CN215942701U - 定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种定位装置，其包含工作台、多个导磁块以及多个定位柱；工作台具有一定位面，定位面设置有多个第一螺孔；多个导磁块选择性地固定于工作台的定位面上，导磁块的材质为导磁材料，导磁块设置有开口于顶面的定位插槽，定位插槽的槽底设置有贯通导磁块的第二螺孔；多个定位柱选择性地部分插设于导磁块的定位插槽；其中，定位装置被配置为通过螺钉与第一螺孔和第二螺孔配合，实现导磁块与工作台可拆装的固定。

Description

定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种定位装置。

背景技术

现有采用导磁块吸附产品进行加工的设备中，定位产品在X方向与Y方向的自由度时，需要使用定位条外加定位柱实现，定位条占用较大空间，导致设备的加工范围缩小，且定位条需要较长时间找正。特别是在小品种、多批量的产品生产中，上述制约因素对生产效率和应用范围的影响愈发明显，导致工作效率低下，定位基准存在误差，影响加工范围等缺点。

实用新型内容

本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种定位精准、占用空间较小、应用范围较广的定位装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供一种定位装置，其中，包含工作台、多个导磁块以及多个定位柱；所述工作台具有一定位面，所述定位面设置有多个第一螺孔；所述多个导磁块选择性地固定于所述工作台的定位面上，所述导磁块的材质为导磁材料，所述导磁块设置有开口于顶面的定位插槽，所述定位插槽的槽底设置有贯通所述导磁块的第二螺孔；所述多个定位柱选择性地部分插设于所述导磁块的定位插槽；其中，所述定位装置被配置为通过螺钉与所述第一螺孔和所述第二螺孔配合，实现所述导磁块与所述工作台可拆装的固定。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述导磁块呈圆柱型，且所述定位插槽为圆柱型槽，所述定位插槽的对应圆柱的轴线与所述导磁块的对应圆柱的轴线重合。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述定位插槽为圆柱型槽，所述第二螺孔的轴线与所述定位插槽的对应圆柱的轴线重合。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述定位插槽的深度与所述第二螺孔的深度的比值为1:1～10:1。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述导磁块的材质为20号钢。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述定位柱包含定位部以及插接部；所述插接部连接于所述定位部的一端；其中，所述定位柱被配置为通过所述插接部插设于所述定位插槽中。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述定位部的横截面的外形与所述导磁块的横截面的外形相同，所述插接部的横截面的外形与所述定位插槽的横截面的槽型相同，所述定位柱插设于所述定位插槽时，所述定位部的外周面与所述导磁块的外周面同属于一圆柱体的外周面。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述插接部的轴向长度大于或者等于所述定位插槽的深度。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述导磁块的棱边设置有倒角结构；和/或，所述定位柱的棱边设置有倒角结构。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述多个第一螺孔在所述工作台上以阵列形式排列。

由上述技术方案可知，本实用新型提出的定位装置的优点和积极效果在于：

本实用新型提出的定位装置包含工作台、多个导磁块以及多个定位柱。工作台的定位面设置有多个第一螺孔，导磁块设置有与第一螺孔相配合的第二螺孔。多个定位柱选择性地部分插设于导磁块的定位插槽。通过上述结构设计，本实用新型能够利用螺钉螺接第一螺孔和第二螺孔，从而将导磁块选择性地固定于工作台，优化导磁块的定位精度，可以实现不同产品的快速、精确定位。并且，本实用新型不会占用过多的导磁块空间，增大加工范围，工作效率较高、加工误差较小。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施方式的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的一种定位装置的立体结构示意图；

图2是图1示出的定位装置的主视图；

图3是图2示出的定位装置的俯视图；

图4是图2示出的定位装置的侧视图；

图5是图1示出的导磁块的立体结构示意图；

图6是图5示出的导磁块的俯视图；

图7是沿图6中直线A-A所作的剖视结构示意图；

图8是图1示出的定位柱的立体结构示意图；

图9是图8示出的定位柱的主视图；

图10是图1示出的定位柱与导磁块插接配合时的立体结构示意图；

图11是图10示出的定位柱与导磁块插接配合时的主视图。

附图标记说明如下：

110.工作台；

111.定位面；

112.第一螺孔；

120.导磁块；

121.定位插槽；

122.第二螺孔；

130.定位柱；

131.定位部；

132.插接部；

200.待定位产品；

H1.深度；

H2.深度；

L.长度。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在对本实用新型的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本实用新型的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本实用新型的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本实用新型范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本实用新型的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本实用新型的范围内。

参阅图1，其代表性地示出了本实用新型提出的定位装置的立体结构示意图。在该示例性实施方式中，本实用新型提出的定位装置是以应用于机车零部件的生产加工定位为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本实用新型的相关设计应用于其他类型定位工艺中，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本实用新型提出的定位装置的原理的范围内。

如图1所示，在本实施方式中，本实用新型提出的定位装置，其中，包含工作台110、多个导磁块120以及多个定位柱130。配合参阅图2至图11，图2中代表性地示出了定位装置的主视图；图3中代表性地示出了定位装置的俯视图；图4中代表性地示出了定位装置的侧视图；图5中代表性地示出了导磁块120的立体结构示意图；图6中代表性地示出了导磁块120的俯视图；图7中代表性地示出了沿图6中直线A-A所作的剖视结构示意图；图8中代表性地示出了定位柱130的立体结构示意图；图9中代表性地示出了定位柱130的主视图；图10中代表性地示出了定位柱130与导磁块120插接配合时的立体结构示意图；图11中代表性地示出了定位柱130与导磁块120插接配合时的主视图。以下将结合上述附图，对本实用新型提出的定位装置的各主要组成部分的结构、连接方式和功能关系进行详细说明。

如图1至图11所示，在本实施方式中，该工作台110具有一定位面111，该定位面111设置有多个第一螺孔112。多个导磁块120选择性地固定于工作台110的定位面111上。导磁块120的材质为导磁材料。导磁块120设置有定位插槽121，该定位插槽121开口于导磁块120的顶面，且定位插槽121的槽底设置有贯通导磁块120的第二螺孔122。多个定位柱130选择性地部分插设于导磁块120的定位插槽121。在此基础上，定位装置能够通过螺钉与第一螺孔112和第二螺孔122配合，从而实现导磁块120与工作台110可拆装的固定。通过上述结构设计，本实用新型能够利用螺钉螺接第一螺孔112和第二螺孔122，从而将导磁块120选择性地固定于工作台110，优化导磁块120的定位精度，可以实现不同产品的快速、精确定位。并且，本实用新型不会占用过多的导磁块120空间，增大加工范围，工作效率较高、加工误差较小。

具体而言，本实用新型能够利用螺钉紧固导磁块120与工作台110，且利用导磁块120与定位柱130配合使用实现定位功能。据此，相比于相关方案中通过定位条实现产品的定位加工的设计，本实用新型依靠第一螺孔112与第二螺孔122的自身高精度定位基准，可以实现导磁块120和定位销的快速、精确安装，减少了找正基准的时间，提高了工作效率，减小了加工误差。同时本实用新型适合多品种、小批量产品的快速加工切换实现，实用性很强，在机械加工行业具有很强的可推广性。

可选地，如图5至图7所示，在本实施方式中，导磁块120可以大致呈圆柱型，且定位插槽121可以大致为圆柱型槽。在此基础上，定位插槽121的对应圆柱的轴线可以与导磁块120的对应圆柱的轴线重合。通过上述结构设计，本实用新型能够进一步优化定位柱130插设于定位插槽121时的精确度，进一步提升定位装置的定位精度。

可选地，如图5至图7所示，在本实施方式中，在定位插槽121大致为圆柱型槽的结构设计的基础上，第二螺孔122的轴线可以与定位插槽121的对应圆柱的轴线重合。通过上述结构设计，本实用新型能够进一步优化导磁块120固定在工作台110时的精确度，进一步提升定位装置的定位精度。

可选地，如图7所示，在本实施方式中，定位插槽121的深度H1与第二螺孔122的深度H2的比值可以为1:1～10:1，例如1:1、3:1、5:1、10:1等。在其他实施方式中，定位插槽121的深度H1与第二螺孔122的深度H2的比值亦可小于1:1，或可大于10:1，例如7:8、11:1等，并不以此为限。

可选地，在本实施方式中，导磁块120的材质可以为20号钢，其磁导率约为150，据此能够保证导磁块120的导磁性能。

具体地，如图8至图11所示，在本实施方式中，定位柱130可以包含定位部131以及插接部132。具体而言，该插接部132连接于该定位部131的一端。在此基础上，定位柱130是通过插接部132插设于导磁块120的定位插槽121中。

进一步地，如图8至图11所示，基于定位柱130包含定位部131以及插接部132的结构设计，在本实施方式中，定位部131的横截面的外形与导磁块120的横截面的外形可以相同，且插接部132的横截面的外形与定位插槽121的横截面的槽型可以相同。据此，定位柱130插设于定位插槽121时，定位部131的外周面与导磁块120的外周面同属于一圆柱体的外周面。通过上述结构设计，本实用新型能够在定位柱130通过其插接部132插设于导磁块120的定位插槽121时，保证定位柱130的定位部131对待定位产品200的定位功能。

进一步地，如图10和图11所示，基于定位柱130包含定位部131以及插接部132的结构设计，在本实施方式中，插接部132的轴向长度L可以大于或者等于定位插槽121的深度H1。据此，定位柱130以其插接部132插设于导磁块120的定位插槽121时，插接部132全部插入定位插槽121，使得定位柱130与导磁块120能够成为一个整体的柱状结构，保证定位装置的牢固性，从而进一步优化本实用新型的定位效果。

可选地，在一些实施方式中，导磁块120的棱边可以设置有倒角结构，例如倒圆角、倒斜角等。通过上述结构设计，本实用新型能够避免导磁块120的棱边划伤操作者或者损伤待定位产品200。

可选地，在一些实施方式中，定位柱130的棱边可以设置有倒角结构，例如倒圆角、倒斜角等。通过上述结构设计，本实用新型能够避免定位柱130的棱边划伤操作者或者损伤待定位产品200。

可选地，在一些实施方式中，导磁块120的各个表面，例如其顶面、底面、周向侧面、定位插槽121的槽壁以及槽底表面，均可采用精加工进行表面处理，以使上述表面的粗糙度降到3.2以下，并保证导磁块120尺寸相统一，定位插槽121尺寸相统一。

可选地，在一些实施方式中，定位柱130的各个表面，例如其顶面、底面、周向侧面，均可采用精加工进行表面处理，以使上述表面的粗糙度降到3.2以下，并保证其圆度和尺寸相统一。

可选地，如图1和图3所示，在本实施方式中，多个第一螺孔112在工作台110上可以采用阵列形式排列，且进一步可以采用矩阵形式排列。在一些实施方式中，多个第一螺孔112在工作台110上亦可采用其他形式排列，可以根据待定位产品200的不同定位需要灵活选择，并不以此为限。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的定位装置仅仅是能够采用本实用新型原理的许多种定位装置中的几个示例。应当清楚地理解，本实用新型的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的定位装置的任何细节或任何部件。

综上所述，本实用新型提出的定位装置包含工作台110、多个导磁块120以及多个定位柱130。工作台110的定位面111设置有多个第一螺孔112，导磁块120设置有与第一螺孔112相配合的第二螺孔122。多个定位柱130选择性地部分插设于导磁块120的定位插槽121。通过上述结构设计，本实用新型能够利用螺钉螺接第一螺孔112和第二螺孔122，从而将导磁块120选择性地固定于工作台110，优化导磁块120的定位精度，可以实现不同产品的快速、精确定位。并且，本实用新型不会占用过多的导磁块120空间，增大加工范围，工作效率较高、加工误差较小。

以上详细地描述和/或图示了本实用新型提出的定位装置的示例性实施方式。但本实用新型的实施方式不限于这里所描述的特定实施方式，相反，每个实施方式的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施方式的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施方式的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。此外，权利要求书及说明书中的术语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数字限制。

虽然已根据不同的特定实施例对本实用新型提出的定位装置进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本实用新型的实施进行改动。

Claims (10)

1.一种定位装置，其特征在于，包含：

工作台，具有一定位面，所述定位面设置有多个第一螺孔；

多个导磁块，选择性地固定于所述工作台的定位面上，所述导磁块的材质为导磁材料，所述导磁块设置有开口于顶面的定位插槽，所述定位插槽的槽底设置有贯通所述导磁块的第二螺孔；以及

多个定位柱，选择性地部分插设于所述导磁块的定位插槽；

其中，所述定位装置被配置为通过螺钉与所述第一螺孔和所述第二螺孔配合，实现所述导磁块与所述工作台可拆装的固定。

2.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述导磁块呈圆柱型，且所述定位插槽为圆柱型槽，所述定位插槽的对应圆柱的轴线与所述导磁块的对应圆柱的轴线重合。

3.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述定位插槽为圆柱型槽，所述第二螺孔的轴线与所述定位插槽的对应圆柱的轴线重合。

4.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述定位插槽的深度与所述第二螺孔的深度的比值为1:1～10:1。

5.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述导磁块的材质为20号钢。

6.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述定位柱包含：

定位部；以及

插接部，连接于所述定位部的一端；

其中，所述定位柱被配置为通过所述插接部插设于所述定位插槽中。

7.根据权利要求6所述的定位装置，其特征在于，所述定位部的横截面的外形与所述导磁块的横截面的外形相同，所述插接部的横截面的外形与所述定位插槽的横截面的槽型相同，所述定位柱插设于所述定位插槽时，所述定位部的外周面与所述导磁块的外周面同属于一圆柱体的外周面。

8.根据权利要求6所述的定位装置，其特征在于，所述插接部的轴向长度大于或者等于所述定位插槽的深度。

9.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述导磁块的棱边设置有倒角结构；和/或，所述定位柱的棱边设置有倒角结构。

10.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述多个第一螺孔在所述工作台上以阵列形式排列。

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