CN104625879A - 零件内圆弧面加工方法 - Google Patents
零件内圆弧面加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104625879A CN104625879A CN201410711307.2A CN201410711307A CN104625879A CN 104625879 A CN104625879 A CN 104625879A CN 201410711307 A CN201410711307 A CN 201410711307A CN 104625879 A CN104625879 A CN 104625879A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- arc surface
- inner arc
- point
- boring
- machining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B35/00—Methods for boring or drilling, or for working essentially requiring the use of boring or drilling machines; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
- B23Q17/22—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring existing or desired position of tool or work
- B23Q17/2233—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring existing or desired position of tool or work for adjusting the tool relative to the workpiece
- B23Q17/2241—Detection of contact between tool and workpiece
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
本发明零件内圆弧面加工方法涉及机械加工领域,具体涉及零件内圆弧面加工方法,包括以下步骤:工件右端面定位,搭压板,压工件圆弧面四角,拉直沉孔内端面,测量圆弧面4点,验证辅助基准面水平,使用千分表校沉孔内各4点,找准圆弧面中垂轴线对称中点的位置坐标,通过坐标转换确定内圆弧面的圆心的位置坐标,并将卧镗主轴中心移至此位置;先通过打表确定圆弧面与内圆弧面交点的Y向坐标位置,再通过打表确定内圆弧面最低点日的Y向坐标位置,得到端点和中心点两点Y向间距实测值;通过计算机绘图得出该两点Y向间距的理论值;本发明加工过程简单,提高生产效率,顺利解决了内圆弧面精加工技术难题,提高加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域,具体涉及零件内圆弧面加工方法。
背景技术
内圆弧面是常见的零件结构之一,高精度内圆弧面的精密加工工序一般需要由多个工步完成.才能确保达到技术要求。如果圆弧半径较大,致使镗刀回转直径超出对刀仪工作范围,则无法直接精确对刀以控制每个工步的进刀量,蜗杆箱上有轴承孔及端面、内圆弧面、圆弧槽等,孔及沉孔用来安装轴承、轴承端盖,两孔轴心线是设计基准;两段内圆弧面承载蜗轮两侧外圆,起到滑动轴承工作面的作用.是零件的主要配合面。由于圆弧半径较大且加工精度要求高,对圆弧半径尺寸的精确测量及控制每次走刀的切削用量是最大难点。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供一种加工过程简单,提高生产效率,顺利解决了内圆弧面精加工技术难题,提高加工质量的零件内圆弧面加工方法。
本发明零件内圆弧面加工方法,包括以下步骤:
第一步,工件右端面定位,搭压板,压工件圆弧面四角,拉直沉孔内端面,测量圆弧面4点,验证辅助基准面水平,使用千分表校沉孔内各4点,找准圆弧面中垂轴线对称中点的位置坐标,通过坐标转换确定内圆弧面的圆心的位置坐标,并将卧镗主轴中心移至此位置;
第二步,先通过打表确定圆弧面与内圆弧面交点的Y向坐标位置,再通过打表确定内圆弧面最低点日的Y向坐标位置,得到端点和中心点两点Y向间距实测值;
第三步,通过计算机绘图得出该两点Y向间距的理论值,则选择的实际加工余量为理论值减去实测值;
第四步,使用对刀仪将镗刀回转直径调整要求,安装时下调1个螺孔位,将镗刀粗调至要求尺寸,先上镗刀对准零件内圆弧面上中心点,调整镗刀回转半径至实际圆弧半径,再通过镗刀杆上微调装置,调整进刀量约为0.5mm,完成第1次精镗;
第五步,再次打表确定端点和中心点两点Y向实际间距并计算加工余量,按实测值并留0.2mm-0.25mm余量,再次调整进刀量,完成第2次精镗;
第六步,选择两段内圆弧面两侧分别进行测量,按上述方法并考虑消除因刀具磨损造成让刀所产生的内圆弧面锥度,确定进刀量.第3次精镗内圆弧面,使尺寸公差、垂直度及表面粗糙度达到要求;
本发明加工过程简单,提高生产效率,顺利解决了内圆弧面精加工技术难题,提高加工质量。
具体实施方式
本发明零件内圆弧面加工方法,包括以下步骤:
第一步,工件右端面定位,搭压板,压工件圆弧面四角,拉直沉孔内端面,测量圆弧面4点,验证辅助基准面水平,使用千分表校沉孔内各4点,找准圆弧面中垂轴线对称中点的位置坐标,通过坐标转换确定内圆弧面的圆心的位置坐标,并将卧镗主轴中心移至此位置;
第二步,先通过打表确定圆弧面与内圆弧面交点的Y向坐标位置,再通过打表确定内圆弧面最低点日的Y向坐标位置,得到端点和中心点两点Y向间距实测值;
第三步,通过计算机绘图得出该两点Y向间距的理论值,则选择的实际加工余量为理论值减去实测值;
第四步,使用对刀仪将镗刀回转直径调整要求,安装时下调1个螺孔位,将镗刀粗调至要求尺寸,先上镗刀对准零件内圆弧面上中心点,调整镗刀回转半径至实际圆弧半径,再通过镗刀杆上微调装置,调整进刀量约为0.5mm,完成第1次精镗;
第五步,再次打表确定端点和中心点两点Y向实际间距并计算加工余量,按实测值并留0.2mm-0.25mm余量,再次调整进刀量,完成第2次精镗;
第六步,选择两段内圆弧面两侧分别进行测量,按上述方法并考虑消除因刀具磨损造成让刀所产生的内圆弧面锥度,确定进刀量.第3次精镗内圆弧面,使尺寸公差、垂直度及表面粗糙度达到要求;
本发明加工过程简单,提高生产效率,顺利解决了内圆弧面精加工技术难题,提高加工质量。
Claims (1)
1. 一种零件内圆弧面加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,工件右端面定位,搭压板,压工件圆弧面四角,拉直沉孔内端面,测量圆弧面4点,验证辅助基准面水平,使用千分表校沉孔内各4点,找准圆弧面中垂轴线对称中点的位置坐标,通过坐标转换确定内圆弧面的圆心的位置坐标,并将卧镗主轴中心移至此位置;
第二步,先通过打表确定圆弧面与内圆弧面交点的Y向坐标位置,再通过打表确定内圆弧面最低点日的Y向坐标位置,得到端点和中心点两点Y向间距实测值;
第三步,通过计算机绘图得出该两点Y向间距的理论值,则选择的实际加工余量为理论值减去实测值;
第四步,使用对刀仪将镗刀回转直径调整要求,安装时下调1个螺孔位,将镗刀粗调至要求尺寸,先上镗刀对准零件内圆弧面上中心点,调整镗刀回转半径至实际圆弧半径,再通过镗刀杆上微调装置,调整进刀量约为0.5mm,完成第1次精镗;
第五步,再次打表确定端点和中心点两点Y向实际间距并计算加工余量,按实测值并留0.2mm-0.25mm余量,再次调整进刀量,完成第2次精镗;
第六步,选择两段内圆弧面两侧分别进行测量,按上述方法并考虑消除因刀具磨损造成让刀所产生的内圆弧面锥度,确定进刀量.第3次精镗内圆弧面,使尺寸公差、垂直度及表面粗糙度达到要求。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410711307.2A CN104625879A (zh) | 2014-12-01 | 2014-12-01 | 零件内圆弧面加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410711307.2A CN104625879A (zh) | 2014-12-01 | 2014-12-01 | 零件内圆弧面加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104625879A true CN104625879A (zh) | 2015-05-20 |
Family
ID=53205354
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410711307.2A Pending CN104625879A (zh) | 2014-12-01 | 2014-12-01 | 零件内圆弧面加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104625879A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105290442A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-02-03 | 陈硕 | 圆孔内大直径孔的镗削方法 |
CN105563037A (zh) * | 2016-01-13 | 2016-05-11 | 杭州大和热磁电子有限公司 | 一种转子块的加工方法 |
CN106736268A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-31 | 鞍钢重型机械有限责任公司 | 砍合式180°拱梁的加工方法 |
CN110614389A (zh) * | 2019-10-21 | 2019-12-27 | 大连船用柴油机有限公司 | 大型低速船用柴油机十字头轴承盖镗孔加工方法 |
CN113102804A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-07-13 | 常州宝菱重工机械有限公司 | 基准定位点设定错位加工孔的方法 |
-
2014
- 2014-12-01 CN CN201410711307.2A patent/CN104625879A/zh active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105290442A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-02-03 | 陈硕 | 圆孔内大直径孔的镗削方法 |
CN105563037A (zh) * | 2016-01-13 | 2016-05-11 | 杭州大和热磁电子有限公司 | 一种转子块的加工方法 |
CN105563037B (zh) * | 2016-01-13 | 2017-10-24 | 杭州大和热磁电子有限公司 | 一种转子块的加工方法 |
CN106736268A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-31 | 鞍钢重型机械有限责任公司 | 砍合式180°拱梁的加工方法 |
CN106736268B (zh) * | 2016-11-30 | 2018-08-24 | 鞍钢重型机械有限责任公司 | 砍合式180°拱梁的加工方法 |
CN110614389A (zh) * | 2019-10-21 | 2019-12-27 | 大连船用柴油机有限公司 | 大型低速船用柴油机十字头轴承盖镗孔加工方法 |
CN110614389B (zh) * | 2019-10-21 | 2021-01-22 | 大连船用柴油机有限公司 | 大型低速船用柴油机十字头轴承盖镗孔加工方法 |
CN113102804A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-07-13 | 常州宝菱重工机械有限公司 | 基准定位点设定错位加工孔的方法 |
CN113102804B (zh) * | 2021-04-07 | 2022-05-17 | 常州宝菱重工机械有限公司 | 基准定位点设定错位加工孔的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104625879A (zh) | 零件内圆弧面加工方法 | |
CN105571461A (zh) | 一种精密锥孔精度测量方法 | |
CN102506666B (zh) | 一种数控铣床几何精度的综合检验方法 | |
CN102528486A (zh) | 斜齿轮内孔键槽加工的工装 | |
CN105397549A (zh) | 机床加工孔面工件的找零点方法 | |
CN102554304A (zh) | 铣头体45°相交轴孔的加工方法 | |
CN105290968A (zh) | 一种卧式精密磨抛机床工件主轴与工具系统的对心方法 | |
CN103921170A (zh) | 主轴摆动五轴加工中心的回转工作台中心定位方法 | |
CN107398882A (zh) | 在测量过程中调整划线刀位置的方法 | |
CN103223629A (zh) | 数控机床加工刀具的补偿方法 | |
CN109396952A (zh) | 一种依靠专用工装检测数控机床精度的方法 | |
CN205209415U (zh) | 一种精密锥孔精度测量装置 | |
CN104389900A (zh) | 一种自身具有定位功能的改良直线导轨 | |
CN104400363A (zh) | 高精度偏心花键轴的加工方法 | |
CN103831600B (zh) | 一种多角度孔钻模加工的方法 | |
CN205630030U (zh) | 用于斜面加工的可调节式工装 | |
CN110695550A (zh) | 一种玻璃激光打孔及倒角的方法及系统 | |
CN107175359B (zh) | X形滑块导轨加工方法 | |
CN104646764A (zh) | 一种倾角传动齿轮箱箱体孔系的机加工方法 | |
CN204604307U (zh) | 一种大型异形工件的划线测量装置 | |
CN104132632A (zh) | 工件校验装置、工件校验方法及工件加工方法 | |
CN107671321A (zh) | 零件内圆弧面加工方法 | |
CN103486925A (zh) | 一种角度千分尺及其工件测量方法 | |
CN103008989B (zh) | 森吉米尔多辊轧机大牌坊梅花状通孔的加工方法 | |
CN110421410A (zh) | 零件加工用找正方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150520 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |