CN214080339U - T形零件四轴多工位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了T形零件四轴多工位夹具，包括夹具本体，所述夹具本体顶部周侧开设有若干个安装孔，所述夹具本体顶部中央一体成型有圆柱形凸体，该圆柱形凸体前后两侧分别设置有第一工位和第三工位，该圆柱形凸体顶部设置有第二工位，该第一工位和该第三工位对称设置，该第二工位与该第一工位垂直设置，且该第二工位中心位于该第一工位和该第三工位的对称面上。本实用新型在机床相对有限，同时需要加工不同种类的零件时，提高了机床的利用率，缩短了T型零件加工制造时间，缩短了交货周期，降低了生产成本，避免了延期带来的损失。

Description

T形零件四轴多工位夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其适用于四轴机床加工多个T形零件，特别涉及T形零件四轴多工位夹具。

背景技术

用于液压、传动要求产品多面多角度加工的零件，原有制造工艺一台设备仅能加工一道工序，完成一件成品的加工时需要多套夹具、多次装夹，并需要多台四轴机床同时作业。在四轴机床有限，同时又要加工不同类别零件时，会占用加工机床，降低机床的利用率，造成产品延期，同时多次装夹会延长单间成品必要加工时间，增加加工成本，降低产能等。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供T形零件四轴多工位夹具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

T形零件四轴多工位夹具，包括夹具本体，所述夹具本体顶部周侧开设有若干个安装孔，所述夹具本体顶部中央一体成型有圆柱形凸体，该圆柱形凸体前后两侧分别设置有第一工位和第三工位，该圆柱形凸体顶部设置有第二工位，该第一工位和该第三工位对称设置，该第二工位与该第一工位垂直设置，且该第二工位中心位于该第一工位和该第三工位的对称面上，这样设置可以在圆柱形凸体上的三个工位上同时装夹三个待加工的T形零件原材料，实现在一台四轴机床上完成多工序加工直接产出T型零件成品，有益于在机床相对有限的情况下，同时需要加工不同种类的零件，提高了机床的利用率，缩短了T型零件加工制造时间，缩短了交货周期，降低了生产成本，避免了延期带来的损失。

优选的，所述第一工位包括第一支撑面，所述第一支撑面为平面且开设在该圆柱形凸体前侧，所述第一支撑面上下两端分别开设有上滑槽和下滑槽，该下滑槽内侧滑动连接有L状的第一压板，所述第一压板的立板上端内侧开设有圆孔一，该圆孔一内侧设置有第一螺栓，所述第一螺栓的螺杆一端伸进所述第一支撑面内侧，且与所述第一支撑面螺接，该上滑槽内侧滑动连接有L状的第二压板，所述第二压板的立板下端内侧开设有圆孔二，该圆孔二内侧设置有第二螺栓，所述第二螺栓的螺杆一端伸进所述第一支撑面内侧，且与所述第一支撑面螺接，所述第一螺栓和所述第二螺栓之间设置有插孔二，这样设置可以通过转动第一螺栓,第一螺栓挤压第一压板，第一压板挤压工件一，实现了对工件一下端固定的功能，还可以通过转动第二螺栓,第二螺栓挤压第二压板，第二压板挤压工件一，实现了对工件一上端固定的功能，进而使得工件一固定在第一工位上。

优选的，所述第二工位包括支撑台、卡槽、第三螺栓、第一紧固螺栓，所述支撑台通过螺栓连接在该圆柱形凸体顶部中央，所述支撑台顶部中央开设有所述卡槽，所述卡槽底部中央开设有螺纹孔一，该螺纹孔一内侧螺接有所述第三螺栓，所述支撑台顶部还开设有螺纹孔二，且该螺纹孔二位于所述卡槽一侧，该螺纹孔二内侧螺接有所述第一紧固螺栓，这样设置可以通过第三螺栓穿过工件二中央并螺接在螺纹孔一内侧，实现了工件二的固定，还可以通过第一紧固螺栓穿过工件二一侧并螺接在螺纹孔二内侧，使得工件二的固定更加牢固。

优选的，所述第三工位包括第二支撑面，所述第二支撑面中央开设有插孔，该插孔内侧中央开设有螺纹孔三，该螺纹孔三内侧螺接有第四螺栓，所述第二支撑面上还开设有螺纹孔四，该螺纹孔四位于所述插孔一侧，且内侧螺接有第二紧固螺栓，这样设置可以通过把工件三的外圆柱面插进插孔内侧，并利用第四螺栓穿过工件三的外圆柱面，且螺接在螺纹孔三内侧，实现了工件三的固定，还可以通过第二紧固螺栓穿过工件三一侧，并螺接在螺纹孔四内侧，使得工件三的固定更加牢固。

有益效果在于：本装置可以通过三个工位同时装夹三个待加工的T形零件原材料，实现在一台四轴机床上完成多工序加工直接产出T型零件成品，有益于在机床相对有限的情况下，同时需要加工不同种类的零件，提高了机床的利用率，缩短了T型零件加工制造时间，缩短了交货周期，降低了生产成本，避免了延期带来的损失。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述T形零件四轴多工位夹具的第一结构示意图；

图2是本实用新型所述T形零件四轴多工位夹具的第二结构示意图；

图3是本实用新型所述T形零件四轴多工位夹具的装夹物料后的第一结构示意图；

图4是本实用新型所述T形零件四轴多工位夹具的装夹物料后的第二结构示意图；

图5是本实用新型所述T形零件四轴多工位夹具的装夹物料后的主视图；

图6是本实用新型所述T形零件四轴多工位夹具的装夹物料后的A-A剖视图；

图7是本实用新型所述T形零件四轴多工位夹具的加工后物料的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、夹具本体；2、第一压板；3、第一螺栓；4、第二压板；5、第二螺栓；6、第一支撑面；7、支撑台；8、卡槽；9、第三螺栓；10、第一紧固螺栓；11、第二支撑面；12、第四螺栓；13、第二紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-7所示，T形零件四轴多工位夹具，包括夹具本体1，夹具本体1顶部周侧开设有若干个安装孔，夹具本体1顶部中央一体成型有圆柱形凸体，该圆柱形凸体前后两侧分别设置有第一工位和第三工位，该圆柱形凸体顶部设置有第二工位，该第一工位和该第三工位对称设置，该第二工位与该第一工位垂直设置，且该第二工位中心位于该第一工位和该第三工位的对称面上，这样设置可以在圆柱形凸体上的三个工位上同时装夹三个待加工的T形零件原材料，实现在一台四轴机床上完成多工序加工直接产出T型零件成品，有益于在机床相对有限的情况下，同时需要加工不同种类的零件，提高了机床的利用率，缩短了T型零件加工制造时间，缩短了交货周期，降低了生产成本，避免了延期带来的损失，第一工位包括第一支撑面6，第一支撑面6为平面且开设在该圆柱形凸体前侧，第一支撑面6上下两端分别开设有上滑槽和下滑槽，该下滑槽内侧滑动连接有L状的第一压板2，第一压板2的立板上端内侧开设有圆孔一，该圆孔一内侧设置有第一螺栓3，第一螺栓3的螺杆一端伸进第一支撑面6内侧，且与第一支撑面6螺接，该上滑槽内侧滑动连接有L状的第二压板4，第二压板4的立板下端内侧开设有圆孔二，该圆孔二内侧设置有第二螺栓5，第二螺栓5的螺杆一端伸进第一支撑面6内侧，且与第一支撑面6螺接，第一螺栓3和第二螺栓5之间设置有插孔二，这样设置可以通过转动第一螺栓3,第一螺栓3挤压第一压板2，第一压板2挤压工件一，实现了对工件一下端固定的功能，还可以通过转动第二螺栓5,第二螺栓5挤压第二压板4，第二压板4挤压工件一，实现了对工件一上端固定的功能，进而使得工件一固定在第一工位上，第二工位包括支撑台7、卡槽8、第三螺栓9、第一紧固螺栓10，支撑台7通过螺栓连接在该圆柱形凸体顶部中央，支撑台7顶部中央开设有卡槽8，卡槽8底部中央开设有螺纹孔一，该螺纹孔一内侧螺接有第三螺栓9，支撑台7顶部还开设有螺纹孔二，且该螺纹孔二位于卡槽8一侧，该螺纹孔二内侧螺接有第一紧固螺栓10，这样设置可以通过第三螺栓9穿过工件二中央并螺接在螺纹孔一内侧，实现了工件二的固定，还可以通过第一紧固螺栓10穿过工件二一侧并螺接在螺纹孔二内侧，使得工件二的固定更加牢固，第三工位包括第二支撑面11，第二支撑面11中央开设有插孔，该插孔内侧中央开设有螺纹孔三，该螺纹孔三内侧螺接有第四螺栓12，第二支撑面11上还开设有螺纹孔四，该螺纹孔四位于插孔一侧，且内侧螺接有第二紧固螺栓13，这样设置可以通过把工件三的外圆柱面插进插孔内侧，并利用第四螺栓12穿过工件三的外圆柱面，且螺接在螺纹孔三内侧，实现了工件三的固定，还可以通过第二紧固螺栓13穿过工件三一侧，并螺接在螺纹孔四内侧，使得工件三的固定更加牢固。

上述结构中，使用时，首先把夹具本体1安装在一台四轴机床上，保证圆柱形凸体与四轴回转轴线平行，然后把通过第一压板2、第一螺栓3和第二压板4、第二螺栓5把工件一固定在第一支撑面6上，然后把工件二的外圆柱面插接在卡槽8内侧，通过第三螺栓9穿过工件二中央并螺接在螺纹孔一内侧，实现了工件二的固定，还可以通过第一紧固螺栓10穿过工件二一侧并螺接在螺纹孔二内侧，使得工件二的固定更加牢固，再然后把把工件三的外圆柱面插进插孔内侧，并利用第四螺栓12穿过工件三的外圆柱面，且螺接在螺纹孔三内侧，实现了工件三的固定，还可以通过第二紧固螺栓13穿过工件三一侧，并螺接在螺纹孔四内侧，使得工件三的固定更加牢固，此时便可以通过四轴机床对工件一、工件二和工件三进行加工了，加工的过程为，首先四轴机床对工件一进行加工，对工件一加工完成后，启动四轴机床的回转轴，使得回转轴转动90度，使得工件二位于最上端，然后四轴机床对工件二进行加工，对工件二加工完成后，启动四轴机床的回转轴，使得回转轴再次转动90度，使得工件三位于最上端，然后四轴机床对工件三进行加工，直到工件三加工完成后把所有的工件拆卸即可，然后加工后的工件一安装在第二工位，把加工后的工件二安装在第三工位，把原材料安装在第一工位，重复上述动作即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (4)

1.T形零件四轴多工位夹具，其特征在于：包括夹具本体(1)，所述夹具本体(1)顶部周侧开设有若干个安装孔，所述夹具本体(1)顶部中央一体成型有圆柱形凸体，该圆柱形凸体前后两侧分别设置有第一工位和第三工位，该圆柱形凸体顶部设置有第二工位，该第一工位和该第三工位对称设置，该第二工位与该第一工位垂直设置，且该第二工位中心位于该第一工位和该第三工位的对称面上。

2.根据权利要求1所述的T形零件四轴多工位夹具，其特征在于：所述第一工位包括第一支撑面(6)，所述第一支撑面(6)为平面且开设在该圆柱形凸体前侧，所述第一支撑面(6)上下两端分别开设有上滑槽和下滑槽，该下滑槽内侧滑动连接有L状的第一压板(2)，所述第一压板(2)的立板上端内侧开设有圆孔一，该圆孔一内侧设置有第一螺栓(3)，所述第一螺栓(3)的螺杆一端伸进所述第一支撑面(6)内侧，且与所述第一支撑面(6)螺接，该上滑槽内侧滑动连接有L状的第二压板(4)，所述第二压板(4)的立板下端内侧开设有圆孔二，该圆孔二内侧设置有第二螺栓(5)，所述第二螺栓(5)的螺杆一端伸进所述第一支撑面(6)内侧，且与所述第一支撑面(6)螺接，所述第一螺栓(3)和所述第二螺栓(5)之间设置有插孔二。

3.根据权利要求1所述的T形零件四轴多工位夹具，其特征在于：所述第二工位包括支撑台(7)、卡槽(8)、第三螺栓(9)、第一紧固螺栓(10)，所述支撑台(7)通过螺栓连接在该圆柱形凸体顶部中央，所述支撑台(7)顶部中央开设有所述卡槽(8)，所述卡槽(8)底部中央开设有螺纹孔一，该螺纹孔一内侧螺接有所述第三螺栓(9)，所述支撑台(7)顶部还开设有螺纹孔二，且该螺纹孔二位于所述卡槽(8)一侧，该螺纹孔二内侧螺接有所述第一紧固螺栓(10)。

4.根据权利要求1所述的T形零件四轴多工位夹具，其特征在于：所述第三工位包括第二支撑面(11)，所述第二支撑面(11)中央开设有插孔，该插孔内侧中央开设有螺纹孔三，该螺纹孔三内侧螺接有第四螺栓(12)，所述第二支撑面(11)上还开设有螺纹孔四，该螺纹孔四位于所述插孔一侧，且内侧螺接有第二紧固螺栓(13)。

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