CN204934782U - 自带伸缩电极装夹头的电火花设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自带伸缩电极装夹头的电火花设备，属于放电加工技术领域，所述的加工平台设置在底座上，加工平台内设有工件升降平台，加工平台的后侧设有位移装置，位移装置上设有机头固定座，伸缩电极抓取臂的一端与机头固定座连接，伸缩电极抓取臂的另一端设有电极装夹头；所述的操控面板通过活动臂与位移装置连接。它结构设计合理，操作方便，灵活性好，制作成本低，工作效率高，劳动强度低，且易于对位，找零方便，便于广泛推广。

Description

自带伸缩电极装夹头的电火花设备

技术领域

本实用新型涉及放电加工技术领域，具体涉及自带伸缩电极装夹头的电火花设备。

背景技术

放电机是在一定介质中，利用两极（工具电极与工件电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象对材料进行加工，以使零件的尺寸、形状和表面质量达到预定要求的加工方法。

电火花机加工的核心主要体现在对尺寸精度、仿形精度、表面质量的要求。通过采用一些先进加工技术，可达到镜面加工效果且能够成功地完成微型接插件、IC塑封、手机、CD盒等高精密模具部位的电火花加工。因此电火花机全面推动已有数控加工技术的进一步发展，不断提高模具加工精度。

CNC放电机火花机采用了智能控制技术。电火花机的智能性体现在精确的检测技术和模糊控制技术两方面。在线自动监测、调整加工过程，实现加工过程的最优化控制。模糊控制技术是由计算机监测来判定电火花加工间隙的状态，在保持稳定电弧的范围内自动选择使加工效率达到最高的加工条件。

CNC放电机火花机在配有电极库和标准电极夹具的情况下，只要在加工前将电极装入刀库，编制好加工程序，整个电火花加工过程便能日以赴继地自动运转，几乎无需人工操作。机床的自动化运转降低了操作人员的劳动强度、提高了生产效率。火花机具备的自动测量找正、自动定位、多工件的连续加工等功能已较好地发挥了它的自动化性能。自动操作过程不需人工干预，可以提高加工精度、效率。

传统技术中，电极的装夹都是通过人工装夹的，装夹完毕后再对位找零，这样效率低下，且人工装夹的劳动强度大；现有技术中，部分设备加入了机械手，但是机械手的各种设定很麻烦，定位的准确度不高，事先需要各种调试。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、操作方便、加工效率高且质量稳定的自带伸缩电极装夹头的电火花设备。

本实用新型的自带伸缩电极装夹头的电火花设备，它包含底座、加工平台、工件升降平台、位移装置、机头固定座、伸缩电极抓取臂、电极装夹头、活动臂、操控面板；所述的加工平台设置在底座上，加工平台内设有工件升降平台，加工平台的后侧设有位移装置，位移装置上设有机头固定座，伸缩电极抓取臂的一端与机头固定座连接，伸缩电极抓取臂的另一端设有电极装夹头；所述的操控面板通过活动臂与位移装置连接。

作为优选，所述的伸缩电极抓取臂中设有弹性装置，操作时，拉动电极装夹头，伸缩电极抓取臂根据需要被拉动，将电极装夹在电极装夹头上，再推回伸缩电极抓取臂，电极装夹头会自动就位。

作为优选，所述的机头固定座为中空固定座，便于伸缩电极抓取臂的嵌入。

作为优选，所述的电极装夹头为四角定位的电极装夹治具，适用于所有电极的装夹。

本实用新型操作时，通过伸缩电极抓取臂的弹性手动装夹电极，省去了机械手的制作成本，且拉动伸缩电极抓取臂很简单，不会造成过大的劳动强度，装夹后，自动归位，找零方便；通过操控面板控制工件升降平台的升级，将工件对位后，即可开始放电加工，加工完成后，直接拉动伸缩电极抓取臂至指定位置，卸下电极。

本实用新型属于半自动化，没有全自动化的那些设置麻烦，也没有全自动化的成本高，但比现有技术降低了劳动强度，因为电极的装夹可以在电极架上直接进行，无需手动搬运。

本实用新型的有益效果：它结构设计合理，操作方便，灵活性好，制作成本低，工作效率高，劳动强度低，且易于对位，找零方便，便于广泛推广。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中电极装夹头的示意图；

图中：

底座1、加工平台2、工件升降平台3、位移装置4、机头固定座5、伸缩电极抓取臂6、电极装夹头7、活动臂8、操控面板9。

具体实施方式

如图1至图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含底座1、加工平台2、工件升降平台3、位移装置4、机头固定座5、伸缩电极抓取臂6、电极装夹头7、活动臂8、操控面板9；所述的加工平台2设置在底座1上，加工平台2内设有工件升降平台3，加工平台2的后侧设有位移装置4，位移装置4上设有机头固定座5，伸缩电极抓取臂6的一端与机头固定座5连接，伸缩电极抓取臂6的另一端设有电极装夹头7；所述的操控面板9通过活动臂8与位移装置4连接。

其中，所述的伸缩电极抓取臂6中设有弹性装置，操作时，拉动电极装夹头7，伸缩电极抓取臂6根据需要被拉动，将电极装夹在电极装夹头7上，再推回伸缩电极抓取臂6，电极装夹头7会自动就位。

所述的机头固定座5为中空固定座，便于伸缩电极抓取臂6的嵌入。

所述的电极装夹头7为四角定位的电极装夹治具，适用于所有电极的装夹。

本具体实施方式操作时，通过伸缩电极抓取臂6的弹性手动装夹电极，省去了机械手的制作成本，且拉动伸缩电极抓取臂6很简单，不会造成过大的劳动强度，装夹后，自动归位，找零方便；通过操控面板9控制工件升降平台3的升级，将工件对位后，即可开始放电加工，加工完成后，直接拉动伸缩电极抓取臂6至指定位置，卸下电极。

本具体实施方式属于半自动化，没有全自动化的那些设置麻烦，也没有全自动化的成本高，但比现有技术降低了劳动强度，因为电极的装夹可以在电极架上直接进行，无需手动搬运。

本具体实施方式结构设计合理，操作方便，灵活性好，制作成本低，工作效率高，劳动强度低，且易于对位，找零方便，便于广泛推广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.自带伸缩电极装夹头的电火花设备，其特征在于它包含它包含底座、加工平台、工件升降平台、位移装置、机头固定座、伸缩电极抓取臂、电极装夹头、活动臂、操控面板；所述的加工平台设置在底座上，加工平台内设有工件升降平台，加工平台的后侧设有位移装置，位移装置上设有机头固定座，伸缩电极抓取臂的一端与机头固定座连接，伸缩电极抓取臂的另一端设有电极装夹头；所述的操控面板通过活动臂与位移装置连接。

2.根据权利要求1所述的自带伸缩电极装夹头的电火花设备，其特征在于所述的伸缩电极抓取臂中设有弹性装置。

3.根据权利要求1所述的自带伸缩电极装夹头的电火花设备，其特征在于所述的机头固定座为中空固定座。

4.根据权利要求1所述的自带伸缩电极装夹头的电火花设备，其特征在于所述的电极装夹头为四角定位的电极装夹治具。