CN203936673U - 花纹圈圆度控制工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种花纹圈圆度控制工装，包括端面铣工装和立面铣工装；端面铣工装包括底座、固定板和支撑板，底座上设置有滑槽，支撑板滑动连接在滑槽上，固定板固定在底座上，固定板上部的两端分别设置有缺口，缺口的底面形成第一圆弧基准面，缺口的侧面形成端面基准面，支撑板上部的两端分别形成有第二圆弧基准面，固定板和支撑板平行设置，缺口位于固定板背向支撑板的平面上；立面铣工装包括拼装盘和多个转接盘，拼装盘的表面设置有凸起的圆环导轨，转接盘开设有弧形导槽，转接盘滑动连接在拼装盘上，圆环导轨位于弧形导槽中。通过端面铣工装和立面铣工装安装固定待加工的花纹块进行铣削加工，提高了花纹圈的加工精度。

Description

花纹圈圆度控制工装

技术领域

本实用新型涉及轮胎制造设备，尤其涉及一种花纹圈圆度控制工装。

背景技术

在轮胎产业中，花纹圈通常由多个花纹块拼装而成，花纹圈在铸造完成后，各个花纹块要经过切割、铣立面、拼圆等工序以保证花纹圈拼装完后的圆度精度，而拼圆精度主要取决于每块花纹块的立面平面度、垂直度。

常规的工艺在花纹圈切割完成后，通过加工设备（普铣加工、五轴加工）对每块花纹块进行立面的加工，加工时由于多次的装夹及定位，每块花纹块立面平面度的精度不能实现统一的尺寸精度保证，并且再拼圆时整圈预留间隙值的控制要不断的修整一块或几块花纹块的立面尺寸才能保证圆度公差，导致花纹圈的加工精度较低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种花纹圈圆度控制工装，解决现有技术中花纹圈的加工精度较低的缺陷，实现通过花纹圈圆度控制工装提高花纹圈的加工精度。

本实用新型提供的技术方案是，一种花纹圈圆度控制工装，包括端面铣工装和立面铣工装；所述端面铣工装包括底座、固定板和支撑板，所述底座上设置有滑槽，所述支撑板滑动连接在所述滑槽上，所述固定板固定在所述底座上，所述固定板上部的两端分别设置有缺口，所述缺口的底面形成第一圆弧基准面，所述缺口的侧面形成端面基准面，所述支撑板上部的两端分别形成有第二圆弧基准面，所述固定板和所述支撑板平行设置，所述缺口位于所述固定板背向所述支撑板的平面上；所述立面铣工装包括拼装盘和多个转接盘，所述拼装盘的表面设置有凸起的圆环导轨，所述转接盘开设有弧形导槽，所述转接盘滑动连接在所述拼装盘上，所述圆环导轨位于所述弧形导槽中。

进一步的，所述拼装盘的表面由外至内还开设有第一圆环凹槽和第二圆环凹槽，所述第一圆环凹槽和所述第二圆环凹槽的截面均为倒T型结构，所述圆环导轨位于所述第一圆环凹槽和所述第二圆环凹槽之间，所述圆环导轨、所述第一圆环凹槽和所述第二圆环凹槽同心设置，所述拼装盘的表面还开设有多个与所述第一圆环凹槽连通的第一安装孔以及多个与所述第二圆环凹槽连通的第二安装孔；所述转接盘为扇形结构，所述转接盘的外弧边缘开设有第一固定孔，所述转接盘的内弧边缘开设有第二固定孔；所述第一圆环凹槽滑动连接有第一螺栓，所述第一螺栓的螺纹端部插在所述第一固定孔中并连接有第一螺母，所述第二圆环凹槽滑动连接有第二螺栓，所述第二螺栓的螺纹端部插在所述第二固定孔中并连接有第二螺母。

进一步的，所述转接盘的两侧沿径向分别开设有定位滑槽，所述定位滑槽的截面为倒T型结构。

进一步的，所述底座上设置有两条平行的所述滑槽，所述固定板的底部设置有两个定位块，所述定位块位于对应的所述滑槽中，所述支撑板的底部设置有两个滑块，所述滑块滑动连接在对应的所述滑槽中。

进一步的，所述端面铣工装还包括两个压紧块，所述压紧块的侧壁开设有安装槽，所述压紧块的上部还开设有与所述安装槽连通的螺纹孔，所述螺纹孔中设置有压紧螺栓；当需要定位固定所述支撑板时，所述底座和所述支撑板的边缘插在所述安装槽中，所述压紧螺栓抵靠在所述底座或所述支撑板上。

进一步的，所述固定板的外侧设置有与所述缺口对应的压板，所述压板通过螺钉连接在所述固定板上。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供的花纹圈圆度控制工装，通过端面铣工装和立面铣工装安装固定待加工的花纹块进行铣削加工，端面铣工装通过第一圆弧基准面和第二圆弧基准面与花纹块的圆周基准面配合，保证了花纹块上下模方式的垂直度，而固定板上的端面基准面与花纹块的端面基准面配合，保证了花纹块左右方向的垂直度，确保花纹块在进行端面铣削加工后具有精准的垂直度；同时，多个花纹块通过转接盘安装在拼装盘上，确保每个花纹块立面平面度保持一致，以满足圆度公差的要求，并且，花纹块在进行铣立面固定时，便完成了多个花纹块的拼圆，而无需在立面加工完后再进行拼圆，实现通过花纹圈圆度控制工装提高花纹圈的加工精度和加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型花纹圈圆度控制工装实施例中端面铣工装的结构示意图；

图2为本实用新型花纹圈圆度控制工装实施例中端面铣工装的使用状态参考图；

图3为本实用新型花纹圈圆度控制工装实施例中固定板的结构示意图；

图4为本实用新型花纹圈圆度控制工装实施例中支撑板的结构示意图；

图5为本实用新型花纹圈圆度控制工装实施例中立面铣工装的使用状态参考图；

图6为本实用新型花纹圈圆度控制工装实施例中拼装盘结构示意图；

图7为本实用新型花纹圈圆度控制工装实施例中转接盘的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图7所示，本实施例花纹圈圆度控制工装，包括端面铣工装1和立面铣工装2；端面铣工装1包括底座11、固定板12和支撑板13，底座11上设置有滑槽111，支撑板13滑动连接在滑槽111上，固定板12固定在底座11上，固定板12上部的两端分别设置有缺口120，缺口120的底面形成第一圆弧基准面121，缺口120的侧面形成端面基准面122，支撑板13上部的两端分别形成有第二圆弧基准面131，固定板12和支撑板13平行设置，缺口120位于固定板12背向支撑板13的平面上；立面铣工装2包括拼装盘21和多个转接盘22，拼装盘21的表面设置有凸起的圆环导轨211，转接盘22开设有弧形导槽221，转接盘22滑动连接在拼装盘21上，圆环导轨211位于弧形导槽221中。

具体而言，本实施例花纹圈圆度控制工装端面铣工装1用于安装待加工的花纹块3进行端面铣削加工，而立面铣工装21用于安装花纹块3进行立面铣削加工。以下结合附图对端面和立面的加工过程进行说明。

如图1-图4所示，在进行端面铣削加工时，花纹块3的圆周基准面通过固定板12上的第一圆弧基准面121和支撑板13上的第二圆弧基准面131进行定位，可以确保花纹块3在上下模方向上的垂直度满足加工要求，而花纹块3的端面基准面通过固定板12上的端面基准面122进行定位，可以确保花纹块3在左右方向上的垂直度满足加工要求。其中，支撑板13沿着滑槽111滑动，确保支撑板13始终与固定板12保持精准的平行度，同时，第一圆弧基准面121和第二圆弧基准面131同心设置，支撑板13沿着滑槽111滑动，也确保第一圆弧基准面121和第二圆弧基准面131保持较高的同心度。而为了固定调整好位置的支撑板13，端面铣工装1还包括两个压紧块14，压紧块14的侧壁开设有安装槽141，压紧块14的上部还开设有与安装槽141连通的螺纹孔（未图示），螺纹孔中设置有压紧螺栓142；当需要定位固定支撑板13时，底座11和支撑板13的边缘插在安装槽141中，压紧螺栓142抵靠在底座11或支撑板13上；同时，对于固定板12也可以采用压紧块14的方式固定在底座11上。在使用过程中，根据花纹块3的上下铸造圆周基准面的距离，调整支撑板13的位置并通过压紧块14进行定位固定，将端面铣工装1置于数控镗铣床的水平回转工作台上，将花纹块3型腔面朝下，上端面朝向数控镗铣床的主轴，保证花纹块3的铸造上下圆周基准面分别与第一圆弧基准面121和第二圆弧基准面131贴合，便可以进行铣削加工。优选的，固定板12的外侧设置有与缺口120对应的压板15，压板15通过螺钉连接在固定板12上，压板15将花纹块3压紧在固定板12上，使得花纹块3的端面基准面与端面基准面122紧密配合，以确保端面加工的质量。另外，底座11上设置有两条平行的滑槽111，固定板12的底部设置有两个定位块（未图示），定位块位于对应的滑槽111中，支撑板13的底部设置有两个滑块（未图示），滑块滑动连接在对应的滑槽111中，通过采用两条滑槽111，可以确保在移动支撑板13的过程中，使得支撑板13与固定板12之间保持较高的平行度。

如图5-图7所示，在进行立面铣削加工时，花纹块3通过转接盘22安装在拼装盘21上，由于转接盘22通过弧形导槽221与圆环导轨211配合在拼装盘21上移动，以保证转接盘22放置在拼装盘21上时绝对向心，通过调整转接盘22的位置，完成花纹块3的拼圆操作；同时，花纹块3同时设置在拼装盘21上进行立面铣削加工，可以确保各个花纹块3具有统一的平面度。其中，为了方便的将转接盘22定位固定在拼装盘21上，拼装盘21的表面由外至内还开设有第一圆环凹槽212和第二圆环凹槽213，第一圆环凹槽212和第二圆环凹槽213的截面均为倒T型结构，圆环导轨211位于第一圆环凹槽212和第二圆环凹槽213之间，圆环导轨211、第一圆环凹槽212和第二圆环凹槽213同心设置，拼装盘21的表面还开设有多个与第一圆环凹槽212连通的第一安装孔2121以及多个与第二圆环凹槽213连通的第二安装孔2131；转接盘22为扇形结构，转接盘22的外弧边缘开设有第一固定孔222，转接盘22的内弧边缘开设有第二固定孔223；第一圆环凹槽212滑动连接有第一螺栓（未图示），第一螺栓的螺纹端部插在第一固定孔222中并连接有第一螺母（未图示），第二圆环凹槽213滑动连接有第二螺栓（未图示），第二螺栓的螺纹端部插在第二固定孔223中并连接有第二螺母（未图示）。另外，为了方便的将花纹块3固定在转接盘22上，转接盘22的两侧沿径向分别开设有定位滑槽224，定位滑槽224的截面为倒T型结构。具体的，在固定花纹块3时，定位滑槽224中滑动设置有螺栓，在调整好花纹块3的位置后，螺栓上螺纹连接上具有螺纹孔的定位板，便可以将花纹块3紧固在转接盘22上。在使用过程中，将拼装盘21放置在拼圆机上，在拼装盘21找正后，将转接盘22放置到拼装盘21上，再通过胎顶径找正铣好端面的花纹块3的位置并固定在转接盘22上；将各个花纹块3固定好后，将拼装盘21取下转至镗铣床，拼装盘21装夹找正后，将已固定好的花纹块3和转接盘22放置在拼装盘21上，使用探针找正已铸在花纹块3上的两条分瓣线，结合花纹分瓣图，转动镗铣床，使花纹块3的立面正对镗铣刀，加工立面，如此加工出的立面将绝对向心，且保证了花纹块3分瓣角度的精确性。

本实施例花纹圈圆度控制工装，通过端面铣工装和立面铣工装安装固定待加工的花纹块进行铣削加工，端面铣工装通过第一圆弧基准面和第二圆弧基准面与花纹块的圆周基准面配合，保证了花纹块上下模方式的垂直度，而固定板上的端面基准面与花纹块的端面基准面配合，保证了花纹块左右方向的垂直度，确保花纹块在进行端面铣削加工后具有精准的垂直度；同时，多个花纹块通过转接盘安装在拼装盘上，确保每个花纹块立面平面度保持一致，以满足圆度公差的要求，并且，花纹块在进行铣立面固定时，便完成了多个花纹块的拼圆，而无需在立面加工完后再进行拼圆，实现通过花纹圈圆度控制工装提高花纹圈的加工精度和加工效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种花纹圈圆度控制工装，其特征在于，包括端面铣工装和立面铣工装；所述端面铣工装包括底座、固定板和支撑板，所述底座上设置有滑槽，所述支撑板滑动连接在所述滑槽上，所述固定板固定在所述底座上，所述固定板上部的两端分别设置有缺口，所述缺口的底面形成第一圆弧基准面，所述缺口的侧面形成端面基准面，所述支撑板上部的两端分别形成有第二圆弧基准面，所述固定板和所述支撑板平行设置，所述缺口位于所述固定板背向所述支撑板的平面上；所述立面铣工装包括拼装盘和多个转接盘，所述拼装盘的表面设置有凸起的圆环导轨，所述转接盘开设有弧形导槽，所述转接盘滑动连接在所述拼装盘上，所述圆环导轨位于所述弧形导槽中。

2.根据权利要求1所述的花纹圈圆度控制工装，其特征在于，所述拼装盘的表面由外至内还开设有第一圆环凹槽和第二圆环凹槽，所述第一圆环凹槽和所述第二圆环凹槽的截面均为倒T型结构，所述圆环导轨位于所述第一圆环凹槽和所述第二圆环凹槽之间，所述圆环导轨、所述第一圆环凹槽和所述第二圆环凹槽同心设置，所述拼装盘的表面还开设有多个与所述第一圆环凹槽连通的第一安装孔以及多个与所述第二圆环凹槽连通的第二安装孔；所述转接盘为扇形结构，所述转接盘的外弧边缘开设有第一固定孔，所述转接盘的内弧边缘开设有第二固定孔；所述第一圆环凹槽滑动连接有第一螺栓，所述第一螺栓的螺纹端部插在所述第一固定孔中并连接有第一螺母，所述第二圆环凹槽滑动连接有第二螺栓，所述第二螺栓的螺纹端部插在所述第二固定孔中并连接有第二螺母。

3.根据权利要求2所述的花纹圈圆度控制工装，其特征在于，所述转接盘的两侧沿径向分别开设有定位滑槽，所述定位滑槽的截面为倒T型结构。

4.根据权利要求1所述的花纹圈圆度控制工装，其特征在于，所述底座上设置有两条平行的所述滑槽，所述固定板的底部设置有两个定位块，所述定位块位于对应的所述滑槽中，所述支撑板的底部设置有两个滑块，所述滑块滑动连接在对应的所述滑槽中。

5.根据权利要求4所述的花纹圈圆度控制工装，其特征在于，所述端面铣工装还包括两个压紧块，所述压紧块的侧壁开设有安装槽，所述压紧块的上部还开设有与所述安装槽连通的螺纹孔，所述螺纹孔中设置有压紧螺栓；当需要定位固定所述支撑板时，所述底座和所述支撑板的边缘插在所述安装槽中，所述压紧螺栓抵靠在所述底座或所述支撑板上。

6.根据权利要求4所述的花纹圈圆度控制工装，其特征在于，所述固定板的外侧设置有与所述缺口对应的压板，所述压板通过螺钉连接在所述固定板上。