CN216758986U - 一种齿轮钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮钻孔工装，包括底板、盖板，所述底板的左右两端均设有固定耳，所述底板的上端面设有若干个夹持孔，若干个所述的夹持孔的中间设有两个锁紧孔，所述夹持孔包括定位底、定位环、钻孔模，所述定位环为设置在定位底中间的圆柱形凸起，所述钻孔模为均布在定位环四周并贯穿底板的通孔，若干个所述的夹持孔内均设有加工件，所述盖板由若干个日字型板体组合而成，所述盖板上也设有两个锁紧孔，所述锁紧孔内设有锁紧螺栓，本实用新型一种齿轮钻孔工装，整体上具有结构简单、性能可靠、使用方便、成本投入低等特点，极大地提高了钻孔工序的生产效率和成品质量，有着极高的实用性和推广价值。

Description

一种齿轮钻孔工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种齿轮钻孔工装。

背景技术

齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛，近年来齿轮制造技术得到极大发展，已经能制造出齿轮模数小至零点几丝大至几米、齿轮直径由几毫米跨越至数百米的各种规模的齿轮，得益于材料技术的发展，齿轮所能传递的功率上限可达上十万千瓦，齿轮转速更是可达几十万转/分，小型传动系统中的齿轮多藏在各种设备的内部，多数情况下使用者均不可见，但在大型设备上常可见到外漏的大型齿轮，此时往往就会发现凡是较大的齿轮多数情况下都不是一块完整的结构，其上都设有若干个对称的挖孔，在齿轮上钻孔一方面可以降低齿轮的自重，因此在许多和齿轮结构类似的盘类零件也多挖有通孔，另一方面可以减小齿轮的转动惯量，从而提高齿轮的传动精度。

目前有关齿轮等零件的机加工过程，多数机加工工厂都采用制作辅助夹持工装对齿轮等加工件进行夹持固定，然后再在钻床上对工件一个一个地进行钻孔加工，钻孔完毕后还需另外安排机床对孔口进行倒角、锪孔等工序，这种加工方法的生产效率较低，且在更换工件重新夹持后所加工出来的倒角大小也不易保持一致，因此易造成同批产品之间的质量存在差异等问题，降低生产良品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种齿轮钻孔工装，以解决以上缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种齿轮钻孔工装，包括底板、盖板，所述底板的左右两端均设有固定耳，所述底板的上端面设有若干个夹持孔，若干个所述的夹持孔的中间设有两个锁紧孔，所述夹持孔包括定位底、定位环、钻孔模，所述定位底为圆形挖孔，所述定位环为设置在定位底中间的圆柱形凸起，所述钻孔模为均布在定位环四周并贯穿底板的通孔，若干个所述的夹持孔内均设有加工件，所述盖板由若干个日字型板体组合而成，所述盖板上也设有两个锁紧孔，设置在盖板上的所述的锁紧孔与设置在底板上的锁紧孔的位置相互对齐，设置在底板上所述的锁紧孔内设有内螺纹，所述锁紧孔内设有锁紧螺栓，所述盖板通过锁紧螺栓固定在底板的上端面上。

优选的，所述固定耳上设有固定孔，所述固定孔为U型孔，所述固定孔在左右两个固定耳上均上下并排设置有两个。

优选的，所述钻孔模设置有六个，六个所述的钻孔模与定位底的交界处均设置有锥形的倒角斜面。

优选的，所述夹持孔设置有六个，两个所述的锁紧孔分别设置在第二个与第三个、第四个与第五个夹持孔的中间。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型一种齿轮钻孔工装，实现钻孔、倒角在一次装夹中同时完成，且能同时完成针对六个工件的夹持功能，极大地提高了对齿轮等工件的加工效率，设计了定位底和定位环，能以齿轮的零件内孔和一个端面为定位基准，实现稳固、精确的零件定位，在钻孔模外锪有倒角斜面，能最大程度地为后续的倒角工序提供方便，防止倒角刀与底板板体碰撞，日字型盖板能对加工件形成多点夹持，防止零件在加工过程中可能会发生的移位、倾斜等问题，整体上具有结构简单、性能可靠、使用方便、成本投入低等特点，极大地提高了钻孔工序的生产效率和成品质量，有着极高的实用性和推广价值。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型的底板正视图；

图3：本实用新型的夹持孔结构示意图；

图4：本实用新型的钻孔模结构示意图；

图5：本实用新型的加工件结构示意图。

具体实施方式

结合附图1-5，对本实用新型的具体实施方式作如下说明：

如图1-5所示，一种齿轮钻孔工装，包括底板1、盖板2，底板 1的左右两端均设有固定耳11，固定耳11上设有固定孔，固定孔为 U型孔，固定孔在左右两个固定耳11上均上下并排设置有两个，可以通过在固定孔内设置螺栓的方式，将钻孔工装固定在钻攻中心上， U型的固定孔则是为了方便钻孔工装的安装与固定过程，底板1的上端面设有若干个夹持孔3，若干个夹持孔3的中间设有两个锁紧孔4，夹持孔3包括定位底31、定位环32、钻孔模33，定位底31为圆形挖孔，定位环32为设置在定位底31中间的圆柱形凸起，钻孔模33 为均布在定位环32四周并贯穿底板1的通孔，若干个夹持孔3内均设有加工件5，加工件5的下端面与定位底31接触，加工件5的零件内孔套在定位环32外，盖板2由若干个日字型板体组合而成，盖板2上也设有两个锁紧孔4，设置在盖板2上的锁紧孔4与设置在底板1上的锁紧孔4的位置相互对齐，设置在底板1上的锁紧孔4内设有内螺纹，锁紧孔4内设有锁紧螺栓41，盖板2通过锁紧螺栓41固定在底板1的上端面上，对设置在夹持孔3内的加工件5形成夹持。

夹持孔3设置有六个，两个锁紧孔4分别设置在第二个与第三个、第四个与第五个夹持孔3的中间，钻孔模33也设置有六个，六个钻孔模33与定位底31的交界处均设置有锥形的倒角斜面34，钻孔模 33起加工导向定位的作用，而在定位底31内锪出锥形的倒角斜面34，则是为了后续将要进行的倒角工序提供足够的加工空间，防止倒角刀与定位底31之间发生碰撞，从而造成定位底31的磨损、进而影响定位底31的定位精度。

本实用新型一种齿轮钻孔工装，在实际使用过程中，先将需要进行钻孔倒角工序的多个加工件5分别放置在六个夹持孔3内，让加工件5的零件内孔套在定位环32外，让加工件5的下端面紧贴定位底 31的孔底形成面定位，再将盖板2盖在六个夹持孔3的上方，并将锁紧螺栓41装配在锁紧孔4内，将盖板2与底板1固定牢固，在夹持过程中，日字型的盖板2的上下两块板体会对加工件5的上下端面形成挤压定位，日字型盖板2中间的横板会与加工件5中间的凸起形成夹持固定，盖板2上下两个空腔则是为钻孔倒角工序提供了加工空间，在具体实施时，也可使用U形压板和螺钉替代盖板2和锁紧螺栓 41实现对加工件5的夹持工作，使用该钻孔工装，可以在一次夹持过程中完成多个加工件5的钻孔和倒角两道工序。

本实用新型一种齿轮钻孔工装，实现钻孔、倒角在一次装夹中同时完成，且能同时完成针对六个工件的夹持功能，极大地提高了对齿轮等工件的加工效率，设计了定位底和定位环，能以齿轮的零件内孔和一个端面为定位基准，实现稳固、精确的零件定位，在钻孔模外锪有倒角斜面，能最大程度地为后续的倒角工序提供方便，防止倒角刀与底板板体碰撞，日字型盖板能对加工件形成多点夹持，防止零件在加工过程中可能会发生的移位、倾斜等问题，整体上具有结构简单、性能可靠、使用方便、成本投入低等特点，极大地提高了钻孔工序的生产效率和成品质量，有着极高的实用性和推广价值。

上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种齿轮钻孔工装，其特征在于，包括底板(1)、盖板(2)，所述底板(1)的左右两端均设有固定耳(11)，所述底板(1)的上端面设有若干个夹持孔(3)，若干个所述的夹持孔(3)的中间设有两个锁紧孔(4)，所述夹持孔(3)包括定位底(31)、定位环(32)、钻孔模(33)，所述定位底(31)为圆形挖孔，所述定位环(32)为设置在定位底(31)中间的圆柱形凸起，所述钻孔模(33)为均布在定位环(32)四周并贯穿底板(1)的通孔，若干个所述的夹持孔(3)内均设有加工件(5)，所述盖板(2)由若干个日字型板体组合而成，所述盖板(2)上也设有两个锁紧孔(4)，设置在盖板(2)上的所述的锁紧孔(4)与设置在底板(1)上的锁紧孔(4)的位置相互对齐，设置在底板(1)上所述的锁紧孔(4)内设有内螺纹，所述锁紧孔(4)内设有锁紧螺栓(41)，所述盖板(2)通过锁紧螺栓(41)固定在底板(1)的上端面上。

2.根据权利要求1所述一种齿轮钻孔工装，其特征在于，所述固定耳(11)上设有固定孔，所述固定孔为U型孔，所述固定孔在左右两个固定耳(11)上均上下并排设置有两个。

3.根据权利要求1所述一种齿轮钻孔工装，其特征在于，所述钻孔模(33)设置有六个，六个所述的钻孔模(33)与定位底(31)的交界处均设置有锥形的倒角斜面(34)。

4.根据权利要求1所述一种齿轮钻孔工装，其特征在于，所述夹持孔(3)设置有六个，两个所述的锁紧孔(4)分别设置在第二个与第三个、第四个与第五个夹持孔(3)的中间。

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