CN213916243U - 一种工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种工装夹具，包括底板、立板、定位销、支承件和夹紧装置；立板固定连接于底板上，定位销安装于立板上，且定位销可伸入管件中，支承件可滑动连接于底板上，且支承件可抵接管件；夹紧装置包括压板，压板安装于立板上，移动压板，可将管件夹紧在压板和立板之间。安装时，将管件插入定位销中，以限制管件在Y轴上的移动，并使带凸台的一端端面抵接立板，以限制管件在X轴上的移动及绕Y轴和Z轴上的旋转趋势；滑动支承件，使得两个支承件抵接管件的凸台朝下的面，以限制管件在Z轴上的移动及绕X轴的旋转趋势；最后移动压板，使得压板卡接在凸台远离立板的端面上以夹紧管件。

Description

一种工装夹具

技术领域

本实用新型涉及涉及夹具技术领域，具体为一种工装夹具。

背景技术

机械加工，指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。夹具又称卡具，其中钻削加工是最常见的一类机械加工方式。

现有技术中的一类管件10，其端部带有阶梯凸台，以便于在侧壁上进行钻孔。由于钻孔位置在侧面，需要保证零件在加工过程中不受力旋转，以保证孔的直线度，故不能使用简单的夹持夹具对这类零件进行固定，而应该设计专用夹具，对其各个自由度进行限定。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为解决以上问题，本实用新型提供了一种工装夹具。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工装夹具，包括底板、立板、定位销、支承件和夹紧装置；立板固定连接于底板上，且立板与底板相互垂直设置，定位销安装于立板上，且定位销可伸入待加工的管件中，用于管件的定位；支承件可滑动连接于底板上，且支承件可抵接管件；夹紧装置包括压板，压板安装于立板上并可与管件抵接，通过移动压板，可将管件夹持在压板和立板之间。

优选地，夹紧装置还包括压紧螺钉、压紧螺母和支撑螺钉；支撑螺钉一端与压板螺纹连接，另一端与立板抵接；立板上设有第一滑动槽，压板上设有第一通孔；压紧螺钉一端可滑动连接于第一滑动槽上，另一端伸出第一滑动槽，并穿过第一通孔后与压紧螺母螺纹连接。

优选地，定位销包括相互连接的定位块和固定块；定位块的横截面呈菱形，且安装时定位块的截面的长度方向平行于立板的长度方向；立板上设有第二滑动槽，固定块可滑动连接于第二滑动槽上。

优选地，该工装夹具还包括限位螺钉和限位螺母；固定块上设有第二通孔，第二滑动槽底面设有穿透立板的第三通孔；限位螺钉穿过第二通孔和第三通孔，与限位螺母螺纹连接；转动限位螺母，可将固定块压紧在第二滑动槽底面上。

优选地，支承件包括限位块、支承块和连接限位块与支承块的连接部；底板上设有第一限位槽，限位块可滑动连接于第一限位槽中；支承块伸出第一限位槽，抵接管件；沿着第一限位槽滑动支承件，可使支承件靠近或远离立板。

优选地，支承件还包括锁紧螺母，连接部上设有螺纹，锁紧螺母螺纹连接于连接部伸出第一限位槽的部分；第一限位槽为异形槽，转动锁紧螺母，可使支承件夹紧底板。

优选地，第一限位槽远离立板的一端连通有凹槽；凹槽的宽度大于第一限位槽的最大宽度，同时凹槽的深度大于第一限位槽的深度。

优选地，该工装夹具还包括钻模板、钻套、固定螺钉和固定螺母，钻套安装在钻模板上，立板上平面开设有第二限位槽，钻模板上设有第四通孔；固定螺钉一端可滑动连接于第二限位槽上，另一端伸出第二限位槽，并穿过第四通孔后与固定螺母螺纹连接；转动固定螺母，可将钻模板压紧在立板上。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种工装夹具，具备以下有益效果：使用时，根据管件的内径选择相配合的定位销安装在立板上，定位销中轴线垂直于立板。安装时，将管件插入定位销中，以限制管件在Y轴上的移动，并使带凸台的一端端面抵接立板，形成面定位，以限制管件在X 轴上的移动及绕Y轴和Z轴的旋转趋势；令管件的凸台上的平面朝下设置，并滑动支承件，使得两个支承件抵接管件的凸台朝下的面，两个支承件沿着Y轴方向排列设置，以限制管件在Z轴上的移动及绕X 轴的旋转趋势；最后移动压板，使得压板贴合在管件远离立板的凸台的平面上，以夹紧管件。至此，管件的六个自由度均受限制，工作人员只需将底板安装在钻床上，即可对管件进行钻孔操作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制,在附图中：

图1示出了待加工管件的结构示意图；

图2示出了本实用新型的实施例的整体结构示意图一；

图3示出了本实用新型的实施例的整体结构示意图二；

图4示出了本实用新型的实施例中底板和立板的结构示意图；

图5示出了本实用新型的实施例中夹紧装置的结构示意图；

图6示出了本实用新型的实施例中定位销、限位螺钉和限位螺母的结构示意图；

图7示出了本实用新型的实施例中支承件的结构示意图；

图8示出了本实用新型的实施例中钻模板、钻套、固定螺钉和固定螺母的结构示意图。

图中：管件10、1底板、11第一限位槽、111凹槽、2立板、21 第一滑动槽、22第二滑动槽、221第三通孔、23第二限位槽、3定位销、31定位块、32固定块、321第二通孔、4支承件、41限位块、 42支承块、43连接部、44锁紧螺母、5夹紧装置、51压板、511第一通孔、52压紧螺钉、53压紧螺母、54支撑螺钉、61限位螺钉、62 限位螺母、71钻模板、711第四通孔、72钻套、73固定螺钉、74固定螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1-附图8，本实用新型实施例提供一种工装夹具，包括底板1、立板2、定位销3、支承件4和夹紧装置5；立板2固定连接于底板1上，且立板2与底板1相互垂直设置，定位销3安装于立板 2上，且定位销3可伸入待加工的管件10中，用于管件10的定位；支承件4可滑动连接于底板1上，且支承件4可抵接管件10；夹紧装置5包括压板51，压板51安装于立板2上并可与管件10抵接，通过移动压板51，可将管件10夹持在压板51和立板2之间。

具体的，支承件4为支承钉，设有两个；定位销3为短销。设置支承件4是为了防止管件10同时抵接立板2和底板1，造成过定位。底板1上设有多个U形槽，以便于安装在钻床上。为了便于说明，参阅图3，设定底板1上平面的法向方向为Z轴的正向，立板2与管件 10抵接的面的法向为X轴的正向。

根据上述方案，使用时，根据管件10的内径选择相配合的定位销3安装在立板2上，定位销3中轴线垂直于立板2。安装时，将管件10插入定位销3中，以限制管件10在Y轴上的移动，并使带凸台的一端端面抵接立板2，形成面定位，以限制管件10在X轴上的移动及绕Y轴和Z轴的旋转趋势；令管件10的凸台上的平面朝下设置，并滑动支承件4，使得两个支承件4抵接管件10的凸台朝下的面，两个支承件4沿着Y轴方向排列设置，以限制管件10在Z轴上的移动及绕X轴的旋转趋势；最后移动压板51，使得压板51贴合在管件 10远离立板2的凸台的平面上，以夹紧管件10。至此，管件10的六个自由度均受限制，工作人员只需将底板1安装在钻床上，即可对管件10进行钻孔操作。

进一步地，夹紧装置5还包括压紧螺钉52、压紧螺母53和支撑螺钉54；支撑螺钉54一端与压板51螺纹连接，另一端与立板2抵接；立板2上设有第一滑动槽21，压板51上设有第一通孔511；压紧螺钉52一端可滑动连接于第一滑动槽21上，另一端伸出第一滑动槽21，并穿过第一通孔511后与压紧螺母53螺纹连接。

具体的，第一滑动槽21为T型槽，长度方向平行于立板2上平面的长度方向，且其一端开口，连通立板2侧面。第一滑动槽21与定位销3设于立板2同一侧，并与夹紧装置5一一对应地设有两组，两个第一滑动槽21分设于定位销3两侧。

安装时，使用者需将压紧螺钉52的螺钉头从立板2侧面滑入第一滑动槽21中，并使支撑螺钉54的螺钉头顶面抵接在立板2上；调整压紧螺钉52和压板51到合适的位置；转动支撑螺钉54，使其螺钉头顶面与压板51的距离约等于管件10凸台的厚度；而后转动压紧螺母53，即可使压紧螺母53带动压板51向着靠近或远离立板2的方向滑动，从而夹紧或松开管件10。

进一步地，定位销3包括相互连接的定位块31和固定块32；定位块31的横截面呈菱形，且安装时定位块31的截面的长度方向平行于立板2的长度方向；立板2上设有第二滑动槽22，固定块32可滑动连接于第二滑动槽22上。

为了只对管件10在Y轴上的移动进行限制，故定位销3设为短菱形销，以防止过定位的现象。第二滑动槽22的长度方向垂直于底板1上平面，定位销3可沿着第二滑动槽22竖直滑动。设置第二滑动槽22，是由于不同的管件10在安装时，其端面圆心距离底板1的距离不一致，故需要对应调整定位销3相对于底板1的高度。固定块 32设为矩形块，第二滑动槽22设为矩形槽，其宽度等于固定块32 的宽度，以使得固定块32安装在第二滑动槽22中时，可限制定位块 31在Y轴方向上的移动和绕X轴的转动。

进一步地，该工装夹具还包括限位螺钉61和限位螺母62；固定块32上设有第二通孔321，第二滑动槽22底面设有穿透立板2的第三通孔221；限位螺钉61穿过第二通孔321和第三通孔221，与限位螺母62螺纹连接；转动限位螺母62，可将固定块32压紧在第二滑动槽22底面上。

具体的，第二通孔321、限位螺钉61和限位螺母62一一对应地设有两组，限位螺母62设于远离定位销3立板2一侧，以便于安装时拧紧。第三通孔221为长孔，长度方向平行于第二滑动槽22的长度方向。固定块32的厚度加上限位螺钉61的螺钉头的厚度小于第二滑动槽22的深度，以使得安装后，固定块32和限位螺钉61均收拢于第二滑动槽22内，管件10的端面可以贴合立板2。

安装时，旋转与管件10内径相配合的定位销3，将固定块32放入第二滑动槽22中；令限位螺钉61依次穿过第二通孔321和第三通孔221，在立板2另一侧与限位螺母62螺纹连接；调整定位销3到适宜的高度，而后旋紧限位螺母62，即可将定位销3固定在立板2 上。

进一步地，支承件4包括限位块41、支承块42和连接限位块41 与支承块42的连接部43；底板1上设有第一限位槽11，限位块41 可滑动连接于第一限位槽11中；支承块42伸出第一限位槽11，抵接管件10；沿着第一限位槽11滑动支承件4，可使支承件4靠近或远离立板2。

进一步地，支承件4还包括锁紧螺母44，连接部43上设有螺纹，锁紧螺母44螺纹连接于连接部43伸出第一限位槽11的部分；第一限位槽11为异形槽，转动锁紧螺母44，可使支承件4夹紧底板1。

具体的，支承块42设置为支承钉状；第一限位槽11为T型槽；第一限位槽11和支承件4一一对应设置有两组。两个第一限位槽11 的长度方向均垂直于Y轴方向。

使用时，根据管件10朝下的凸台侧壁的形状大小，滑动两个支承件4到适宜的位置，以便于抵接凸台侧壁。而后转动锁紧螺母44，即可令限位块41具有向上移动的趋势，从而使限位块41抵接第一限位槽11内表面，进而使支承件4夹紧底板1。

进一步地，第一限位槽11远离立板2的一端连通有凹槽111；凹槽111的宽度大于第一限位槽11的最大宽度，同时凹槽111的深度大于第一限位槽11的深度。

具体的，加工T型槽需要使用专用的T型刀，如果从底板1侧面开始进行切削以加工出第一限位槽11，则切削量过大，加工时间长，故设计了凹槽111。凹槽111为圆角矩形状，便于铣削。加工时，先加工凹槽111，而后将T型刀伸入凹槽111中，从凹槽111中靠近立板2的一侧面开始加工，可节省底板1的加工时间。凹槽111宽度大于第一限位槽11的最大宽度，可便于T型刀伸入第一限位槽11中；凹槽111的深度大于第一限位槽11的深度，可避免加工时T型刀底部碰撞凹槽111底面。

进一步地，该工装夹具还包括钻模板71、钻套72、固定螺钉73 和固定螺母74，钻套72安装在钻模板71上，立板2上平面开设有第二限位槽23，钻模板71上设有第四通孔711；固定螺钉73一端可滑动连接于第二限位槽23上，另一端伸出第二限位槽23，并穿过第四通孔711后与固定螺母74螺纹连接；转动固定螺母74，可将钻模板71压紧在立板2上。

具体的，由于加工的管件10的形状不同，钻孔位置也不同，故在立板2上设计了第二限位槽23，使得钻模板71可以根据钻孔位置不同而改变自身位置。第二限位槽23为T型槽，且第二限位槽23的长度方向平行于立板2顶面的长度方向。固定螺钉73和固定螺母74一一对应地设有两组，对称地设于钻模板71上，以使得钻模板71安固定在立板2上时，不会受力旋转。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种工装夹具，其特征在于，包括底板(1)、立板(2)、定位销(3)、支承件(4)和夹紧装置(5)；所述立板(2)固定连接于所述底板(1)上，且所述立板(2)与所述底板(1)相互垂直设置，所述定位销(3)安装于所述立板(2)上，且所述定位销(3)可伸入待加工的管件(10)中，用于所述管件(10)的定位；所述支承件(4)可滑动连接于所述底板(1)上，且所述支承件(4)可抵接所述管件(10)；所述夹紧装置(5)包括压板(51)，所述压板(51)安装于所述立板(2)上并可与所述管件(10)抵接，通过移动所述压板(51)，可将所述管件(10)夹持在所述压板(51)和所述立板(2)之间。

2.根据权利要求1所述的一种工装夹具，其特征在于，所述夹紧装置(5)还包括压紧螺钉(52)、压紧螺母(53)和支撑螺钉(54)；所述支撑螺钉(54)一端与所述压板(51)螺纹连接，另一端与所述立板(2)抵接；所述立板(2)上设有第一滑动槽(21)，所述压板(51)上设有第一通孔(511)；所述压紧螺钉(52)一端可滑动连接于所述第一滑动槽(21)上，另一端伸出所述第一滑动槽(21)，并穿过所述第一通孔(511)后与所述压紧螺母(53)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种工装夹具，其特征在于，所述定位销(3)包括相互连接的定位块(31)和固定块(32)；所述定位块(31)的横截面呈菱形，且安装时所述定位块(31)的截面的长度方向平行于所述立板(2)的长度方向；所述立板(2)上设有第二滑动槽(22)，所述固定块(32)可滑动连接于所述第二滑动槽(22)上。

4.根据权利要求3所述的一种工装夹具，其特征在于，还包括限位螺钉(61)和限位螺母(62)；所述固定块(32)上设有第二通孔(321)，所述第二滑动槽(22)底面设有穿透所述立板(2)的第三通孔(221)；所述限位螺钉(61)穿过所述第二通孔(321)和第三通孔(221)，与所述限位螺母(62)螺纹连接；转动所述限位螺母(62)，可将所述固定块(32)压紧在所述第二滑动槽(22)底面上。

5.根据权利要求1所述的一种工装夹具，其特征在于，所述支承件(4)包括限位块(41)、支承块(42)和连接所述限位块(41)与支承块(42)的连接部(43)；所述底板(1)上设有第一限位槽(11)，所述限位块(41)可滑动连接于所述第一限位槽(11)中；所述支承块(42)伸出所述第一限位槽(11)，抵接所述管件(10)；沿着第一限位槽(11)滑动所述支承件(4)，可使所述支承件(4)靠近或远离所述立板(2)。

6.根据权利要求5所述的一种工装夹具，其特征在于，所述支承件(4)还包括锁紧螺母(44)，所述连接部(43)上设有螺纹，所述锁紧螺母(44)螺纹连接于所述连接部(43)伸出所述第一限位槽(11)的部分；所述第一限位槽(11)为异形槽，转动所述锁紧螺母(44)，可使所述支承件(4)夹紧所述底板(1)。

7.根据权利要求5所述的一种工装夹具，其特征在于，所述第一限位槽(11)远离所述立板(2)的一端连通有凹槽(111)；所述凹槽(111)的宽度大于所述第一限位槽(11)的最大宽度，同时所述凹槽(111)的深度大于所述第一限位槽(11)的深度。

8.根据权利要求1所述的一种工装夹具，其特征在于，还包括钻模板(71)、钻套(72)、固定螺钉(73)和固定螺母(74)，所述钻套(72)安装在所述钻模板(71)上，所述立板(2)上平面开设有第二限位槽(23)，所述钻模板(71)上设有第四通孔(711)；所述固定螺钉(73)一端可滑动连接于所述第二限位槽(23)上，另一端伸出所述第二限位槽(23)，并穿过所述第四通孔(711)后与所述固定螺母(74)螺纹连接；转动所述固定螺母(74)，可将所述钻模板(71)压紧在所述立板(2)上。

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