CN105108246A - 工件自动对位装夹的电火花机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了工件自动对位装夹的电火花机，属于放电加工技术领域，所述的底座上设有调节平台，调节平台上设有操作平台，操作平台内设有活动平台,活动平台的底部设有转盘，活动平台的两侧均设有横向滑槽，活动平台的后侧设有纵向滑槽，横向滑槽和纵向滑槽中分别设有对位杆一、对位杆二，操作平台的后侧设有位移装置，位移装置上设有放电机头，操控面板通过连接杆与位移装置连接。它结构设计合理，操作方便，可以准确、快速将模具工件定位，通过三边对位与转盘的配合，可以避免模具工件本身的位移，有利于提高工件本身已经加工工位的精度。

Description

工件自动对位装夹的电火花机

技术领域

本发明涉及放电加工技术领域，具体涉及工件自动对位装夹的电火花机。

背景技术

放电机是在一定介质中，利用两极（工具电极与工件电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象对材料进行加工，以使零件的尺寸、形状和表面质量达到预定要求的加工方法。

电火花机加工的核心主要体现在对尺寸精度、仿形精度、表面质量的要求。通过采用一些先进加工技术，可达到镜面加工效果且能够成功地完成微型接插件、IC塑封、手机、CD盒等高精密模具部位的电火花加工。因此电火花机全面推动已有数控加工技术的进一步发展，不断提高模具加工精度。

CNC放电机火花机采用了智能控制技术。电火花机的智能性体现在精确的检测技术和模糊控制技术两方面。在线自动监测、调整加工过程，实现加工过程的最优化控制。模糊控制技术是由计算机监测来判定电火花加工间隙的状态，在保持稳定电弧的范围内自动选择使加工效率达到最高的加工条件。

CNC放电机火花机在配有电极库和标准电极夹具的情况下，只要在加工前将电极装入刀库，编制好加工程序，整个电火花加工过程便能日以赴继地自动运转，几乎无需人工操作。机床的自动化运转降低了操作人员的劳动强度、提高了生产效率。火花机具备的自动测量找正、自动定位、多工件的连续加工等功能已较好地发挥了它的自动化性能。自动操作过程不需人工干预，可以提高加工精度、效率。

现有的模具在装夹时，多是通过人工调节位置的，也是通过人工找中心的，找中心很麻烦，需要前后左右多个方位的归零设置，工件在加工平台上不断的移动，会影响工件本身的精度。

发明内容

针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、操作方便、加工效率高、且灵活性好的工件自动对位装夹的电火花机。

本发明的工件自动对位装夹的电火花机，它包含底座、调节平台、操作平台、位移装置、操控面板、活动平台、横向滑槽、对位杆一、纵向滑槽、对位杆二、转盘、放电机头；所述的底座上设有调节平台，调节平台上设有操作平台，操作平台内设有活动平台,活动平台的底部设有转盘，活动平台的两侧均设有横向滑槽，活动平台的后侧设有纵向滑槽，横向滑槽和纵向滑槽中分别设有对位杆一、对位杆二，操作平台的后侧设有位移装置，位移装置上设有放电机头，操控面板通过连接杆与位移装置连接。

作为优选，所述的活动平台上设有横向和纵向的凹槽，用于工件放置时的底盖对位，可以节省后续精确定位的时间。

作为优选，所述的对位杆一和对位杆二为伸缩对位杆，对位时，拉长进行对位，完成对位后自动收缩，避免影响放电加工。

作为优选，所述的凹槽的宽度为1-3mm，深度为1-3mm。

本发明操作时，先通过吊装设备将模具吊装放置在活动平台上，放置时，按照凹槽的走向进行对位，电极安装完成后，通过对位杆中模具工件的中心，在对位过程中，通过转盘来调整模具工件的精准度，这样就避免了模具工件移动的麻烦，可以快速定位。

本发明的有益效果：它结构设计合理，操作方便，可以准确、快速将模具工件定位，通过三边对位与转盘的配合，可以避免模具工件本身的位移，有利于提高工件本身已经加工工位的精度。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中操作平台的俯视图；

图中：

底座1、调节平台2、操作平台3、位移装置4、操控面板5、活动平台6、横向滑槽7、对位杆一8、纵向滑槽9、对位杆二10、转盘11、放电机头12、凹槽13。

具体实施方式

如图1至图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含底座1、调节平台2、操作平台3、位移装置4、操控面板5、活动平台6、横向滑槽7、对位杆一8、纵向滑槽9、对位杆二10、转盘11、放电机头12；所述的底座1上设有调节平台2，调节平台2上设有操作平台3，操作平台3内设有活动平台6,活动平台6的底部设有转盘11，活动平台6的两侧均设有横向滑槽7，活动平台6的后侧设有纵向滑槽9，横向滑槽7和纵向滑槽9中分别设有对位杆一8、对位杆二10，操作平台3的后侧设有位移装置4，位移装置4上设有放电机头12，操控面板5通过连接杆与位移装置4连接。

其中，所述的活动平台6上设有横向和纵向的凹槽13，用于工件放置时的底盖对位，可以节省后续精确定位的时间。

所述的对位杆一8和对位杆二10为伸缩对位杆，对位时，拉长进行对位，完成对位后自动收缩，避免影响放电加工。

所述的凹槽13的宽度为1-3mm，深度为1-3mm。

本具体实施方式操作时，先通过吊装设备将模具吊装放置在活动平台6上，放置时，按照凹槽13的走向进行对位，电极安装完成后，通过对位杆中模具工件的中心，在对位过程中，通过转盘11来调整模具工件的精准度，这样就避免了模具工件移动的麻烦，可以快速定位。

本具体实施方式结构设计合理，操作方便，可以准确、快速将模具工件定位，通过三边对位与转盘的配合，可以避免模具工件本身的位移，有利于提高工件本身已经加工工位的精度。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.工件自动对位装夹的电火花机，其特征在于它包含底座、调节平台、操作平台、位移装置、操控面板、活动平台、横向滑槽、对位杆一、纵向滑槽、对位杆二、转盘、放电机头；所述的底座上设有调节平台，调节平台上设有操作平台，操作平台内设有活动平台,活动平台的底部设有转盘，活动平台的两侧均设有横向滑槽，活动平台的后侧设有纵向滑槽，横向滑槽和纵向滑槽中分别设有对位杆一、对位杆二，操作平台的后侧设有位移装置，位移装置上设有放电机头，操控面板通过连接杆与位移装置连接。

2.根据权利要求1所述的工件自动对位装夹的电火花机，其特征在于所述的活动平台上设有横向和纵向的凹槽。

3.根据权利要求1所述的工件自动对位装夹的电火花机，其特征在于所述的对位杆一和对位杆二为伸缩对位杆。

4.根据权利要求2所述的工件自动对位装夹的电火花机，其特征在于所述的凹槽的宽度为1-3mm，深度为1-3mm。