块的两个垂直的侧边上，检测块1的侧边一1a上的两个调节螺栓4和侧边二1b上的一个调节螺栓4的顶点共同抵住基准块的两个相互垂直的侧边上，此时，百分表的测量头9抵住基准块的侧边上，调节百分表5，使其表盘上的指示针归零，完成百分表5的校正。
再将校正后的“L”形检测块1卡在被测工件10的两个相互垂直的侧边上，检测块1的侧边一1a上的两个调节螺栓4和侧边二1b上的一个调节螺栓4的顶点共同抵住被测工件10的两个相互垂直的侧边上，百分表5的测量头9抵住被测工件10的侧边上，通过百分表5上的指示针的数值来判断工件10的垂直度。如果此时，指示针处于“0”刻度或在规定的误差刻度范围内时，表示工件10的垂直度满足加工要求，如果指示针偏离“0”刻度或规定的误差刻度范围时，表示工件10的垂直度不能满足加工要求，需要重新加工，再进行测量，直至满足工件10垂直度的要求。
在检测块1的侧边一1a和侧边二1b和拐角的上表面的位置，向内侧（即被检测工作的方向）水平延伸出延伸板8，延伸板8设置在检测块1的侧边一1a和侧边二1b的端部位置。延伸板8加工时保证其平面度，在检测时，延伸板8可使检测块1平稳地搭置在工件10上，方便操作者使用。同时，延伸板8也保证四个检测点处于同一水平面上，以进一步保证该工装的测量精度。
“L”形的检测块1采用铝块精加工而成，保证其加工的精确度同时减轻重量，便于操作者使用。
应用该工装，能通过百分表将被测工件10两边在160-200mm长的范围内保证垂直度误为0.01mm,而且使用方便，百分表读数清晰准确，方便准确地控制好了工件10垂直度问题，将以前长期存在的质量问题从根本上进行了解决，节省了以往大量的返工报废质量成本，同时提高了工件10精铣六方的加工效率。
如上所述，结合附图所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种工件垂直度检测工装，其特征在于：包括一个呈“L”形的检测块，所述检测块的两个侧边相互垂直，在其中侧边一上设置有至少两个第一通孔，在侧边二上设置有至少一个所述第一通孔和至少一个第二通孔，在所述侧边一上的至少两个第一通孔和所述侧边二上的至少一个所述第一通孔内设置调节杆，在所述侧边二上的一个所述第二通孔内安装固定垂直度测量仪，所述调节杆的端部及所述垂直度测量仪的测量头与被测工件相抵靠。
2.根据权利要求1所述的工件垂直度检测工装，其特征在于：所述第一通孔为带有内螺纹的通孔，所述调节杆为与所述第一通孔螺纹连接的调节螺栓。
3.根据权利要求2所述的工件垂直度检测工装，其特征在于：所述调节螺栓的顶部为尖状头，与所述被测工件点接触。
4.根据权利要求1所述的工件垂直度检测工装，其特征在于：所述第二通孔为光滑的通孔，在所述第二通孔上设置有带内螺纹的第三通孔，所述第三通孔内旋紧一顶紧螺栓，所述垂直度测量仪插入所述第二通孔内并用所述顶紧螺栓顶紧固定。
5.根据权利要求1所述的工件垂直度检测工装，其特征在于：所述垂直度测量仪为百分表。
6.根据权利要求1所述的工件垂直度检测工装，其特征在于：还包括一个用于校正所述垂直度测量仪的具有标准垂直度的基准块。
7.根据权利要求1所述的工件垂直度检测工装，其特征在于：所述检测块的材料为铝。
8.根据权利要求1所述的工件垂直度检测工装，其特征在于：在所述检测块的侧边一、侧边二及拐角的上表面的位置，各向内侧水平延伸出一延伸板。
9.根据权利要求8所述的工件垂直度检测工装，其特征在于：所述延伸板在检测时搭置在所述被测工件上。
10.根据权利要求8所述的工件垂直度检测工装，其特征在于：所述延伸板与所述检测块一体加工成型。
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