CN105215786A - 一种用于镗铣加工的简易找正对刀方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工领域，具体为一种用于镗铣加工的简易对刀找正方法。其找正方法使工人在零件加工前的找正、对刀方便准确快捷。本发明采用的方法步骤为1）根据待加工零件的大小和设备的型号，选择主轴刀柄；将杠杆百分表装在刀柄头部的ER弹簧夹头内，并将刀柄装入铣床或者镗床主轴内；2）将找正块固定在铣床或者镗床的工作台面上；将杠杆百分表表头的角度调整到30°-80°之间后下落，并放入找正块槽中间部位；在找正块槽中间的两侧母线上反复画圆，直到找到表头显示最大值的位置；3）操作铣床或者镗床控制台，将在找正块槽内的杠杆百分表提起。

Description

一种用于镗铣加工的简易找正对刀方法

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体为一种用于镗铣加工的简易对刀找正方法。

背景技术

机械零件的镗铣加工都存在对刀找正的问题。通常采用的找正方式是用百分表找正零件基准面，然后，装上铣刀，在零件表面小余量铣上一刀，确定坐标后再进行后续加工；另外，有的工人还会采用非接触式对刀方法，它是用百分表找正零件基准面，然后，装上铣刀，在零件待加工的表面和铣刀之间垫塞片，直到塞片被紧密贴合不能掉下来，通过减掉塞片尺寸而确定零件主轴坐标，然后输入刀补进行加工。

上述两种方法效率低、不直观，因不能读出实际值，所以对刀精度完全依赖工人的技术能力，对刀误差大。

发明内容

为解决现有机械零件加工技术中存在的对刀误差大问题，本发明将提供一种用于镗铣加工的简易找正对刀方法，使工人在零件加工前的找正、对刀方便准确快捷。

本发明的技术方案为：一种用于镗铣加工的简易找正对刀方法，其特征在于：所述的方法步骤为：

1）根据待加工零件的大小和设备的型号，选择主轴刀柄；将杠杆百分表装在刀柄头部的ER弹簧夹头内，并将刀柄装入铣床或者镗床主轴内；

2）将找正块固定在铣床或者镗床的工作台面上；将杠杆百分表表头的角度调整到30°-80°之间后下落，并放入找正块槽中间部位；在找正块槽中间的两侧母线上反复画圆，直到找到表头显示最大值的位置；

3）操作铣床或者镗床控制台，将在找正块槽内的杠杆百分表提起。

根据权利要求1所述的一种用于镗铣加工的简易找正对刀方法，其特征在于：所述的步骤2中具体步骤为：

a、通过下降铣床或镗床主轴将杠杆百分表表头降至找正块槽的中部，当表头触及到槽的左侧侧母线时，在90°范围内轻轻旋转夹紧百分表的刀柄，观察百分表表头变化，当表盘变化量达到最大时将表盘刻度调到零，反复2-3次观察对过的值是否稳定，如果每次旋转后得到的表头最大变化量都是零，说明找正结果稳定；

b、然后将刀柄转动180°使表头触及槽的右侧侧母线，按照步骤1的内容操作，这时，表盘不需要调整到零，而是观察左侧和右侧表盘最大值得差值△f。

c、将主轴向左侧移动△f/2，重复步骤1、步骤2内容直至表头在找正槽左右两侧表盘显示最大变化量显示都为0时，表示找正结束，这时主轴的中心就和槽的对称中心重合，表头的回转半径就是槽宽度的一半。

所述的找正块的结构为圆柱体，圆柱体的上表面中心位置开设有纵向通槽。

与现有技术相比，本发明的优点如下：找正效率得到提升，按现有找正方法一个零件找正时间大约在5-10分钟，本发明找正时间可控制在1-2分钟，并且找正装置在不动情况下可以重复使用，原有工艺需要件件找正、对刀耗时、费力；传统工艺对操作者的技巧要求高，对刀精度会因人而已，本发明找正方法采用机械找正，人为因素大大减少，并且直观可量化，减少对刀误差；本发明找正方法对设备要求低，不论是数控机床还是普通机床都可以使用。

本发明找正方法简单、快速、实用、找正对刀准确、生产效率高。

附图说明：

图1为找正好左侧母线时的示意图；

图2为找正表头在找正槽内的示意图；

图3为找正好右侧母线时的示意图；

图4为找正块主视图；

图5为图4的俯视图。

图6为实施例待加工零件；

图7为实施例对表示意图；

1-找正块，2-找正槽，3-刀柄，4-主轴回转中心，5-槽两个母线，6-杠杆百分表找正表头，7-杠杆百分表。

具体实施实例：

本发明一种用于镗铣加工的简易找正对刀方法的步骤为：（参见图1-5）

1）根据待加工零件的大小和设备的型号，选择主轴刀柄；将杠杆百分表装在刀柄头部的ER弹簧夹头内，并将刀柄装入铣床或者镗床主轴内；

2）将找正块固定在铣床或者镗床的工作台面上；将杠杆百分表表头的角度调整到30°-80°之间后下落，并放入找正块槽中间部位；在找正块槽中间的两侧母线上反复画圆，直到找到表头显示最大值的位置；

a、通过下降铣床或镗床主轴将杠杆百分表表头降至找正块槽的中部，当表头触及到槽的左侧侧母线时，在90°范围内轻轻旋转夹紧百分表的刀柄，观察百分表表头变化，当表盘变化量达到最大时将表盘刻度调到零，反复2-3次观察对过的值是否稳定，如果每次旋转后得到的表头最大变化量都是零，说明找正结果稳定；

b、然后将刀柄转动180°使表头触及槽的右侧侧母线，按照步骤1的内容操作，这时，表盘不需要调整到零，而是观察左侧和右侧表盘最大值得差值△f。

c、将主轴向左侧移动△f/2，重复步骤1、步骤2内容直至表头在找正槽左右两侧表盘显示最大变化量显示都为0时，表示找正结束，这时主轴的中心就和槽的对称中心重合，表头的回转半径就是槽宽度的一半。

3）操作铣床或者镗床控制台，将在找正块槽内的杠杆百分表提起。

所述的找正块的结构为圆柱体，圆柱体的上表面中心位置开设有纵向通槽。

实施例：

图7为待加工的孔的零件，要在一块钢板上钻、镗6个孔，6个孔坐标起点是不同的边角。

步骤1：根据待零件的大小我们选用的加工设备为T4163单柱立式精镗床；将杠杆百分表装在BT50刀柄头部的ER8弹簧夹头内，并将BT50刀柄装入设备主轴内；

步骤2：将找正块固定在设备的工作台面上；将设备主轴移至找正块附近位置1处（参见图7），

a、通过下降铣床或镗床主轴将杠杆百分表表头降至槽宽为10mm±0.005mm找正块槽的中部，当表头触及到槽的左侧侧母线时，在90°范围内轻轻旋转夹紧百分表的刀柄，观察百分表表头变化，当表盘变化量达到最大时将表盘刻度调到零，反复2-3次观察对过的值是否稳定，如果每次旋转后得到的表头最大变化量都是零，说明找正结果稳定；

b、然后将刀柄转动180°使表头触及槽的右侧侧母线，按照步骤1的内容操作，这时，表盘不需要调整到零，而是观察左侧和右侧表盘最大值得差值△f。

c、将主轴向左侧移动△f/2，重复步骤1、步骤2内容直至表头在找正槽左右两侧表盘显示最大变化量显示都为0时，表示找正结束，这时主轴的中心就和槽的对称中心重合，表头的回转半径就是槽宽度的一半（特别注意的是找正好的百分表及夹头和刀柄在加工前均不能再发生任何变化）。

步骤4：通过操作控制台，将在“找正块本体”槽内的杠杆百分表慢慢提起（注意：找正后的表头从离开“找正块本体”后不能出现任何碰撞）。

通过上述操作，我们确定了刀柄圆心和百分表回转半径，回转半径应为槽宽的一半，因为槽宽是10mm，那么主轴中的刀柄坐标和零件被加工面得坐标相差为5mm；

步骤5：我们将设备主轴移至位置2处（参见图6），将杠杆百分表的表头轻轻接触上零件的坐标起始边，在0-90°摆动杠杆百分表，找到表盘最大的变化量后，然后移动铣床或镗床的主轴坐标直至表盘刻度显示为零时，零件找正结束。这时主轴距零件尺寸起始边的距离就为5mm，我们按照孔距100mm再加上5mm就可以加工孔了，依次类推，别的孔的加工也跟这个孔的加工一样。如果是数控设备上加工零件，应从程序中直接补偿5mm，即为程序的0点坐标（应当注意的一点是，在杠杆百分表找正零件过程中表头和表盘是不能触碰，一旦触碰必须回到步骤1和步骤2重新在找正块上重新找正）。

Claims (3)

1.一种用于镗铣加工的简易找正对刀方法，其特征在于：所述的方法步骤为：

1）根据待加工零件的大小和设备的型号，选择主轴刀柄；将杠杆百分表装在刀柄头部的ER弹簧夹头内，并将刀柄装入铣床或者镗床主轴内；

2）将找正块固定在铣床或者镗床的工作台面上；将杠杆百分表表头的角度调整到30°-80°之间后下落，并放入找正块槽中间部位；在找正块槽中间的两侧母线上反复画圆，直到找到表头显示最大值的位置；

3）操作铣床或者镗床控制台，将在找正块槽内的杠杆百分表提起。

2.根据权利要求1所述的一种用于镗铣加工的简易找正对刀方法，其特征在于：所述的步骤2中具体步骤为：

a、通过下降铣床或镗床主轴将杠杆百分表表头降至找正块槽的中部，当表头触及到槽的左侧侧母线时，在90°范围内轻轻旋转夹紧百分表的刀柄，观察百分表表头变化，当表盘变化量达到最大时将表盘刻度调到零，反复2-3次观察对过的值是否稳定，如果每次旋转后得到的表头最大变化量都是零，说明找正结果稳定；

b、然后将刀柄转动180°使表头触及槽的右侧侧母线，按照步骤1的内容操作，这时，表盘不需要调整到零，而是观察左侧和右侧表盘最大值得差值△f；

c、将主轴向左侧移动△f/2，重复步骤1、步骤2内容直至表头在找正槽左右两侧表盘显示最大变化量显示都为0时，表示找正结束，这时主轴的中心就和槽的对称中心重合，表头的回转半径就是槽宽度的一半。

3.如权利要求1所述的找正块，其特征在于：所述的找正块的结构为圆柱体，圆柱体的上表面中心位置开设有纵向通槽。