CN212977515U - 一种长方体工件夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种长方体工件夹具，包括方形框体，位于方形框体的相邻两个侧面分别设有多个水平设置连通方向框体内外的通孔A，所述通孔A内设有内螺纹；顶紧螺栓，所述顶紧螺栓顶紧端穿过通孔A、杆身螺纹连接于通孔A。所述方形框体相邻的两个侧边上分别设有沿长度方向设置的安装槽A、安装槽B；所述安装槽A、安装槽B内分别安装有与其大小匹配的固定块A104、固定块B105，所述通孔A分别设置于固定块A104、固定块B105上。
Description
技术领域
本实用新型涉及工具领域，具体涉及一种长方体工件夹具。
背景技术
长方体工件是机加工工厂内常用的工件基体，在将长方体加工为各个式样的工件前常需要按需要对长方体的端面进行铣削加工，操作人员通常在铣床上安装台虎钳，通常工件数量不多时，可以一次装夹一个进行加工，为了可以一次性加工多个长方体工件，操作人员通常将多个长方体工件排成一列（排成一排由于误差问题不一定能够全部夹紧）使用台虎钳进行夹紧，由于装夹时长方体只有两面在台虎钳上夹紧，存在另外两面无挤压，从而在加工时，容易发生中间的长方体装夹不紧，出现松动，而提高废品率，同时也增加了加工时的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种长方体工件夹具，能够将多个长方体由四面夹紧，防止加工时出现松动，提高生产良品率，提高加工效率。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种长方体工件夹具，包括
方形框体，位于方形框体的相邻两个侧面分别设有多个水平设置连通方形框体内外的通孔A，所述通孔A内设有内螺纹；
顶紧螺栓，所述顶紧螺栓顶紧端穿过通孔A、杆身螺纹连接于通孔A。
进一步地，所述方形框体相邻的两个侧边上分别设有沿长度方向设置的安装槽A、安装槽B；
所述安装槽A、安装槽B内分别安装有与其大小匹配的固定块A104、固定块B105，所述通孔A分别设置于固定块A104、固定块B105上。
进一步地，所述安装槽A远离安装槽B一侧的槽壁上固定有限位凸台A，靠近安装槽B一侧的槽壁上设有通孔B，所述固定块A一端设有与限位凸台A匹配的限位槽A、另一端设有与通孔B位置相匹配的螺栓孔A；
所述安装槽B远离安装槽A一侧的槽壁上固定有限位凸台B，靠近安装槽A一侧的槽壁上设有通孔C，所述固定块B一端设有与限位凸台B匹配的限位槽B、另一端设有与通孔C位置相匹配的螺栓孔B；
安装时所述限位凸台A插入限位槽A、限位凸台B插入限位槽B,固定螺栓分别穿过通孔B、通孔C后与螺栓孔A、螺栓孔B螺纹连接。
进一步地，位于安装槽A的槽底设有通孔D、安装槽B的槽底设有通孔E。
进一步地，所述通孔D、通孔E内设有螺纹。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：通过方形框体上安装相邻两侧面安装多个顶紧螺栓，通过顶紧螺栓穿过通孔A并与通孔A螺纹连接，即可使得顶紧螺栓与其对应的框体边部都可夹紧放置于框体内的长方体工件块，实现工件块的四个方向夹紧，避免发生加工过程中出现偏移，提高成品率提高效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为方形框体结构示意图；
图3为固定块A104、固定块B105结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，一种长方体工件夹具，包括
方形框体10，位于方形框体10的相邻两个侧面分别设有多个水平设置连通方形框体10内外的通孔A101，所述通孔A101内设有内螺纹；顶紧螺栓20，所述顶紧螺栓20顶紧端穿过通孔A101、杆身螺纹连接于通孔A101。
具体来说，通过设置一个方形框体10，在方形框体10的两个相邻侧面上延长度方向均匀开设多个通孔A101，通孔A101设置内螺纹，通过顶紧螺栓20穿过通孔A101，并进行螺纹连接，利用顶紧螺栓20的旋进或旋出来顶紧放置于方形框体10内的长方体工件，由于相邻两面设置了顶紧螺栓这样可以保证长方体的四个面均可得到固定，使得夹紧更为稳固，加工时不会出现松动的问题。
进一步的，为了可以根据长方体的大小而调节螺栓的安装位置，所述方形框体10相邻的两个侧边上分别设有沿长度方向设置的安装槽A102、安装槽B103；
所述安装槽A102、安装槽B103内分别安装有与其大小匹配的固定块A104、固定块B105，所述通孔A101分别设置于固定块A104、固定块B105上。从而通过在固定块A104、固定块B105设置不同间距的通孔AA01,利用更换不同的固定块A104、固定块B105，实现不同大小的长方体工件的装夹。
进一步的，为了保证固定块A104、固定块B105的安装稳定性，所述安装槽A102远离安装槽B103一侧的槽壁上固定有限位凸台A1021，靠近安装槽B103一侧的槽壁上设有通孔B106，所述固定块A104一端设有与限位凸台A1021匹配的限位槽A1041、另一端设有与通孔B106位置相匹配的螺栓孔A1042；
所述安装槽B103远离安装槽A102一侧的槽壁上固定有限位凸台B1031，靠近安装槽A102一侧的槽壁上设有通孔C107，所述固定块B105一端设有与限位凸台B1031匹配的限位槽B1051、另一端设有与通孔C107位置相匹配的螺栓孔B1052；
安装时所述限位凸台A插入限位槽A1041、限位凸台B插入限位槽B1051,固定螺栓分别穿过通孔B106、通孔C107后与螺栓孔A1042、螺栓孔B1052螺纹连接。
进一步的，为了防止固定块A104、固定块B105安装过紧不好拆卸，在位于安装槽A102的槽底设有通孔D1022、安装槽B103的槽底设有通孔E1032，拆卸时可通过顶杆由通孔D1022、通孔E1032内顶出固定块A104、固定块B105。
进一步的，通过所述通孔D1022、通孔E1032内设有螺纹，可通过螺栓顶出固定块A104、固定块B105。
使用时，将长方体工件排成多列后，选择合适的固定块A104、固定块B105，保证每排的长方体均可以通过顶紧螺栓20顶紧，固定完成后，再进行加工。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种长方体工件夹具，其特征在于，包括
方形框体（10），位于方形框体（10）的相邻两个侧面分别设有多个水平设置连通方形框体（10）内外的通孔A（101），所述通孔A（101）内设有内螺纹；
顶紧螺栓（20），所述顶紧螺栓（20）顶紧端穿过通孔A（101）、杆身螺纹连接于通孔A（101）。
2.根据权利要求1所述的一种长方体工件夹具，其特征在于，
所述方形框体（10）相邻的两个侧边上分别设有沿长度方向设置的安装槽A（102）、安装槽B（103）；
所述安装槽A（102）、安装槽B（103）内分别安装有与其大小匹配的固定块A（104）、固定块B（105），所述通孔A（101）分别设置于固定块A（104）、固定块B（105）上。
3.根据权利要求2所述的一种长方体工件夹具，其特征在于，
所述安装槽A（102）远离安装槽B（103）一侧的槽壁上固定有限位凸台A（1021），靠近安装槽B（103）一侧的槽壁上设有通孔B（106），所述固定块A（104）一端设有与限位凸台A（1021）匹配的限位槽A（1041）、另一端设有与通孔B（106）位置相匹配的螺栓孔A（1042）；
所述安装槽B（103）远离安装槽A（102）一侧的槽壁上固定有限位凸台B（1031），靠近安装槽A（102）一侧的槽壁上设有通孔C（107），所述固定块B（105）一端设有与限位凸台B（1031）匹配的限位槽B（1051）、另一端设有与通孔C（107）位置相匹配的螺栓孔B（1052）；
安装时所述限位凸台A插入限位槽A（1041）、限位凸台B插入限位槽B（1051）,固定螺栓分别穿过通孔B（106）、通孔C（107）后与螺栓孔A（1042）、螺栓孔B（1052）螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种长方体工件夹具，其特征在于，位于安装槽A（102）的槽底设有通孔D（1022）、安装槽B（103）的槽底设有通孔E（1032）。
5.根据权利要求4所述的一种长方体工件夹具，其特征在于，所述通孔D（1022）、通孔E（1032）内设有螺纹。
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| CN202021740380.XU CN212977515U (zh) | 2020-08-19 | 2020-08-19 | 一种长方体工件夹具 |
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| CN202021740380.XU Active CN212977515U (zh) | 2020-08-19 | 2020-08-19 | 一种长方体工件夹具 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114473830A (zh) * | 2022-02-21 | 2022-05-13 | 宁波阳明工业技术研究院有限公司 | 一种铜管表面抛光装置、抛光方法与用途 |
| CN117620730A (zh) * | 2024-01-19 | 2024-03-01 | 北京朗德金燕自动化装备股份有限公司 | 一种毛坯精锻成型立方体定位加工夹具 |
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