CN204934781U - 工件自动对位装夹的电火花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了工件自动对位装夹的电火花机，属于放电加工技术领域，所述的底座上设有调节平台，调节平台上设有操作平台，操作平台内设有活动平台,活动平台的底部设有转盘，活动平台的两侧均设有横向滑槽，活动平台的后侧设有纵向滑槽，横向滑槽和纵向滑槽中分别设有对位杆一、对位杆二，操作平台的后侧设有位移装置，位移装置上设有放电机头，操控面板通过连接杆与位移装置连接。它结构设计合理，操作方便，可以准确、快速将模具工件定位，通过三边对位与转盘的配合，可以避免模具工件本身的位移，有利于提高工件本身已经加工工位的精度。

Description

工件自动对位装夹的电火花机

技术领域

本实用新型涉及放电加工技术领域，具体涉及工件自动对位装夹的电火花机。

背景技术

放电机是在一定介质中，利用两极（工具电极与工件电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象对材料进行加工，以使零件的尺寸、形状和表面质量达到预定要求的加工方法。

电火花机加工的核心主要体现在对尺寸精度、仿形精度、表面质量的要求。通过采用一些先进加工技术，可达到镜面加工效果且能够成功地完成微型接插件、IC塑封、手机、CD盒等高精密模具部位的电火花加工。因此电火花机全面推动已有数控加工技术的进一步发展，不断提高模具加工精度。

CNC放电机火花机采用了智能控制技术。电火花机的智能性体现在精确的检测技术和模糊控制技术两方面。在线自动监测、调整加工过程，实现加工过程的最优化控制。模糊控制技术是由计算机监测来判定电火花加工间隙的状态，在保持稳定电弧的范围内自动选择使加工效率达到最高的加工条件。

CNC放电机火花机在配有电极库和标准电极夹具的情况下，只要在加工前将电极装入刀库，编制好加工程序，整个电火花加工过程便能日以赴继地自动运转，几乎无需人工操作。机床的自动化运转降低了操作人员的劳动强度、提高了生产效率。火花机具备的自动测量找正、自动定位、多工件的连续加工等功能已较好地发挥了它的自动化性能。自动操作过程不需人工干预，可以提高加工精度、效率。

现有的模具在装夹时，多是通过人工调节位置的，也是通过人工找中心的，找中心很麻烦，需要前后左右多个方位的归零设置，工件在加工平台上不断的移动，会影响工件本身的精度。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、操作方便、加工效率高、且灵活性好的工件自动对位装夹的电火花机。

本实用新型的工件自动对位装夹的电火花机，它包含底座、调节平台、操作平台、位移装置、操控面板、活动平台、横向滑槽、对位杆一、纵向滑槽、对位杆二、转盘、放电机头；所述的底座上设有调节平台，调节平台上设有操作平台，操作平台内设有活动平台,活动平台的底部设有转盘，活动平台的两侧均设有横向滑槽，活动平台的后侧设有纵向滑槽，横向滑槽和纵向滑槽中分别设有对位杆一、对位杆二，操作平台的后侧设有位移装置，位移装置上设有放电机头，操控面板通过连接杆与位移装置连接。

作为优选，所述的活动平台上设有横向和纵向的凹槽，用于工件放置时的底盖对位，可以节省后续精确定位的时间。

作为优选，所述的对位杆一和对位杆二为伸缩对位杆，对位时，拉长进行对位，完成对位后自动收缩，避免影响放电加工。

作为优选，所述的凹槽的宽度为1-3mm，深度为1-3mm。

本实用新型操作时，先通过吊装设备将模具吊装放置在活动平台上，放置时，按照凹槽的走向进行对位，电极安装完成后，通过对位杆中模具工件的中心，在对位过程中，通过转盘来调整模具工件的精准度，这样就避免了模具工件移动的麻烦，可以快速定位。

本实用新型的有益效果：它结构设计合理，操作方便，可以准确、快速将模具工件定位，通过三边对位与转盘的配合，可以避免模具工件本身的位移，有利于提高工件本身已经加工工位的精度。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中操作平台的俯视图；

图中：

底座1、调节平台2、操作平台3、位移装置4、操控面板5、活动平台6、横向滑槽7、对位杆一8、纵向滑槽9、对位杆二10、转盘11、放电机头12、凹槽13。

具体实施方式

如图1至图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含底座1、调节平台2、操作平台3、位移装置4、操控面板5、活动平台6、横向滑槽7、对位杆一8、纵向滑槽9、对位杆二10、转盘11、放电机头12；所述的底座1上设有调节平台2，调节平台2上设有操作平台3，操作平台3内设有活动平台6,活动平台6的底部设有转盘11，活动平台6的两侧均设有横向滑槽7，活动平台6的后侧设有纵向滑槽9，横向滑槽7和纵向滑槽9中分别设有对位杆一8、对位杆二10，操作平台3的后侧设有位移装置4，位移装置4上设有放电机头12，操控面板5通过连接杆与位移装置4连接。

其中，所述的活动平台6上设有横向和纵向的凹槽13，用于工件放置时的底盖对位，可以节省后续精确定位的时间。

所述的对位杆一8和对位杆二10为伸缩对位杆，对位时，拉长进行对位，完成对位后自动收缩，避免影响放电加工。

所述的凹槽13的宽度为1-3mm，深度为1-3mm。

本具体实施方式操作时，先通过吊装设备将模具吊装放置在活动平台6上，放置时，按照凹槽13的走向进行对位，电极安装完成后，通过对位杆中模具工件的中心，在对位过程中，通过转盘11来调整模具工件的精准度，这样就避免了模具工件移动的麻烦，可以快速定位。

本具体实施方式结构设计合理，操作方便，可以准确、快速将模具工件定位，通过三边对位与转盘的配合，可以避免模具工件本身的位移，有利于提高工件本身已经加工工位的精度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.工件自动对位装夹的电火花机，其特征在于它包含底座、调节平台、操作平台、位移装置、操控面板、活动平台、横向滑槽、对位杆一、纵向滑槽、对位杆二、转盘、放电机头；所述的底座上设有调节平台，调节平台上设有操作平台，操作平台内设有活动平台,活动平台的底部设有转盘，活动平台的两侧均设有横向滑槽，活动平台的后侧设有纵向滑槽，横向滑槽和纵向滑槽中分别设有对位杆一、对位杆二，操作平台的后侧设有位移装置，位移装置上设有放电机头，操控面板通过连接杆与位移装置连接。

2.根据权利要求1所述的工件自动对位装夹的电火花机，其特征在于所述的活动平台上设有横向和纵向的凹槽。

3.根据权利要求1所述的工件自动对位装夹的电火花机，其特征在于所述的对位杆一和对位杆二为伸缩对位杆。

4.根据权利要求2所述的工件自动对位装夹的电火花机，其特征在于所述的凹槽的宽度为1-3mm，深度为1-3mm。