CN117506504B - 一种用于磨铣机床加工精密模具零件的工装夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于磨铣机床加工精密模具零件的工装夹具，包括主座体；所述主座体上设置有横向槽、纵向槽和插装孔；所述横向槽沿主座体的长度方向延伸，且所述横向槽内设置有第一紧固部件；所述纵向槽沿主座体的高度方向延伸，且所述纵向槽内设置有第二紧固部件；所述主座体上还设置有与插装孔连通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有用于伸入插装孔内的第三紧固部件。本发明满足更多不同形状工件的固定要求，可扩大其适用范围，并可实现夹具集成化，便于车间工具管理的同时，并可降低生产成本，节省夹具更换时间，提高生产效率；而且，该夹具的结构简单，加工简易，装夹操作简单且稳固，方便于使用。
Description
技术领域
本发明涉及磨铣机床的部件领域，具体涉及一种用于磨铣机床加工精密模具零件的工装夹具。
背景技术
现有的磨铣机床常具备有夹具，以通过夹具固定工件。但在运用于加工不同产品时，例如运用于加工模具的各工件时，需对圆杆类、斜顶头、镶件等不同形态的工件进行磨铣加工。由于现有的夹具仅能满足单一形状的工件的固定，在面临不同形状的工件时，则需要设计不同的夹具协助装夹加工，造成需要的夹具数量相对较多，而增大生产成本，而且，在加工时频繁更换夹具，需耗费一定的更换时间，从而影响生产效率。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于磨铣机床加工精密模具零件的工装夹具，其可满足更多不同形状工件的固定要求，可降低生产成本，提高生产效率。
本发明的目的采用以下技术方案实现：
一种用于磨铣机床加工精密模具零件的工装夹具，包括主座体；所述主座体上设置有横向槽、纵向槽和插装孔；所述横向槽沿主座体的长度方向延伸，且所述横向槽内设置有第一紧固部件；所述纵向槽沿主座体的高度方向延伸，且所述纵向槽内设置有第二紧固部件；所述主座体上还设置有与插装孔连通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有用于伸入插装孔内的第三紧固部件。
所述第一紧固部件包括第一紧固螺丝，所述第一紧固螺丝穿设在横向槽内。
所述第二紧固部件包括第二紧固螺丝，所述第二紧固螺丝穿设在纵向槽内。
所述第三紧固部件包括第三紧固螺丝；所述第三紧固螺丝螺纹连接在螺纹孔内。
所述主座体包括承载底板、承载台、第一承载侧板和第二承载侧板；所述横向槽、纵向槽、插装孔和螺纹孔均设置在承载台上；所述承载台的其中一端设置有第一旋转体，另一端设置有第二旋转体，所述第一承载侧板设置在承载底板的其中一端上，第二承载侧板设置在承载底板的另一端上；所述第一旋转体可转动地插装在第一承载侧板上，并通过第一锁定部件将第一旋转体锁定在第一承载侧板上；所述第二旋转体可转动地插装在第二承载侧板上，并通过第二锁定部件将第二旋转体锁定在第二承载侧板上。
所述第一旋转体通过第一锁紧螺丝固定在承载台的其中一端上。
所述第二旋转体通过第二锁紧螺丝固定在承载台的另一端上。
所述第一锁定部件为螺纹连接在第一承载侧板上并用于抵顶第一旋转体的第一锁定螺栓。
所述第二锁定部件为螺纹连接在第二承载侧板上并用于抵顶第二旋转体的第二锁定螺栓。
所述承载底板上设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一承载侧板的下端嵌置于第一凹槽内，且第一承载侧板通过第一固定螺丝固定在承载底板上，所述第二承载侧板的下端嵌置于第二凹槽内，且第二承载侧板通过第二固定螺丝固定在承载底板上。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明提供的一种用于磨铣机床加工精密模具零件的工装夹具，其通过在主座体上设置有横向槽、纵向槽和插装孔，对于圆杆类的工件可直接插装在插装孔内，并通过第三紧固部件顶紧固定，对于斜顶头、镶件等异形的工件可通过第一紧固部件和/或第二紧固部件固定，从而可满足更多不同形状工件的固定要求，可扩大其适用范围，从而无需为了实现不同形状工件的固定而配备多个夹具，无需反复更换夹具，实现夹具集成化，便于车间工具管理的同时，并可降低生产成本，节省夹具更换时间，提高生产效率；而且，该夹具的结构简单，加工简易，装夹操作简单且稳固，方便于使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的爆炸图；
其中，10、主座体；20、横向槽；30、纵向槽；44、第一紧固部件；45、第二紧固部件；46、第一紧固螺丝；48、第二紧固螺丝；50、插装孔；60、螺纹孔；70、第三紧固部件；81、第一锁紧螺丝；82、第二锁紧螺丝；86、第一凹槽；87、第二凹槽；91、承载底板；92、承载台；93、第一承载侧板；94、第二承载侧板；95、第一旋转体；96、第二旋转体；97、第一锁定部件；98、第二锁定部件。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1-2所示，一种用于磨铣机床加工精密模具零件的工装夹具，包括主座体10；所述主座体10上设置有横向槽20、纵向槽30和插装孔50；所述横向槽20沿主座体10的长度方向延伸，且所述横向槽20内设置有第一紧固部件44；所述纵向槽30沿主座体10的高度方向延伸，且所述纵向槽30内设置有第二紧固部件45；所述主座体10上还设置有与插装孔50连通的螺纹孔60，所述螺纹孔60内螺纹连接有用于伸入插装孔50内的第三紧固部件70。
在使用时，对于圆杆类的工件可直接插装在插装孔50内，并向下旋进第三紧固部件70，以通过第三紧固部件70顶紧该圆杆类的产品，实现该圆杆类的工件固定，对于斜顶头、镶件等异形的工件可通过第一紧固部件44固定，还可通过第二紧固部件45固定，当然，对于体积较大的斜顶头、镶件等工件，可通过第一紧固部件44和第二紧固部件45固定，以提高固定的稳固性，而且，由于第一紧固部件44可沿着横向槽20调节，第二紧固部件45可沿着纵向槽30调节，从而可提高固定的稳固性的同时，并可满足不同尺寸的工件的固定，因而，本发明提供的一种用于磨铣机床加工精密模具零件的工装夹具，其通过在主座体10上设置有横向槽20、纵向槽30和插装孔50，对于圆杆类的工件可直接插装在插装孔50内，并通过第三紧固部件70顶紧固定，对于斜顶头、镶件等异形的工件可通过第一紧固部件44和/或第二紧固部件45固定，从而可满足更多不同形状工件的固定要求，可扩大其适用范围，从而无需为了实现不同形状工件的固定而配备多个夹具，无需反复更换夹具，实现夹具集成化，便于车间工具管理的同时，并可降低生产成本，节省夹具更换时间，提高生产效率；而且，该夹具的结构简单，加工简易，装夹操作简单且稳固，方便于使用。
所述第一紧固部件44包括第一紧固螺丝46 ，所述第一紧固螺丝46穿设在横向槽20内。在使用时，可将第一紧固螺丝46穿设于横向槽20内，并与工件螺纹连接，以方便于工件的拆装，而且，还可依据工件的尺寸沿着横向槽20移动第一紧固螺丝46调节第一紧固螺丝46的位置，方便于灵活使用。
所述第二紧固部件45包括第二紧固螺丝48，所述第二紧固螺丝48穿设在纵向槽30内。在使用时，可将第二紧固螺丝48穿设于纵向槽30内，并与工件螺纹连接，以方便于工件的拆装，而且，还可依据工件的尺寸沿着横向槽20移动第二紧固螺丝48调节第二紧固螺丝48的位置，方便于灵活使用。
所述第三紧固部件70包括第三紧固螺丝；所述第三紧固螺丝螺纹连接在螺纹孔60内，而待圆杆类工件插装在插装孔50内，通过正向旋转第三紧固螺丝使第三紧固螺丝向下运动，以利用第三紧固螺丝将该圆杆类工件顶紧，而待工件加工完成后需取出该圆杆类工件时，通过反向旋转第三紧固螺丝，使得第三紧固螺丝向上运动与工件分离，便可将该圆杆类工件从插装孔50取出。
作为本发明的进一步优选实施方式，所述主座体10上设置有沿着主座体10的高度方向依次排列的若干个不同尺寸的横向槽20，各横向槽20内均可设置有第一紧固部件44，所主座体10上设置有沿着主座体10的长度方向依次排列的若干个不同尺寸的纵向槽30，各纵向槽30内均可设置有第二紧固部件45，所述主座体10的上端设置有若干个不同尺寸的插装孔50，且主座体10的顶部设置有分别与该若干个插装孔50对应的若干个螺纹孔60，各螺纹孔60均螺纹连接有第三紧固部件70。而通过采用上述结构，可方便于满足更多类型、更多尺寸的工件的固定。
所述主座体10包括承载底板91、承载台92、第一承载侧板93和第二承载侧板94；所述横向槽20、纵向槽30、插装孔50和螺纹孔60均设置在承载台92上；所述承载台92的其中一端设置有第一旋转体95，另一端设置有第二旋转体96，所述第一承载侧板93设置在承载底板91的其中一端上，第二承载侧板94设置在承载底板91的另一端上；所述第一旋转体95可转动地插装在第一承载侧板93上，并可通过第一锁定部件97将第一旋转体95锁定在第一承载侧板93上；所述第二旋转体96可转动地插装在第二承载侧板94上，并可通过第二锁定部件98将第二旋转体96锁定在第二承载侧板94上。而通过将主座体10采用上述结构，可通过将第一旋转体95、第二旋转体96分别相对第一承载侧板93、第二承载侧板94转动预定角度，然后再通过第一锁定部件97、第二锁定部件98锁定，从而可依据加工需求调节承载台92的角度，而且，还方便于镶件等部件的加工固定。其中，所述第一旋转体95通过第一锁紧螺丝81固定在承载台92的其中一端上，所述第二旋转体96通过第二锁紧螺丝82固定在承载台92的另一端上，以方便于连接。
其中，所述第一锁定部件97为螺纹连接在第一承载侧板93上并用于抵顶第一旋转体95的第一锁定螺栓，所述第二锁定部件98为螺纹连接在第二承载侧板94上并用于抵顶第二旋转体96的第二锁定螺栓。而通过将第一锁定部件97、第二锁定部件98采用上述结构，可降低成本。
具体的，所述承载底板91上设置有第一凹槽86和第二凹槽87，所述第一承载侧板93的下端嵌置于第一凹槽86内，且第一承载侧板93通过第一固定螺丝固定在承载底板91上，所述第二承载侧板94的下端嵌置于第二凹槽87内，且第二承载侧板94通过第二固定螺丝固定在承载底板91上，而通过采用上述结构，可方便于第一承载侧板93、第二承载侧板94的安装固定。
所述主座体10还包括支撑底盘，所述支撑底盘上设置有第一刻度盘，所述承载底板91可转动地安装在支撑底盘上，使得承载台92随同承载底板91在水平面进行转动，方便调节工件至加工所需的合适角度，提高效率。
作为本发明的进一步优选实施方式，所述承载台92或者第一承载侧板93上还可设置有第二刻度盘，以方便于参照第二刻度盘调节承载台92的转动角度，可快速调整工件的准确角度。
作为本发明的进一步优选实施方式，所述承载台92可采用台体、设置在台体上的转盘，所述横向槽20、纵向槽30、插装孔50和螺纹孔60可设置在承载台92的转盘上，以可实现工件的多维度转动，方便于工件的不同面的加工，可进一步提高加工效率。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种用于磨铣机床加工精密模具零件的工装夹具，其特征在于：包括主座体；所述主座体上设置有横向槽、纵向槽和插装孔；所述横向槽沿主座体的长度方向延伸，且所述横向槽内设置有第一紧固部件；所述纵向槽沿主座体的高度方向延伸，且所述纵向槽内设置有第二紧固部件；所述主座体上还设置有与插装孔连通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有用于伸入插装孔内的第三紧固部件；所述第一紧固部件包括第一紧固螺丝，所述第一紧固螺丝穿设在横向槽内。
2.如权利要求1所述的用于磨铣机床加工精密模具零件的工装夹具，其特征在于：所述第二紧固部件包括第二紧固螺丝，所述第二紧固螺丝穿设在纵向槽内。
3.如权利要求1所述的用于磨铣机床加工精密模具零件的工装夹具，其特征在于：所述第三紧固部件包括第三紧固螺丝；所述第三紧固螺丝螺纹连接在螺纹孔内。
4.如权利要求1所述的用于磨铣机床加工精密模具零件的工装夹具，其特征在于：所述主座体包括承载底板、承载台、第一承载侧板和第二承载侧板；所述横向槽、纵向槽、插装孔和螺纹孔均设置在承载台上；所述承载台的其中一端设置有第一旋转体，另一端设置有第二旋转体，所述第一承载侧板设置在承载底板的其中一端上，第二承载侧板设置在承载底板的另一端上；所述第一旋转体可转动地插装在第一承载侧板上，并通过第一锁定部件将第一旋转体锁定在第一承载侧板上；所述第二旋转体可转动地插装在第二承载侧板上，并通过第二锁定部件将第二旋转体锁定在第二承载侧板上。
5.如权利要求4所述的用于磨铣机床加工精密模具零件的工装夹具，其特征在于：所述第一旋转体通过第一锁紧螺丝固定在承载台的其中一端上。
6.如权利要求4所述的用于磨铣机床加工精密模具零件的工装夹具，其特征在于：所述第二旋转体通过第二锁紧螺丝固定在承载台的另一端上。
7.如权利要求4所述的用于磨铣机床加工精密模具零件的工装夹具，其特征在于：所述第一锁定部件为螺纹连接在第一承载侧板上并用于抵顶第一旋转体的第一锁定螺栓。
8.如权利要求4所述的用于磨铣机床加工精密模具零件的工装夹具，其特征在于：所述第二锁定部件为螺纹连接在第二承载侧板上并用于抵顶第二旋转体的第二锁定螺栓。
9.如权利要求4所述的用于磨铣机床加工精密模具零件的工装夹具，其特征在于：所述承载底板上设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一承载侧板的下端嵌置于第一凹槽内，且第一承载侧板通过第一固定螺丝固定在承载底板上，所述第二承载侧板的下端嵌置于第二凹槽内，且第二承载侧板通过第二固定螺丝固定在承载底板上。
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