CN110421410A - 零件加工用找正方法 - Google Patents

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张振辉
王心彬
程红星
杨喆
金利波
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/22—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring existing or desired position of tool or work

Abstract

本发明属于机械加工技术领域，公开一种零件加工用找正方法，公开的一种零件加工用找正方法为；零件两个基准面所加工中心孔圆心之间距离分别为B1、B2，且B1=B2；根据零件其中一个基准面与所加工中心孔圆心之间距离B1选用GB6093‑85标准量块组合，形成一个与“B1”相等的尺寸；在机床主轴上安装杠杆百分表，然后调整杠杆百分表表头与机床主轴中心线的距离，使百分表表头的回转半径R=标准量块的组合尺寸，调整百分表表盘对“0”位；移动设备工作台，手动旋转主轴，使调整好的杠杆百分表表头与被加工零件的B1尺寸基准面、B2尺寸基准面相切，反复调整工作台使得百分表读数为“0”时即可。本发明减少了生产成本。

Description

零件加工用找正方法
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种零件加工用找正方法。
背景技术
目前，对于如图1所示零件进行中心孔加工时，一般来说根据两基准面与待加工中心孔圆心之间的距离B1、B2或待加工中心孔圆心与两基准面延长线的虚拟交点之间的距离A（如图2所示）来进行中心孔的加工，在加工过程中，通常需要借助特定的工艺装备来实现孔ΦC的加工。
根据上述方法，如果零件的外形尺寸发生变化，为保证加工技术要求，其所需的工艺装备也要随之发生变化，加工该类零件的生产准备时间和成本就会相应的增大。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提出一种零件加工用找正方法。
本发明为完成上述目的采用以下技术方案：
一种零件加工用找正方法，找正方法为；对于已知零件两基准面与所加工中心孔圆心之间距离的零件来说，零件两个基准面所加工中心孔圆心之间距离分别为B1、B2，且B1=B2；根据零件其中一个基准面与所加工中心孔圆心之间距离B1选用GB6093-85标准量块组合，形成一个与“B1”相等的尺寸，作为调整、标定切圆半径所用；在机床主轴上安装杠杆百分表，然后调整杠杆百分表表头与机床主轴中心线的距离，（通过预先选配好的标准量块组合，比对调整杠杆百分表表头，使百分表表头的回转半径R=标准量块的组合尺寸，调整百分表表盘对“0”位，至此，我们所需求的切圆半径尺寸R已确定；
移动设备工作台，手动旋转主轴，使调整好的杠杆百分表表头与被加工零件的B1尺寸基准面“E”、 B2尺寸基准面“F”相切，反复调整工作台使得百分表读数为“0”时即可；此时设备工作台坐标的位置即为被加工中心孔ΦC的中心坐标；拆下杠杆百分表，开始加工中心孔。
对于已知两基准面延长线的虚拟交点之间的距离A时，首先计算出B3= B4=A*sinD/2，再依据上述方法进行加工即可。
本发明提出的一种零件加工用找正方法，运用切线的判定定理“圆的切线垂直于经过切点的半径”，采用标准量块组合尺寸，相对测量确定R半径的方式，利用杠杆百分表，使其与被加工零件的尺寸基准面相切，最终得到中心孔的坐标，其操作简单、不同尺寸可由各规格量块搭配组合形成，不需要再根据不同零件制造工艺装备，减少了生产成本。
附图说明
图1为现有技术中某零件已知两基准面与待加工中心孔圆心之间的距离B1、B2加工中心孔的示意图。
图2为现有技术中某零件已知待加工中心孔圆心与两基准面延长线的虚拟交点之间的距离A加工中心孔的示意图。
图3为本发明中杠杆百分表调整回转半径示意图。
图4为本发明中调整设备工作台，旋转主轴作切圆找正示意图。
图5 虚拟点基准尺寸计算简图。
图中：1、零件，2、机床主轴，3、杠杆百分表。
具体实施方式
结合附图和具体实施例对本发明加以说明：
一种零件加工用找正方法，找正方法为；对于已知零件两基准面与所加工中心孔圆心之间距离的零件1来说，零件1两个基准面所加工中心孔圆心之间距离分别为B1、B2，且B1=B2；根据零件其中一个基准面与所加工中心孔圆心之间距离B1选择GB6093-85标准量块组合，形成一个与“B1”相等的尺寸，作为调整、标定切圆半径所用；在机床主轴上安装杠杆百分表，然后调整杠杆百分表表头与机床主轴中心线的距离，通过预先选配好的标准量块组合，比对调整杠杆百分表表头，使百分表表头的回转半径R=“标准量块的组合尺寸”（如图3所示），调整百分表表盘对“0”位；至此，我们所需求的切圆半径尺寸R已确定；：标准量块即GB6093-85标准量块，是一种截面为矩形并用于精确测量长度、距离的工具；在GB6093-85中有明确的规范；本发明用到标准量块组合，主要是标定设备主轴上安装的杠杆百分表表头的回转半径R尺寸，使之与我们所需求的尺寸相等，该方法即为相对测量法。该标准量块不放在待加工零件上，只是用来调整设备主轴上安装的杠杆百分表表头，确定百分表表头在主轴上的回转半径R尺寸。简单说就是用来确定圆规的画圆半径；附图中没有显示标准量块组合的结构图。
如图4所示，移动设备工作台，手动旋转主轴，使调整好的杠杆百分表表头与被加工零件的B1尺寸基准面“E”、 B2尺寸基准面“F”相切，反复调整工作台使得百分表读数为“0”时即可；此时设备工作台坐标的位置即为被加工中心孔ΦC的中心坐标；拆下杠杆百分表，开始加工中心孔。
如图5所示，对于已知两基准面延长线的虚拟交点之间的距离A时，首先计算出B3=B4=A*sinD/2，再依据上述方法进行加工即可。

Claims (2)

1.一种零件加工用找正方法，其特征在于：找正方法为；对于已知零件两基准面与所加工中心孔圆心之间距离的零件来说，零件两个基准面所加工中心孔圆心之间距离分别为B1、B2，且B1=B2；根据零件其中一个基准面与所加工中心孔圆心之间距离B1选用GB6093-85标准量块组合，形成一个与“B1”相等的尺寸，作为调整、标定切圆半径所用；在机床主轴上安装杠杆百分表，然后调整杠杆百分表表头与机床主轴中心线的距离，通过预先选配好的标准量块组合，比对调整杠杆百分表表头，使百分表表头的回转半径R=标准量块的组合尺寸，调整百分表表盘对“0”位，至此，我们所需求的切圆半径尺寸R已确定；
移动设备工作台，手动旋转主轴，使调整好的杠杆百分表表头与被加工零件的B1尺寸基准面“E”、 B2尺寸基准面“F”相切，反复调整工作台使得百分表读数为“0”时即可；此时设备工作台坐标的位置即为被加工中心孔ΦC的中心坐标；拆下杠杆百分表，开始加工中心孔。
2.如权利要求所述的一种零件加工用找正方法，其特征在于：对于已知两基准面延长线的虚拟交点之间的距离A时，首先计算出B3= B4=A*sinD/2，再依据上述方法进行加工即可。
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