CN209110612U - 一种解决圆环形薄壁工件线切割槽对称度超差的工装 - Google Patents
一种解决圆环形薄壁工件线切割槽对称度超差的工装 Download PDFInfo
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Abstract
一种解决圆环形薄壁工件线切割槽对称度超差的工装，包括横截面为长方形的底板，底板的中心设有方形通槽，底板上表面的左下角设有用于与待加工圆环形薄壁工件底部的第一孔配合使用的圆柱销，底板上表面的右上角设有用于与待加工圆环形薄壁工件底部的位于第一孔对角线上的另一孔配合使用的削边销，所述圆柱销与削边销位于底板长方形上表面的同一对角线上，且圆柱销、削边销之间的中心线与通槽的中心线形成30°夹角。本实用新型结构简单，极大提升加工效率与一次交验合格率，省去了工件批量加工的重复找正时间；批量加工时，只需对工装进行一次找正，即可保证工件加工工艺要求，大大降低了劳动强度，提升了劳动生产率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，具体是一种解决圆环形薄壁工件线切割槽对称度超差的工装。
背景技术
某火箭武器产品圆环形薄壁工件两直槽加工工序属于生产窄口，该工序要求加工两直槽的对称中心与圆环薄壁工件上道工序已加工的两个锥形槽中心重合，且与圆环薄壁工件的对称中心线重合，图纸要求的对称度0.05mm，加工精度要求高。根据设备能力及工件形状，该直槽加工工序采用线切割设备进行，线切割需用碰丝法将两锥形槽找正，以保证加工的直槽与锥形槽、圆环薄壁工件中心线重合。但用碰丝找正法加工精度为（0.10-0.25）mm，图纸要求的对称度为0.05mm，既使加工人员技能水平高超，仍导致部分工件加工超差不合格报废。为解决该窄口，采用在加工中心铣加工锥槽工序时，采用在圆环工件端面划中心线的方案为线切割直槽工序添加找正线，但依然只能保证加工的直槽与圆环薄壁件中心偏差在0.1mm左右，仍不能保证图要求，耗时费力，效果不佳。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种解决圆环形薄壁工件线切割槽对称度超差的工装，结构简单、降低了劳动强度，提升了生产效率。
本实用新型的技术方案是：包括横截面为长方形的底板，底板的中心设有方形通槽，底板上表面的左下角设有用于与待加工圆环形薄壁工件底部的第一孔配合使用的圆柱销，底板上表面的右上角设有用于与待加工圆环形薄壁工件底部的位于第一孔对角线上的另一孔配合使用的削边销，所述圆柱销与削边销位于底板长方形上表面的同一对角线上，且圆柱销、削边销之间的中心线与通槽的中心线形成30°夹角。
所述方形通槽的长为400mm，宽为40mm。
所述底板的长为600mm，宽为400mm，高为15mm。
所述圆柱销的直径为5mm，高为6mm；削边销的最大直径为5mm，高为6mm。
本实用新型的有益效果在于：解决了生产窄口，极大提升加工效率与一次交验合格率，省去了工件批量加工的重复找正时间；批量加工时，只需对工装进行一次找正，即可保证工件加工工艺要求，后续批量加工无需重新找正，使加工变成了装拆工件的简易劳动，大大降低了劳动强度，提升了劳动生产率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是待加工圆环形薄壁工件的仰视图；
图3是本实用新型的使用状态图。
图中，1、底板，2、圆柱销，3、削边销，4、方形通槽，5、待加工圆环形薄壁工件，6、第四孔，7、第三孔，8、第二孔，9、第一孔，10、第一锥形槽，11、第二锥形槽。
具体实施方式
图1中，本实用新型包括横截面为长方形的底板1，底板1的中心设有方形通槽4。底板1上表面的左下角设有用于与待加工圆环形薄壁工件5底部第二孔8或第一孔9配合使用的圆柱销2。底板1上表面的右上角设有用于与待加工圆环形薄壁工件5底部第四孔6或第三孔7配合使用的削边销3。圆柱销2与削边销3位于底板1长方形上表面的同一对角线上，且圆柱销2、削边销3之间的中心线与通槽4的中心线形成30°夹角。方形通槽4的长为400mm，宽为40mm。底板1的长为600mm，宽为400mm，高为15mm。圆柱销2的直径为5mm，高为6mm。削边销3的最大直径为5mm，高为6mm。
图2中，待加工圆环形薄壁工件5底部内壁在上道工序已加工出两个对称、形状相同的第一锥形槽10、第二锥形槽11。待加工圆环形薄壁工件5的底部、第一锥形槽10与第二锥形槽11连线的两侧对称设有6个孔。其中，第四孔6、第二孔8的连线与第一锥形槽10、第二锥形槽11的连线夹角为30°，第三孔7、第一孔9的连线与第一锥形槽10、第二锥形槽锥槽11的连线夹角为30°。
图3中，使用时，将底板1放置于线切割机床工作台上，利用磁力表座装夹百分表，找正底板1的方形通槽4。使方形通槽4与机床X轴运动方向平行。将待加工圆环形薄壁工件5放置于底板1上面，以圆柱销2和削边销3分别定位待加工圆环形薄壁工件5底部的第二孔8和第四孔6，或者以圆柱销2和削边销3分别定位待加工圆环形薄壁工件5底部的第一孔9和第三孔7。这样，待加工圆环形薄壁工件5上需加工的两个直槽对称中心与待加工圆环形薄壁工件5上已加工的第一锥形槽10、第二锥形槽11中心重合且通过待加工圆环形薄壁工件5的对称中心。本实用新型能够保证工件所切直槽与锥槽对称中心线重合，解决生产窄口，极大提升加工效率与一次交验合格率，省去了工件批量加工的重复找正时间；批量加工时，只需对工装进行一次找正，即可保证工件加工工艺要求，后续批量加工无需重新找正，使加工变成了装拆工件的简易劳动，大大降低了劳动强度，提升了劳动生产率，由原来一天加工两件，提高到一天加工四件，提高效率100％以上，一次交验合格率从30%提升至100%，每批次节创经济价值巨大。
Claims (4)
1.一种解决圆环形薄壁工件线切割槽对称度超差的工装，其特征在于：包括横截面为长方形的底板（1），底板（1）的中心设有方形通槽（4），底板（1）上表面的左下角设有用于与待加工圆环形薄壁工件（5）底部的第一孔配合使用的圆柱销（2），底板（1）上表面的右上角设有用于与待加工圆环形薄壁工件（5）底部的位于第一孔对角线上的另一孔配合使用的削边销（3），所述圆柱销（2）与削边销（3）位于底板（1）长方形上表面的同一对角线上，且圆柱销（2）、削边销（3）之间的中心线与通槽（4）的中心线形成30°夹角。
2.根据权利要求1所述的一种解决圆环形薄壁工件线切割槽对称度超差的工装，其特征在于：所述方形通槽（4）的长为400mm，宽为40mm。
3.根据权利要求1所述的一种解决圆环形薄壁工件线切割槽对称度超差的工装，其特征在于：所述底板（1）的长为600mm，宽为400mm，高为15mm。
4.根据权利要求1所述的一种解决圆环形薄壁工件线切割槽对称度超差的工装，其特征在于：所述圆柱销（2）的直径为5mm，高为6mm；削边销（3）的最大直径为5mm，高为6mm。
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| CN201821884458.8U CN209110612U (zh) | 2018-11-16 | 2018-11-16 | 一种解决圆环形薄壁工件线切割槽对称度超差的工装 |
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Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113510439A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-10-19 | 毫厘机电(苏州)有限公司 | 一种加工薄壁空腔的方法 |
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2018
- 2018-11-16 CN CN201821884458.8U patent/CN209110612U/zh active Active
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