CN2923170Y - 数控机床对刀仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控机床，尤其涉及数控机床对刀仪。本实用新型为克服现有数控机床上以进口为主的对刀仪结构及操作复杂、价格昂贵，以及现有国内一般采用的百分表式对刀仪，每次对刀后需要进行人工计算再手工调置的复杂操作问题而设计。该数控机床对刀仪包括壳体，壳体的上部设置有开口，所述开口处设置有接触头，所述壳体内横向设置有隔壁，所述接触头下部套设有弹簧，弹簧卡在所述隔壁上，所述接触头下部是探头，所述接触头利用卡环限位，所述探头下部设置有非接触式传感器，非接触式传感器连接有电缆线。与现有对刀仪相比，本实用新型数控机床对刀仪具有如下有益效果：结构简单，操作方便，精度高，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床，尤其涉及数控机床对刀仪。
背景技术
现有数控机床上的对刀仪可对刀具进行测量，进而调节刀具的长度，然后进行切削。但现有对刀仪的缺点是结构及操作复杂，不能自动完成指令实现对刀，精度不稳定，价格昂贵。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有对刀仪的上述缺陷，提供一种结构及操作简单，能对加工时一系列刀具自动完成对刀，精度高，成本低的对刀仪。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
该数控机床对刀仪包括壳体，壳体的上部设置有开口，所述开口处设置有接触头，所述壳体内横向设置有隔壁，所述接触头下部套设有弹簧，弹簧卡在所述隔壁上，所述接触头下部是探头，所述探头利用卡环限位，所述探头下部设置有非接触式传感器，非接触式传感器连接有电缆线，所述壳体对应于所述电缆线设置有通孔，所述电缆线穿过所述通孔。
由于采用了上述技术方案，本实用新型数控机床对刀仪在使用过程中，刀具与接触头接触，接触头向下移动，通过探头将信息传递给非接触式传感器，非接触式传感器将信号传出，进而对刀具进行调整。与现有对刀仪相比，本实用新型数控机床对刀仪具有如下有益效果：结构及操作简单，能对加工工件的刀具自动完成系列对刀，精度稳定，成本低。
附图说明
图1是本实用新型数控机床对刀仪的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型数控机床对刀仪包括壳体1，壳体1的上部设置有开口，所述开口处设置有接触头2，壳体1内横向设置有隔壁31，接触头2下部套设有弹簧3，弹簧3卡在隔壁31上，接触头2下部是探头4，探头4利用卡环32限位，探头4下部设置有非接触式传感器5，非接触式传感器5连接有电缆线6，壳体1对应于电缆线6设置有通孔，电缆线6穿过通孔伸至壳体外。
上述数控机床对刀仪在使用过程中，刀具与接触头2接触，接触头2向下移动，通过探头4将信息传递给非接触式传感器5，非接触式传感器5将信号传出，进而对刀具长度进行自动调整设置。
为了避免每次对刀都需要清理刀具与接触头的接触面，上述壳体1外部还设置有喷气管7和气管接头8，所述喷气管7与气管接头8相通，喷气管7上设置喷气嘴9，喷气嘴9对应于所述接触头2。气管接头8与数控机床对刀仪之外的气管相通，可向喷气管供气。
上述接触头1为一体式伞型接触头。一体式伞型接触头能有效防止切粉、切削油溅入数控机床对刀仪的内部，在恶劣环境中能确保较高的精度。
上述壳体1内设置有感应针10，感应针10下部连接有过行程开关11。使用过程中，如果刀具下移过多，接触头2通过感应针10将信息传给过行程开关11，过行程开关11可停止刀具向下运行，实现过行程保护。该过行程保护能在传感器失效(如机床控制器故障)情况下防止扎刀。
上述非接触式传感器5的侧面设置有对刀信号LED显示灯12，壳体1对应于显示灯12设置有通孔。在对刀过程中显示灯12亮，对刀完闭后，显示灯12熄灭。这样，可方便地看出对刀过程是否完成。
Claims (5)
1、一种数控机床对刀仪，其特征在于，所述对刀仪包括壳体，壳体的上部设置有开口，所述开口处设置有接触头，所述壳体内横向设置有隔壁，所述接触头下部套设有弹簧，弹簧卡在所述隔壁上，所述接触头下部是探头，所述探头利用卡环限位，所述探头下部设置有非接触式传感器，非接触式传感器连接有电缆线，所述壳体对应于所述电缆线设置有通孔，所述电缆线穿过所述通孔。
2、如权利要求1所述的数控机床对刀仪，其特征在于，所述壳体外部还设置有喷气管和气管接头，所述喷气管与气管接头相通，喷气管上设置喷气嘴，喷气嘴对应于所述接触头。
3、如权利要求1所述的数控机床对刀仪，其特征在于，所述接触头为一体式伞型接触头。
4、如权利要求1所述的数控机床对刀仪，其特征在于，所述壳体内设置有感应针，所述感应针下部连接有过行程开关。
5、如权利要求1、2、3或4所述的数控机床对刀仪，其特征在于，所述非接触式传感器侧面设置有对刀信号显示灯，所述壳体对应于LED显示灯设置有通孔。
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