CN112008497A - 找正零件单个基准孔的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种找正零件单个基准孔的方法，包括：将锥度找正棒插入零件的基准孔内，操纵机床的刀座，使得安装在刀座上的找正表头的表针在锥度找正棒的上方沿预设高度水平移动或侧面沿预设垂线垂直移动，记录表头表针压力示数最大值m；将机床主轴旋转180°，再次操纵机床的刀座，使得安装在刀座上的找正表头的表针在锥度找正棒的上方沿所述预设高度水平移动或侧面沿所述预设垂线垂直移动，记录表针压力示数最大值n；在m和n不相等时，根据m和n旋转主轴；再次执行步骤二和三直至m和n相等。缓解现有利用分级找正棒盘出基准孔空心坐标，因找正棒误差大、找正和计算效率低、易出错，很难保证最终精度要求的问题。

Description

找正零件单个基准孔的方法

技术领域

本发明属于锥齿轮的加工领域，具体涉及一种找正零件单个基准孔的方法。

背景技术

某些零件具有加工部位对基准孔的角向要求，当角向要求过严时，如新加工部位对基准孔位置度要求小于Φ0.015mm甚至在Φ0.01mm以内时，加工精度很难保证。为保证加工精度，首先需准确确定基准孔的坐标。

目前广泛使用找正表、利用分级找正棒盘出基准孔空心坐标，然后计算得到基准孔所处角向，再通过程序进行偏置，以保证新加工部位对基准孔的位置度要求。

但找正棒误差大、找正和计算效率低、易出错，很难保证最终精度要求。

发明内容

本发明提供一种找正零件单个基准孔的方法，能够缓解现有利用分级找正棒盘出基准孔空心坐标，因找正棒误差大、找正和计算效率低、易出错，很难保证最终精度要求的问题。

本发明提供一种找正零件单个基准孔的方法，加工零件的数控机床主轴能够按指令或操纵手柄要求进行回转，且零件回转中心不变；所述方法包括：

步骤一、将零件安装在机床主轴上；

步骤二，将锥度找正棒插入零件的基准孔内，转动机床主轴使得锥度找正棒位于零件的水平轴线或垂直轴线上；

步骤三、操纵机床的刀座，使得安装在刀座上的找正表头的表针在锥度找正棒的上方沿预设高度水平移动或侧面沿预设垂线垂直移动，记录表头表针压力示数最大值m；

步骤四、将机床主轴旋转180°，再次操纵机床的刀座，使得安装在刀座上的找正表头的表针在锥度找正棒的上方沿所述预设高度水平移动或侧面沿所述预设垂线垂直移动，记录表针压力示数最大值n；

步骤五、在m和n不相等时，根据m和n旋转主轴；再次执行步骤二和三直至m和n相等。

可选的，所述根据m和n旋转主轴，包括：

如果m＞n，则通过操纵手柄在原旋转180°的基础上，反方向旋转主轴；

如果m＜n，则通过操纵手柄在原旋转180°的基础上，保持方向不变继续旋转主轴。

可选的，所述反方向旋转主轴，包括：

观察找正表头在预设位置处的示数增大至(m+n)/2时停止旋转，所述预设位置为表针压力示数为最大值n时表针位置。

可选的，所述保持方向不变继续旋转主轴，包括：

观察表头在预设位置处的示数减小至(m+n)/2时停止旋转，所述预设位置为表针压力示数为最大值n时表针位置。

可选的，零件基准孔尺寸最大值为ΦA、最小值为ΦB、孔深为L，锥度找正棒配合处长度在1.2-1.5L内，锥度找正棒小端直径为ΦB-0.01，锥度找正棒大端直径为ΦB+0.01，锥度找正棒的圆度在0.002mm以内。

可选的，所述找正表头通过磁力表架固定在机床刀座上，所述磁力表架吸附在机床刀座上。

可选的，所述找正表头的表针两次在锥度找正棒的上方沿预设高度水平移动或侧面沿预设垂线垂直移动时，表针与锥度找正棒接触。

可选的，步骤三中找正表头的表针在锥度找正棒的上方沿预设高度水平移动或侧面沿预设垂线垂直移动时，朝向零件回转中心方向；

步骤四中找正表头的表针在锥度找正棒的上方沿预设高度水平移动或侧面沿预设垂线垂直移动时，远离零件回转中心方向。

本发明提供一种找正零件单个基准孔的方法，加工零件的数控机床主轴能够按指令或操纵手柄要求进行回转，且零件回转中心不变；所述方法包括：步骤一、将零件安装在机床主轴上；步骤二，将锥度找正棒插入零件的基准孔内，转动机床主轴使得锥度找正棒位于零件的水平轴线或垂直轴线上；步骤三、操纵机床的刀座，使得安装在刀座上的找正表头的表针在锥度找正棒的上方沿预设高度水平移动或侧面沿预设垂线垂直移动，记录表头表针压力示数最大值m；步骤四、将机床主轴旋转180°，再次操纵机床的刀座，使得安装在刀座上的找正表头的表针在锥度找正棒的上方沿所述预设高度水平移动或侧面沿所述预设垂线垂直移动，记录表针压力示数最大值n；步骤五、在m和n不相等时，根据m和n旋转主轴；再次执行步骤二和三直至m和n相等。本方法的找正精度就越高，适用于超精设备的超精尺寸的加工，能够缓解现有利用分级找正棒盘出基准孔空心坐标，因找正棒误差大、找正和计算效率低、易出错，很难保证最终精度要求的问题。

附图说明

图1为本发明提供的找正零件单个基准孔的方法的流程示意图。

具体实施方式

图1为本发明提供的找正零件单个基准孔的方法的流程示意图，参照图1，本发明所采用的具体方法包括：

(1)按要求将零件装夹在机床上并压紧。

(2)将锥度找正棒(锥度销)装入基准孔内，轴向手动装靠即可，同时通过机床程序或操纵手柄转动机床主轴，使找正棒处在目视相对水平位置。

(3)操纵机床的刀座，使得找正表头在避开零件的前提下，表头的表针移动到“位置1”，然后保持刀座Y轴、Z轴不变的前提下，仅移动X轴使表头达到“位置2”，记录此期间表头表针压力示数最大值m。仅移动X轴，使表头达到零件回转中心附近。从位置1移动到位置2时，表针与锥度找正棒接触。

(4)确保表头与零件不会碰撞，且不移动刀架及表头所处Y坐标和Z坐标的前提下，旋转机床主轴至180°，仅移动X轴使表头达到“位置3”，再移动到“位置4”，“位置4”为表针示数的最高点，该最大值为n，保持表针在“位置4”不变。

(5)如果m＞n，则代表基准孔在初始位置时较水平位置高，此时通过操纵手柄在原旋转180°的基础上，反方向微小旋转主轴，观察表头在位置4时的示数增大至(m+n)/2时停止旋转。如果m＜n，则通过操纵手柄在原旋转180°的基础上，保持方向不变继续微小旋转主轴，观察表头在位置4时的示数减小至(m+n)/2时停止旋转。此时理论上基准孔已经在水平位置。

(6)重复上述步骤3、步骤4，如m≠n，则继续执行步骤5，直到m＝n为止。

本方法应用前提是加工零件的数控机床主轴能够按指令或操纵手柄要求进行回转，且零件回转中心不变。机床的回转精度越高，本方法的找正精度就越高，所以本方法适用于超精设备的超精尺寸的加工。

除正常加工的零件外还需使用的工具为表头(精度达到0.001mm)、锥度找正棒，如零件基准孔尺寸最大值为ΦA、最小值ΦB、孔深L，则锥度找正棒配合处长度建议1.2-1.5L，其小端直径ΦB-0.01，大端直径ΦB+0.01，要求锥度找正棒的圆度较高，一般在0.002以内。

其中，找正表头固定在机床刀座上。

可选的，还包括磁力表架；磁力表架吸附在机床刀座上，找正表头固定在磁力表架上。

可以理解，m和n为0或正数。

Claims (8)

1.一种找正零件单个基准孔的方法，其特征在于，加工零件的数控机床主轴能够按指令或操纵手柄要求进行回转，且零件回转中心不变；所述方法包括：

步骤一、将零件安装在机床主轴上；

步骤二，将锥度找正棒插入零件的基准孔内，转动机床主轴使得锥度找正棒位于零件的水平轴线或垂直轴线上；

步骤三、操纵机床的刀座，使得安装在刀座上的找正表头的表针在锥度找正棒的上方沿预设高度水平移动或侧面沿预设垂线垂直移动，记录表头表针压力示数最大值m；

步骤四、将机床主轴旋转180°，再次操纵机床的刀座，使得安装在刀座上的找正表头的表针在锥度找正棒的上方沿所述预设高度水平移动或侧面沿所述预设垂线垂直移动，记录表针压力示数最大值n；

步骤五、在m和n不相等时，根据m和n旋转主轴；再次执行步骤二和三直至m和n相等。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据m和n旋转主轴，包括：

如果m＞n，则通过操纵手柄在原旋转180°的基础上，反方向旋转主轴；

如果m＜n，则通过操纵手柄在原旋转180°的基础上，保持方向不变继续旋转主轴。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述反方向旋转主轴，包括：

观察找正表头在预设位置处的示数增大至(m+n)/2时停止旋转，所述预设位置为表针压力示数为最大值n时表针位置。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述保持方向不变继续旋转主轴，包括：

观察表头在预设位置处的示数减小至(m+n)/2时停止旋转，所述预设位置为表针压力示数为最大值n时表针位置。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，零件基准孔尺寸最大值为ΦA、最小值为ΦB、孔深为L，锥度找正棒配合处长度在1.2-1.5L内，锥度找正棒小端直径为ΦB-0.01，锥度找正棒大端直径为ΦB+0.01，锥度找正棒的圆度在0.002mm以内。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述找正表头通过磁力表架固定在机床刀座上，所述磁力表架吸附在机床刀座上。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述找正表头的表针两次在锥度找正棒的上方沿预设高度水平移动或侧面沿预设垂线垂直移动时，表针与锥度找正棒接触。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤三中找正表头的表针在锥度找正棒的上方沿预设高度水平移动或侧面沿预设垂线垂直移动时，朝向零件回转中心方向；

步骤四中找正表头的表针在锥度找正棒的上方沿预设高度水平移动或侧面沿预设垂线垂直移动时，远离零件回转中心方向。

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