CN217142608U - 一种阵列式针尖浇口电极 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阵列式针尖浇口电极，包括基准台，所述基准台的底面安装有底座，所述基准台的表面沿第一方向设有N个阵列式排布且结构相同的电极头，所述基准台的两侧分别开设有高度低于所述基准台表面的基准平面，且两个所述基准平面的高度一致；所述电极头包括设于所述基准台表面的轴段以及连接于所述轴段顶端的锥形尖端，所述轴段和所述锥形尖端用于对工件进行放电以制造针尖浇口。本实用新型中的阵列式针尖浇口电极可以一次性制作成型和自动化检测，在放电加工的时候，只需要将阵列式针尖浇口电极安装在放电机床上就可以完成对针尖浇口的加工，无需人工对电极的安装位置进行多次调整，操作简单方便。
Description
技术领域
本实用新型属于模具加工技术领域，具体涉及一种阵列式针尖浇口电极。
背景技术
针尖浇口是指在注塑模具中的一种圆锥形的浇口，长径较高，一般用于三板模。其在制件上的残留痕迹很小，浇口固化快，容易去除，可应用于各种形式的制品，实现自动化生产。在对针尖浇口进行加工时，通常是将针尖浇口零件装夹于专用的夹具上，然后用连接于放电治具的电极对针尖浇口进行放电加工。
现有技术中，常用的针尖浇口电极是一种由头部为针尖形的电极和与电极相连接的圆形底座组成的结构(如图1)。这种电极结构只能是单个的电极头，也被称为单头针尖浇口电极，单头针尖浇口电极一般都比较细长，通过车床削或者磨削加工制作而成。
其中，由于放电加工是一种特种加工方法，电极头在放电加工过程中会产生损耗，该损耗等于电极头的长度减少量与工件中所形成的针尖浇口深度的比率。在生产中，为了得到满足要求的针尖浇口，通常需要准备多支单头针尖浇电极对针尖浇口进行反复加工。而在放电加工前，需要进行一系列复杂且耗时的操作，才能够对针尖浇口进行放电加工。主要包括：首先，需要将每一支单头针尖浇口电极分别装夹到电极治具上，并分别调整每一支电极与定位片之间的垂直度和平行度；然后，分别将每一支调整好的电极连接到放电机床上，找出被加工的针尖浇口与电极之间的相对中心位置，完成以上操作之后才能对针尖浇口进行放电加工。
可见，现有的单头针尖浇口电极存在以下缺陷：在对针尖浇口进行放电加工之前，需要人工对电极结构的安装位置进行多次调试，操作十分耗时且出错率较高，导致加工得到的针尖浇口品质合格率较低，且无法进行批量加工。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种阵列式针尖浇口电极，用以解决现有技术中存在的至少一个问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供一种阵列式针尖浇口电极，包括基准台，所述基准台的底面安装有底座，所述基准台的表面沿第一方向设有N个阵列式排布且结构相同的电极头，所述基准台的两侧分别开设有高度低于所述基准台表面的基准平面，且两个所述基准平面的高度一致；
所述电极头包括设于所述基准台表面的轴段以及连接于所述轴段顶端的锥形尖端，所述轴段和所述锥形尖端用于对工件进行放电以制造针尖浇口。
在一种可能的设计中，所述基准台的表面沿第一方向和第二方向设有N×M个阵列式排布的电极头；其中，所述第一方向垂直于所述第二方向。
在一种可能的设计中，所述基准台的至少一个侧壁向下开设有倒角，所述倒角用于区分所述基准台的安装方向。
在一种可能的设计中，所述电极头的材质为铜或石墨。
在一种可能的设计中，当所述电极头的直径D为0.5～0.8mm时，所述电极头轴段的高度H≤15mm，相邻两个电极头之间的间距P≥ 12mm，最靠近所述基准台侧壁的电极头与侧壁之间的避让距离W≥ 2.5mm。
在一种可能的设计中,当所述电极头的直径D为1mm时，所述电极头轴段的高度H≤23mm，相邻两个电极头之间的间距P≥15mm，最靠近所述基准台侧壁的电极头与侧壁之间的避让距离W≥2.5mm；
当所述电极头的直径D为1.5mm时，所述电极头轴段的高度H≤ 30mm，相邻两个电极头之间的间距P≥15mm，最靠近所述基准台侧壁的电极头与侧壁之间的避让距离W≥2.5mm；
当所述电极头的直径D为2mm时，所述电极头轴段的高度H≤ 40mm，相邻两个电极头之间的间距P≥15mm，最靠近所述基准台侧壁的电极头与侧壁之间的避让距离W≥2.5mm；
当所述电极头的直径D为2.5mm时，所述电极头轴段的高度H≤ 45mm，相邻两个电极头之间的间距P≥20mm，最靠近所述基准台侧壁的电极头与侧壁之间的避让距离W≥2.5mm；
当所述电极头的直径D为3mm时，所述电极头轴段的高度H≤ 50mm，相邻两个电极头之间的间距P≥20mm，最靠近所述基准台侧壁的电极头与侧壁之间的避让距离W≥2.5mm；
当所述电极头的直径D为3.5mm时，所述电极头轴段的高度H≤ 55mm，相邻两个电极头之间的间距P≥20mm，最靠近所述基准台侧壁的电极头与侧壁之间的避让距离W≥2.5mm；
当所述电极头的直径D为4mm时，所述电极头轴段的高度H≤ 60mm，相邻两个电极头之间的间距P≥20mm，最靠近所述基准台侧壁的电极头与侧壁之间的避让距离W≥2.5mm。
在一种可能的设计中,当所述电极头的直径D＞4mm时，所述电极头轴段的高度H≤70mm，相邻两个电极头之间的间距P≥20mm，最靠近所述基准台侧壁的电极头与侧壁之间的避让距离W≥2.5mm。
有益效果：
本实用新型通过将多个针尖浇口电极头呈单向或双向阵列式设于基准台上，从而使得单向阵列式电极可适用于单件针尖浇口或批量单件针尖浇口的放电加工，双向阵列式电极可适用于多件拼接在一起的针尖浇口同时进行的放电加工。本实用新型中的阵列式针尖浇口电极可以一次性制作成型和自动化检测，在放电加工的时候，只需要将阵列式针尖浇口电极安装在放电机床上就可以完成对针尖浇口的加工，无需人工对电极的安装位置进行多次调整，操作简单方便。
附图说明
图1为现有技术中的单头针尖浇口电极的示意图；
图2为本实施例中阵列式针尖浇口电极单向排布的结构示意图；
图3为本实施例中阵列式针尖浇口电极双向排布的结构示意图；
图4为本实施例中阵列式针尖浇口电极的侧视图。
其中，1-基准台；2-底座；3-电极头；31-轴段；32-锥形尖端； 4-基准平面；5-倒角。
具体实施方式
为使本说明书实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本说明书实施例中的附图，对本说明书实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本说明书一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明书中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图2-4所示，本实施例提供一种阵列式针尖浇口电极，包括基准台1，所述基准台1的底面安装有底座2，所述基准台1的表面沿第一方向设有N个阵列式排布且结构相同的电极头3，优选的，所述第一方向为所述基准台1的长度方向，所述基准台1的两侧分别开设有高度低于所述基准台1表面的基准平面4，且两个所述基准平面4 的高度一致，两个所述基准平面4用于检测所述基准台1安装的平行度；可以理解的是，除了上述两个基准平面4，所述基准台1的其他面可分别作为对应方向的检测基准；所述电极头3包括设于所述基准台1表面的轴段31以及连接于所述轴段31顶端的锥形尖端32，所述轴段31和所述锥形尖端32用于对工件进行放电以制造针尖浇口。
其中，需要说明的是，所述电极头3是在基准台2上，利用CNC (计算机数字化控制精密机械)技术，通过装夹、电极开粗、粗加工、电极精修以及精加工等工艺流程制成的。
基于上述公开的内容，本实施例通过将多个针尖浇口电极头3呈单向阵列式设于基准台1上，从而使得单向阵列式电极可适用于单件针尖浇口或批量单件针尖浇口的放电加工。且本实施例的阵列式针尖浇口电极可以一次性制作成型和自动化检测，在放电加工的时候，只需要将阵列式针尖浇口电极安装在放电机床上就可以完成对针尖浇口的加工，无需人工对电极的安装位置进行多次调整，操作简单方便。
作为本实施例一种具体的实施方式，所述基准台1的表面沿第一方向和第二方向设有N×M个阵列式排布的电极头3；其中，所述第一方向垂直于所述第二方向，优选的，所述第二方向为所述基准台1 的宽度方向；从而本实施例中的双向阵列式电极可适用于多件拼接在一起的针尖浇口同时进行的放电加工，极大提高了针尖浇口的加工效率。
作为本实施例一种具体的实施方式，为了保证基准台1在安装时与底座2保持一致的安装方向，所述基准台1的至少一个侧壁向下开设有倒角5，所述倒角5用于区分所述基准台1的安装方向。
作为本实施例一种具体的实施方式，所述电极头3的材质为铜或石墨；当所述电极头3的材质为铜时，可以使得本实施例在制造时取材容易，电极制作简单；当所述电极头3的材质为石墨时，可以使得电极加工更加快速，提高电极加工的效率。
作为本实例一种具体的实施方式，为了保证本实施例在加工针尖浇口时的准确性，当所述电极头3的直径D为0.5～0.8mm时，所述电极头3轴段31的高度H≤15mm，相邻两个电极头3之间的间距P≥ 12mm，最靠近所述基准台1侧壁的电极头3与侧壁之间的避让距离W≥2.5mm。
作为本实例一种具体的实施方式，为了保证本实施例在加工针尖浇口时的准确性，当所述电极头3的直径D为1mm时，所述电极头3 轴段31的高度H≤23mm，相邻两个电极头3之间的间距P≥15mm，最靠近所述基准台1侧壁的电极头3与侧壁之间的避让距离W≥2.5mm；
当所述电极头3的直径D为1.5mm时，所述电极头3轴段31的高度H≤30mm，相邻两个电极头3之间的间距P≥15mm，最靠近所述基准台1侧壁的电极头3与侧壁之间的避让距离W≥2.5mm；
当所述电极头3的直径D为2mm时，所述电极头3轴段31的高度H≤40mm，相邻两个电极头3之间的间距P≥15mm，最靠近所述基准台1侧壁的电极头3与侧壁之间的避让距离W≥2.5mm。
作为本实例一种具体的实施方式，为了保证本实施例在加工针尖浇口时的准确性，当所述电极头3的直径D为2.5mm时，所述电极头 3轴段31的高度H≤45mm，相邻两个电极头3之间的间距P≥20mm，最靠近所述基准台1侧壁的电极头3与侧壁之间的避让距离W≥2.5mm；
当所述电极头3的直径D为3mm时，所述电极头3轴段31的高度H≤50mm，相邻两个电极头3之间的间距P≥20mm，最靠近所述基准台1侧壁的电极头3与侧壁之间的避让距离W≥2.5mm；
当所述电极头3的直径D为3.5mm时，所述电极头3轴段31的高度H≤55mm，相邻两个电极头3之间的间距P≥20mm，最靠近所述基准台1侧壁的电极头3与侧壁之间的避让距离W≥2.5mm；
当所述电极头3的直径D为4mm时，所述电极头3轴段31的高度H≤60mm，相邻两个电极头3之间的间距P≥20mm，最靠近所述基准台1侧壁的电极头3与侧壁之间的避让距离W≥2.5mm。
作为本实例一种具体的实施方式，为了保证本实施例在加工针尖浇口时的准确性,当所述电极头3的直径D＞4mm时，所述电极头3轴段31的高度H≤70mm，相邻两个电极头3之间的间距P≥20mm，最靠近所述基准台1侧壁的电极头3与侧壁之间的避让距离W≥2.5mm。
为了便于直观理解，本实施例中上述的多种针尖浇口电极结构数据以下表表示：
应用发现，相邻两个电极头之间的间距P的设置非常重要，关系着能否实现针尖浇口的准确加工。P值设置太大会浪费材料和空间，太小会导致加工时余量不够或不能使用合理的刀具保证刀具的加工强度。因此，本实施例通过以上阵列式针尖浇口电极结构数据，以保证后续针尖浇口加工的准确度。
有益效果：
本实施例通过将多个针尖浇口电极头3呈单向或双向阵列式设于基准台1上，从而使得单向阵列式电极可适用于单件针尖浇口或批量单件针尖浇口的放电加工，双向阵列式电极可适用于多件拼接在一起的针尖浇口同时进行的放电加工。本实施例中的阵列式针尖浇口电极可以一次性制作成型和自动化检测，在放电加工的时候，只需要将阵列式针尖浇口电极安装在放电机床上就可以完成对针尖浇口的加工，无需人工对电极的安装位置进行多次调整，操作简单方便。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种阵列式针尖浇口电极，其特征在于，包括基准台(1)，所述基准台(1)的底面安装有底座(2)，所述基准台(1)的表面沿第一方向设有N个阵列式排布且结构相同的电极头(3)，所述基准台(1)的两侧分别开设有高度低于所述基准台(1)表面的基准平面(4)，且两个所述基准平面(4)的高度一致；
所述电极头(3)包括设于所述基准台(1)表面的轴段(31)以及连接于所述轴段(31)顶端的锥形尖端(32)，所述轴段(31)和所述锥形尖端(32)用于对工件进行放电以制造针尖浇口。
2.根据权利要求1所述的阵列式针尖浇口电极，其特征在于，所述基准台(1)的表面沿第一方向和第二方向设有N×M个阵列式排布的电极头(3)；其中，所述第一方向垂直于所述第二方向。
3.根据权利要求1或2所述的阵列式针尖浇口电极，其特征在于，所述基准台(1)的至少一个侧壁向下开设有倒角(5)，所述倒角(5)用于区分所述基准台(1)的安装方向。
4.根据权利要求1所述的阵列式针尖浇口电极，其特征在于，所述电极头(3)的材质为铜或石墨。
5.根据权利要求1所述的阵列式针尖浇口电极，其特征在于，当所述电极头(3)的直径D为0.5～0.8mm时，所述电极头(3)轴段(31)的高度H≤15mm，相邻两个电极头(3)之间的间距P≥12mm，最靠近所述基准台(1)侧壁的电极头(3)与侧壁之间的避让距离W≥2.5mm。
6.根据权利要求1所述的阵列式针尖浇口电极，其特征在于,当所述电极头(3)的直径D为1mm时，所述电极头(3)轴段(31)的高度H≤23mm，相邻两个电极头(3)之间的间距P≥15mm，最靠近所述基准台(1)侧壁的电极头(3)与侧壁之间的避让距离W≥2.5mm；
当所述电极头(3)的直径D为1.5mm时，所述电极头(3)轴段(31)的高度H≤30mm，相邻两个电极头(3)之间的间距P≥15mm，最靠近所述基准台(1)侧壁的电极头(3)与侧壁之间的避让距离W≥2.5mm；
当所述电极头(3)的直径D为2mm时，所述电极头(3)轴段(31)的高度H≤40mm，相邻两个电极头(3)之间的间距P≥15mm，最靠近所述基准台(1)侧壁的电极头(3)与侧壁之间的避让距离W≥2.5mm。
7.根据权利要求1所述的阵列式针尖浇口电极，其特征在于，当所述电极头(3)的直径D为2.5mm时，所述电极头(3)轴段(31)的高度H≤45mm，相邻两个电极头(3)之间的间距P≥20mm，最靠近所述基准台(1)侧壁的电极头(3)与侧壁之间的避让距离W≥2.5mm；
当所述电极头(3)的直径D为3mm时，所述电极头(3)轴段(31)的高度H≤50mm，相邻两个电极头(3)之间的间距P≥20mm，最靠近所述基准台(1)侧壁的电极头(3)与侧壁之间的避让距离W≥2.5mm；
当所述电极头(3)的直径D为3.5mm时，所述电极头(3)轴段(31)的高度H≤55mm，相邻两个电极头(3)之间的间距P≥20mm，最靠近所述基准台(1)侧壁的电极头(3)与侧壁之间的避让距离W≥2.5mm；
当所述电极头(3)的直径D为4mm时，所述电极头(3)轴段(31)的高度H≤60mm，相邻两个电极头(3)之间的间距P≥20mm，最靠近所述基准台(1)侧壁的电极头(3)与侧壁之间的避让距离W≥2.5mm。
8.根据权利要求1所述的阵列式针尖浇口电极，其特征在于,当所述电极头(3)的直径D＞4mm时，所述电极头(3)轴段(31)的高度H≤70mm，相邻两个电极头(3)之间的间距P≥20mm，最靠近所述基准台(1)侧壁的电极头(3)与侧壁之间的避让距离W≥2.5mm。
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| CN202220233929.9U CN217142608U (zh) | 2022-01-26 | 2022-01-26 | 一种阵列式针尖浇口电极 |
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| CN202220233929.9U CN217142608U (zh) | 2022-01-26 | 2022-01-26 | 一种阵列式针尖浇口电极 |
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| CN (1) | CN217142608U (zh) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115870708A (zh) * | 2023-02-06 | 2023-03-31 | 成都宝利根创科电子有限公司 | 一种带类螺纹特征的电极加工方法 |
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2022
- 2022-01-26 CN CN202220233929.9U patent/CN217142608U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN115870708A (zh) * | 2023-02-06 | 2023-03-31 | 成都宝利根创科电子有限公司 | 一种带类螺纹特征的电极加工方法 |
| CN115870708B (zh) * | 2023-02-06 | 2023-05-05 | 成都宝利根创科电子有限公司 | 一种带类螺纹特征的电极加工方法 |
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