CN213469636U - 一种电机座精加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电机座精加工装置，包括镗孔部和工装部，镗孔部和工装部分别设置于机架上端，工装部设置于镗孔部内侧，镗孔部包括镗刀和支架，镗刀包括专用接柄、刀杆和镗孔刀板，专用接柄设置于刀杆一端，镗孔刀板设置于刀杆中部。采用双支承刀杆结构可减少切削时的震动，可增加刀板切削时的稳定性，解决镗孔深度过大时镗刀悬臂切削时所造成的圆柱度超差问题，同时可以完全解决各孔的不同轴问题，即可以克服悬臂镗深孔造成的加工出稍锥情况；成型刀板的使用也大大提升了加工效率，可缩短加工时间30％以上。

Description

一种电机座精加工装置

技术领域

本发明涉及电机座工装领域，具体涉及一种电机座精加工工工装。

背景技术

电机座的原始工艺：在铣床上将电机把合面、四方外廓、撞停块把合面及电机座与下面工件结合面粗精铣之后，用专用工装在车床上粗精车削工件的全部孔径。

现有电机座存在因车床是工件回转切削，要求回转体质量中心越接近主轴中心加工的精度越好。但电机座是铸件，存在工件的质量中心无法精确确定的因素，故此加工后的工件会出现各孔的圆柱度超差、表面粗糙度超差等问题。

现需一种电机座精加工装置，通过镗孔同时采用长刀杆双支承加工解决上述问题。

发明内容

本发明为了解决现有技术中电机工件会出现各孔的圆柱度超差、表面粗糙度超差的问题，提供了一种电机座精加工装置，通过镗孔同时采用长刀杆双支承加工的方式，解决了上述问题。

本发明所提供的一种电机座精加工装置，包括镗孔部和工装部，镗孔部和工装部分别设置于机架上端，工装部设置于镗孔部内侧，镗孔部包括镗刀和支架，镗刀包括专用接柄、刀杆和镗孔刀板，专用接柄设置于刀杆一端，镗孔刀板设置于刀杆中部，专用刀柄上半部为圆台下边部为直径与圆台直径相等的圆柱，圆柱和圆台同轴心，圆柱侧面设置有垂直圆柱轴线的销孔，圆柱底部设置有用于与刀杆连接的沉孔，通孔贯穿沉孔侧表面，圆柱侧表面设置有用于连接动力装置的连接装置；支架包括第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架与第二支撑架设置于机架上端且相对设置，第一支撑架设置于专用接柄与镗孔刀板之间，第二支撑架设置于刀杆设置有专用接柄的反向一端，第一支撑架和第二支撑架分别与刀杆活动连接。

本发明所述的一种电机座工装，作为一种优选方式，镗孔部是工装部工件加工孔的中心找正基准，专用接柄包括专用刀柄和定位支钉，刀杆尾部包括刀杆体、圆柱销和支承钉。专用刀柄是标准的BT刀柄改制而成，在其大头端设置了一个同轴孔和一组弧形孔，在同轴孔内设置了定位支钉，且其定位面垂直于专用接柄轴心线。刀杆体尾部拧入了同轴的支承钉，在垂直于轴向过盈打入圆柱销。刀杆尾部插入专用刀柄孔内，使定位支钉与支承钉两者接触传递来自电机的轴向力，用圆柱销拨动专用刀柄的弧形槽传递来自电机的径向力。

采用双支承刀杆结构可减少切削时的震动，可增加刀板切削时的稳定性，解决镗孔深度过大时镗刀悬臂切削时所造成的圆柱度超差问题，同时可以完全解决各孔的不同轴问题，即可以克服悬臂镗深孔造成的加工出稍锥情况；成型刀板的使用也大大提升了加工效率，可缩短加工时间30％以上。

本发明所述的一种电机座工装，作为一种优选方式，第一支撑架和第二支撑架分别设置有与刀杆连接的通孔，两通孔等高且等轴线。

本发明所述的一种电机座工装，作为一种优选方式，工装部包括U型底座、夹具组、电机座底部夹板，U型底座设置于机架上端，夹具组设置于U型底座两侧，电机座底部夹板垂直设置于U型底座一端。

本发明所述的一种电机座工装，作为一种优选方式，夹具组包括至少一对相对设置的夹具，夹具包括导柱、弹簧、压板和限位器，导柱垂直U型底座设置，弹簧嵌套于导柱外周，压板设置于弹簧上端，限位器设置于压板上端。

本发明所述的一种电机座工装，作为一种优选方式，压板为长条状块体，长条状块体一端宽度小于等于另一端宽度，压板设置有竖向通孔，通孔从压板中部延伸至宽度较大的一端，导柱贯穿通孔。

本发明所述的一种电机座工装，作为一种优选方式，电机座底部夹板包括钩型压板、定位导向座体和调节装置，调节装置用于调整钩型压板和定位导向座体之间的距离，调节装置两端分别连接钩型压板板面和定位导向座体板面，钩型压板和定位导向座体平行设置，钩型压板和定位导向座体相同水平位置设置有与刀杆等高等轴线且直径大于等于刀杆的通孔。

调节装置用于调整电机座定位面靠在电机座导向定位座支钉上后工件被钩型压板所施加的夹紧力。通孔用于避让刀具加工电机座的电机定位止口。

本发明所提供的一种电机座工装使用方法，包括以下步骤：

S1、在铣床上将电机把合面粗铣；

S2、在铣床上将电机把合面四方外廓、撞停块把合面铣削完成；

S3、照顾电机定位止口、轴承孔位置在铣床上将“下面工件结合面”粗精铣完成；

S4、进行粗加工序，将电机座装夹在粗加工工装上，以工件下面工件结合面为定位基准，以工件四方侧面为导向，以工件撞停块把合面为定程，精铣电机把合面、粗镗电机定位止口及轴承孔；

S5、进行精加工序，将电机座装夹在精加工工装上：以U型底座上表面为定位基准，工件“下面工件结合面”落在其上，工件四方侧面以定程柱为定程，工件的电机把合面以电机座导向定位座支钉上表面为导向，用夹具组将工件夹紧后，半精镗、精镗电机定位止口及轴承孔各处。

该装置以下面工件结合面为定位基准、以工件侧面为导向，使精加工序和粗加工序加工的工艺基准重合，能更好的保证工件的加工精度。

以电机把合面为导向(该面与工件侧面在粗加工序已保证垂直，根本谈及不到粗精镗铣序加工基准不统一问题)，可保证各孔与电机把合面的垂直度允差；轴承压盖把合面与轴承孔的垂直度允差；同时也可以控制各孔轴向尺寸的准确性。

以电机座四方侧面为定程(该面在粗加工序已保证与电机把合面的垂直)，可保证各孔与四方侧面的尺寸，即可以控制工件被加工后的对称性。

本发明有益效果如下：

(1)以电机把合面为导向，可保证各孔与电机把合面的垂直度允差；

(2)以电机把合面为导向，轴承压盖把合面与轴承孔的垂直度允差；

(3)以电机把合面为导向，可以控制各孔轴向尺寸的准确性；

(4)以电机座四方侧面为定程，可以保证工件被加工后的对称性。

附图说明

图1为一种电机座精加工装置示意图；

图2为一种电机座精加工装置镗孔部示意图；

图3为一种电机座精加工装置镗刀示意图；

图4为一种电机座精加工工装专用接柄与刀杆配合示意图；

图5为一种电机座精加工装置支架示意图；

图6为一种电机座精加工装置工装部示意图；

图7为一种电机座精加工装置夹具组示意图；

图8为一种电机座精加工装置夹具示意图；

图9为一种电机座精加工装置电机座导向定位座示意。

附图标记：

1、镗孔部；11、镗刀；111、专用接柄；1111、专用刀柄；1112、定位支钉；112、刀杆；1121、刀杆体；1122、圆柱销；1123、支承钉；113、镗孔刀板；12、支架；121、第一支撑架；122、第二支撑架；2、工装部；21、U型底座；22、夹具组；221、夹具；2211、导柱；2212、弹簧；2213、压板；2214、限位器；23、电机座导向定位座；231、钩型压板；232、定位导向座体；233、调节装置；24、定程柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1所示，一种电机座精加工装置，包括镗孔部1和工装部2，镗孔部1和工装部2分别设置于机架上端，工装部2设置于镗孔部1内侧。

如图2所示，镗孔部1包括镗刀11和支架12，镗刀11设置于支架12上。

如图3所示，镗刀11包括专用接柄111、刀杆112和镗孔刀板113，专用接柄111设置于刀杆112一端，镗孔刀板113设置于刀杆112中部，专用刀柄上半部为圆台下边部为直径与圆台直径相等的圆柱，圆柱和圆台同轴心，圆柱侧面设置有垂直圆柱轴线的销孔，圆柱底部设置有用于与刀杆112连接的沉孔，通孔贯穿沉孔侧表面，圆柱侧表面设置有用于连接动力装置的连接装置。

如图4所示，专用接柄111包括专用刀柄1111和定位支钉1112，专用刀柄1111基部一端设置有同轴孔和一组弧形孔，同轴孔内设置定位支钉1112，且定位支钉1112定位面垂直于专用接柄111轴心线；刀杆112包括刀杆体1121、圆柱销1122和支承钉1123，刀杆体1121尾部同轴设置支承钉1123，刀杆体1121尾部径向设置圆柱销1122，圆柱销1122连接专用接柄111和刀杆体1121，专用刀柄1111是标准的BT刀柄改制而成，在其大头端设置了一个同轴孔和一组弧形孔，在同轴孔内设置了定位支钉1112，且其定位面垂直于专用接柄111轴心线。刀杆体1121尾部拧入了同轴的支承钉1123，在垂直于轴向过盈打入圆柱销1122。刀杆112尾部插入专用刀柄1111孔内，使定位支钉1112与支承钉1123两者接触传递来自电机的轴向力，用圆柱销1122拨动专用刀柄1111的弧形槽传递来自电机的径向力。

如图5所示，支架12包括第一支撑架121和第二支撑架122，第一支撑架121与第二支撑架122设置于机架上端且相对同轴心线设置，第一支撑架121设置于专用接柄111与镗孔刀板113之间，第二支撑架122设置于刀杆112设置有专用接柄111的反向一端，第一支撑架121和第二支撑架122同时与刀杆112活动连接。第一支撑架121和第二支撑架122分别设置有与刀杆112连接的通孔，两通孔同轴线。

如图6所示，工装部2包括U型底座21、夹具组22、电机座导向定位座23、定程柱24，U型底座21设置于机架上端，U型的两上表面同面，且平行于机架上表面，夹具组22设置于U型底座21两侧，电机座导向定位座23垂直设置于U型底座21一端，定程柱24设置于U型底座21一侧，且轴心线垂直于机架上表面。

如图7所示，夹具组22包括一对相对设置的夹具221，夹具221设置于U型底座21两侧。

如图8所示，夹具221包括导柱2211、弹簧2212、压板2213和限位器2214，导柱2211垂直U型底座21设置，弹簧2212嵌套于导柱2211外周，压板2213设置于弹簧2212上端，限位器2214设置于压板2213上端。压板2213为长条状块体，长条状块体一端宽度小于等于另一端宽度，压板2213设置有竖向通孔，通孔从压板2213中部延伸至宽度较大的一端，导柱2211贯穿通孔。

如图9所示，电机座导向定位座23包括钩型压板231、定位导向座体232和调节装置233，调节装置233用于调整钩型压板231和定位导向座体232之间的距离，调节装置233两端分别连接钩型压板231板面和定位导向座体232板面，调节装置233用于调整电机座定位面靠在电机座导向定位座23支钉上后工件被钩型压板231所施加的夹紧力，定位导向座体232相同水平位置设置有与刀杆112等高等轴线且直径大于刀杆112的通孔。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电机座精加工装置，其特征在于：包括镗孔部(1)和工装部(2)，所述镗孔部(1)和所述工装部(2)分别设置于机架上端，所述工装部(2)设置于所述镗孔部(1)内侧，所述镗孔部(1)包括镗刀(11)和支架(12)，所述镗刀(11)设置于所述支架(12)上；所述镗刀(11)包括专用接柄(111)、刀杆(112)和镗孔刀板(113)，所述专用接柄(111)设置于所述刀杆(112)一端，所述镗孔刀板(113)设置于所述刀杆(112)中部，所述专用接柄(111)包括专用刀柄(1111)和定位支钉(1112)，所述专用刀柄(1111)基部一端设置有同轴孔和一组弧形孔，所述同轴孔内设置所述定位支钉(1112)，且所述定位支钉(1112)定位面垂直于所述专用接柄(111)轴心线；所述刀杆(112)包括刀杆体(1121)、圆柱销(1122)和支承钉(1123)，所述刀杆体(1121)尾部同轴设置所述支承钉(1123)，所述刀杆体(1121)尾部径向设置所述圆柱销(1122)，所述圆柱销(1122)连接所述专用接柄(111)和所述刀杆体(1121)；所述支架(12)包括第一支撑架(121)和第二支撑架(122)，所述第一支撑架(121)与所述第二支撑架(122)设置于所述机架上端且相对设置，所述第一支撑架(121)设置于所述专用接柄(111)与所述镗孔刀板(113)之间，所述第二支撑架(122)设置于所述刀杆(112)设置有所述专用接柄(111)的反向一端，所述第一支撑架(121)、所述第二支撑架(122)与所述刀杆(112)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种电机座精加工装置，其特征在于：所述第一支撑架(121)和所述第二支撑架(122)分别设置有与所述刀杆(112)连接的通孔，两所述通孔等高且同轴线。

3.根据权利要求1所述的一种电机座精加工装置，其特征在于：所述工装部(2)包括U型底座(21)、夹具组(22)、电机座导向定位座(23)和定程柱(24)，所述U型底座(21)设置于所述机架上端，所述U型底座(21)的两上表面位于同一平面且平行于机架上表面，所述夹具组(22)设置于所述U型底座(21)两侧，所述电机座导向定位座(23)垂直设置于所述U型底座(21)一端且轴心线垂直于机架上表面。

4.根据权利要求3所述的一种电机座精加工装置，其特征在于：所述夹具组(22)包括至少一对相对设置的夹具(221)，所述夹具(221)包括导柱(2211)、弹簧(2212)、压板(2213)和限位器(2214)，所述导柱(2211)垂直所述U型底座(21)设置，所述弹簧(2212)嵌套于所述导柱(2211)外周，所述压板(2213)设置于所述弹簧(2212)上端，所述限位器(2214)设置于所述压板(2213)上端。

5.根据权利要求4所述的一种电机座精加工装置，其特征在于：所述压板(2213)为长条状块体，所述长条状块体一端宽度小于等于另一端宽度，所述压板(2213)设置有竖向通孔，所述通孔从所述压板(2213)中部延伸至所述宽度较大的一端，所述导柱(2211)贯穿所述通孔。

6.根据权利要求3所述的一种电机座精加工装置，其特征在于：所述电机座导向定位座(23)包括钩型压板(231)、定位导向座体(232)和调节装置(233)，所述调节装置(233)用于调整所述钩型压板(231)和所述定位导向座体(232)之间的距离，所述调节装置(233)两端分别连接所述钩型压板(231)板面和所述定位导向座体(232)板面，所述定位导向座体(232)相同水平位置设置有与所述刀杆(112)等高等轴线且直径大于所述刀杆(112)的通孔。

Images