CN112207310B - 一种电机座工装的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机座工装及其使用方法，一种电机座工装，其特征在于：包括粗加工工装和细加工工装，粗加工工装和细加工工装水平轴线相同设置于机架上，细加工工装包括镗孔部和工装部，镗孔部和工装部分别设置于机架上端，工装部设置于镗孔部内侧，镗孔部包括镗刀和支架，镗刀设置于支架上；通过粗精加工序分开、要将工件回转式切削改为固定式切削的模式。将原车序改为镗序加工工艺模式，只是不用镗刀单刀进给，而是要改为双支承刀杆、成型刀板进行半精镗、精镗孔加工模式，一次走刀完成一个工步的加工来改进原加工工艺路线。

Description

一种电机座工装的使用方法

技术领域

本发明涉及电机加工领域，具体涉及一种电机座工装的使用方法。

背景技术

电机座的原始工艺：在铣床上将电机把合面、四方外廓、撞停块把合面及电机座与下面工件结合面粗精铣之后，用专用工装在车床上粗精车削工件的全部孔径。

因车床是工件回转切削，要求回转体质量中心越接近主轴中心加工的精度越好。但电机座是铸件，存在工件的质量中心无法精确确定的因素，故此加工后的工件会出现各孔的圆柱度超差；由于车床夹具因素，还会造成电机把合面与定位止口垂直度超差等问题。

为了提高机床电机座的加工精度，要将工件回转式切削改为固定式切削的模式；电机把合面要作为定位止口加工的导向基准面，提高加工精度与效率，减轻工人负担。

现需一种用于加工电机的新式电机座工装及配套的加工工艺，可用于实现提高机床电机座的加工精度，避免造成电机把合面与定位止口垂直度超差。

发明内容

本发明为了解决现有技术中电机座加工后的工件会出现各孔的圆柱度超差；会造成电机把合面与定位止口垂直度超差的问题，提供了一种电机座工装的使用方法，通过粗精加工序分开、要将工件回转式切削改为固定式切削的方式，解决了上述问题。

本发明所提供的一种电机座工装的使用方法，包括粗加工工装和细加工工装，粗加工工装和细加工工装水平轴线相同设置于机架上，细加工工装包括镗孔部和工装部，镗孔部和工装部分别设置于机架上端，工装部设置于镗孔部内侧，镗孔部包括镗刀和支架，镗刀包括专用接柄、刀杆和至少一个的镗孔刀板，专用接柄设置于刀杆一端，镗孔刀板设置于刀杆中部，专用刀柄上半部为圆台下边部为直径与圆台直径相等的圆柱，圆柱和圆台同轴心，圆柱侧面设置有垂直圆柱轴线的销孔，圆柱底部设置有用于与刀杆连接的沉孔，刀杆的通孔贯穿沉孔侧表面，圆柱侧表面设置有用于连接动力装置的连接装置；支架包括第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架与第二支撑架设置于机架上端且相对设置，第一支撑架设置于专用接柄与镗孔刀板之间，第二支撑架设置于刀杆设置有专用接柄的反向一端，第一支撑架和第二支撑架分别与刀杆活动连接；粗加工工装包括工装底座、第一夹具组和端部夹具，工装底座设置于机架上端，端部夹具垂直设置于工装底座一端，第一夹具组设置于工装底座两侧，工装底座包括第一底座、第二底座和第三底座，第一底座两侧分别设置第二底座和第三底座，第二底座和第三底座高度相等且大于第一底座高度，第二底座上端和第三底座上端设置有衬托块，衬托块为L型且开口相对，L型衬托块水平部分上表面边缘设置有倒角。

设置粗加工和细加工两个工装，用于粗精加工序分离、将工件回转式切削改为固定式切削的模式。将原车序改为镗序加工工艺模式，同时不用镗刀单刀进给，而是要改为双支承刀杆、成型刀板进行半精镗、精镗孔加工模式，一次走刀完成一个工步的加工来改进原加工工艺路线。

镗床主轴具有上刀后刀具稳定切削的优点，本夹具使用的是双支承刀杆结构，支承架的中心位置已固定，这就要求刀杆是浮动切削。因此为该夹具专门开发设计了专用接柄，用圆柱销拨动刀杆旋转，用支钉传动轴向力实现各刀具的切削。

本发明所述的一种电机座工装的使用方法，作为一种优选方式，端部夹具包括定程块和端部夹具本体，定程块下端垂直第一底座设置于机架上端，端部夹具本体与定程块铰接且铰接轴平行工装底座与端部夹具连接端面，端部夹具本体呈Y型结构，端部夹具本体Y型结构一端与定程块铰接，端部夹具本体Y型结构对称设置的两端设置于工装底座上方，定程块中部设置有通孔，端部夹具本体Y型结构对称设置的两端端部设置有垂直端部夹具本体的定位支架，定位支架上设置有垂直铰接轴的限位螺栓。

定位支架与电机上端轴承压盖位置配合限位，限位螺栓固定于轴承压盖把合面。

本发明所述的一种电机座工装，作为一种优选方式，第一夹具组包括至少一对相对设置的第一夹具，第一夹具包括第一导柱、第一弹簧、第一压板和第一限位器，第一导柱垂直工装底座设置，第一弹簧嵌套于第一导柱外周，第一压板设置于第一弹簧上端，第一限位器设置于第一压板上端。

本发明所述的一种电机座工装的使用方法，作为一种优选方式，工装部包括U型底座、第二夹具组、电机座底部夹板，U型底座设置于机架上端，第二夹具组设置于U型底座两侧，电机座底部夹板垂直设置于U型底座一端。

本发明所述的一种电机座工装的使用方法，作为一种优选方式，第二夹具组包括至少一对相对设置的第二夹具，第二夹具包括第二导柱、第二弹簧、第二压板和第二限位器，第二导柱垂直U型底座设置，第二弹簧嵌套于第二导柱外周，第二压板设置于第二弹簧上端，第二限位器设置于第二压板上端，压板为长条状块体，长条状块体一端宽度小于等于另一端宽度，压板设置有竖向通孔，竖向通孔从压板中部延伸至宽度较大的一端，第二导柱贯穿通孔竖向。

夹具用于对电机座进行夹紧，导柱用于为弹簧提供导向作用，弹簧沿着导柱运动，弹簧上端连接压板，当限位器在导柱上进行上移时，弹簧向上顶出，对压板进行位置调整。

本发明所述的一种电机座工装的使用方法，作为一种优选方式，电机座底部夹板包括第一夹板、第二夹板和调节装置，调节装置用于调整第一夹板和第二夹板之间的距离，调节装置两端分别连接第一夹板板面和第二夹板板面，第一夹板和第二夹板平行设置，第一夹板和第二夹板相同水平位置设置有与刀杆等高等轴线且直径大于等于刀杆的通孔。

本发明所提供的一种电机座工装的使用方法，包括以下步骤：

S1、在铣床上将电机把合面粗铣；

S2、在铣床上将电机把合面四方外廓、撞停块把合面铣削完成；

S3、根据电机定位止口、轴承孔位置在铣床上将“下面工件结合面”粗精铣完成；

S4、进行粗加工序，将电机安装在粗加工工装上，工件的结合面，即U型底座上表面为定位基准，以工件侧面为导向，以撞停块把合面，即定程块内表面为定程，精铣电机把合面、粗镗电机定位止口及轴承孔；

S5、进行精加工序，将电机安装在精加工工装上，以下面工件结合面，即第一底座上表面为定位基准，以工件侧面为导向，以电机把合面，即第一夹板朝向第二夹板的一面为定程半精镗、精镗电机定位止口及轴承孔各处。

粗加工工装夹具装夹之前先将工件的撞停块把合面加工完成作为一序的定程基点，即在轴向尺寸上的控制基准原点。此序一次装夹将电机把合面粗、精铣削加工完成，其余的各孔粗加工及刀校面镗削加工完成。

粗加工序加工的电机把合大端面要作此序导向基准面，这样可以解决把合面与定位止口不垂直的问题。采用双支承刀杆结构可减少切削时的震动，解决镗孔深度过大时镗刀悬臂切削时所造成的圆柱度超差问题，同时可以完全解决各孔的不同轴问题；成型刀板的使用也大大提升了加工效率，可缩短加工时间30%以上。

粗加工序及粗加工工装具有以下优点：以下面工件结合面为定位基准，使定位基准与加工基准重合，有利于保证被加工部位的形位公差要求，尤其能保证电机把合面与该序的定位基准、导向基准的垂直度允差；以工件侧面为导向，可以控制各孔中心到侧面的尺寸及与侧面的平行度，即各孔关于工件中心的对称度得以保证；以撞停块把合面为定程能够控制工件的总长度；该序精铣加工完成的电机把合面，可做精加工序的定程基准面；粗加工各部位，可将工件各孔处铸造硬点除去，为精加工序节省刀具损耗；卸下工件待精加工序的过程也是零件应力释放的过程，可以提高工件各处精度的稳定性。

精加工序及细加工工装具有以下优点：该序也是以下面工件结合面为定位基准、以工件侧面为导向，使两序加工的工艺基准重合，能更好的保证工件的加工精度；以上序加工的电机把合面为定程，也可以说是该序的第二导向面（该面与工件侧面在上序已保证垂直，根本谈及不到工件过定位问题），可保证各孔与电机把合面的垂直度允差；轴承压盖把合面与轴承孔的垂直度允差；同时也可以控制各孔轴向尺寸的准确性；采用长刀杆双支承加工工艺方案，可增加刀板切削时的稳定性，确保每孔的圆柱度允差、各孔的同轴度允差，即可以克服悬臂镗深孔造成的加工出稍锥情况；成型镗刀板一次走刀完成一工步的镗序加工工艺方案与单刀镗孔相比较，可以大大的提高加工效率，每孔公差范围一致性也得到了控制。

综上所述，改进后的加工工艺会更好的控制电机座各项尺寸公差及形位公差，提升加工合格率，效率也相应提高。

附图说明

图1为一种电机组工装示意图；

图2为一种电机组工装细加工工装示意图；

图3为一种电机组工装镗孔部示意图；

图4为一种电机组工装镗刀示意图；

图5为一种电机组工装支架示意图；

图6为一种电机组工装工装部示意图；

图7为一种电机组工装第二夹具组示意图；

图8为一种电机组工装第二夹具示意图；

图9为一种电机组工装电机座底部夹板示意图；

图10为一种电机组工装粗加工工装示意图；

图11为一种电机组工装工装底座示意图；

图12为一种电机组工装端部夹具示意图；

图13为一种电机组工装第一夹具组示意图；

图14为一种电机组工装第一夹具示意图；

图15为一种电机组工装使用方法流程图。

附图标记：

1、粗加工工装；11、工装底座；111、第一底座；112、第二底座；113、第三底座；12、第一夹具组；121、第一夹具；1211、第一导柱；1212、第一弹簧；1213、第一压板；1214、第一限位器；13、端部夹具；131、定程块；132、端部夹具本体；2、细加工工装；21、镗孔部；211、镗刀；2111、专用接柄；2112、刀杆；2113、镗孔刀板；212、支架；2121、第一支撑架；2122、第二支撑架；22、工装部；221、U型底座；222、第二夹具组；2221、第二夹具；22211、第二导柱；22212、第二弹簧；22213、第二压板；22214、第二限位器；223、电机座底部夹板；2231、第一夹板；2232、第二夹板；2233、调节装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1所示，一种电机座工装，包括粗加工工装1和细加工工装2，粗加工工装1和细加工工装2水平轴线相同设置于机架上。

如图2所示，细加工工装2包括镗孔部21和工装部22，镗孔部21和工装部22分别设置于机架上端，工装部22设置于镗孔部21内侧。

如图3所示，镗孔部21包括镗刀211和支架212，镗刀211设置于支架212上。

如图4所示，镗刀211包括专用接柄2111、刀杆2112和至少一个的镗孔刀板2113，专用接柄2111设置于刀杆2112一端，镗孔刀板2113设置于刀杆2112中部，专用刀柄上半部为圆台下边部为直径与圆台直径相等的圆柱，圆柱和圆台同轴心，圆柱侧面设置有垂直圆柱轴线的销孔，圆柱底部设置有用于与刀杆2112连接的沉孔，刀杆2112的通孔贯穿沉孔侧表面，圆柱侧表面设置有用于连接动力装置的连接装置.

如图5所示，支架212包括第一支撑架2121和第二支撑架2122，第一支撑架2121与第二支撑架2122设置于机架上端且相对设置，第一支撑架2121设置于专用接柄2111与镗孔刀板2113之间，第二支撑架2122设置于刀杆2112设置有专用接柄2111的反向一端，第一支撑架2121和第二支撑架2122分别与刀杆2112活动连接。

如图6所示，工装部22包括U型底座221、第二夹具组222、电机座底部夹板223，U型底座221设置于机架上端，第二夹具组222设置于U型底座221两侧，电机座底部夹板223垂直设置于U型底座221一端。

如图7所示，第二夹具组222包括至少一对相对设置的第二夹具2221，第二夹具2221设置于U型底座221两侧。

如图8所示，第二夹具2221包括第二导柱22211、第二弹簧22212、第二压板22213和第二限位器22214，第二导柱22211垂直U型底座221设置，第二弹簧22212嵌套于第二导柱22211外周，第二压板22213设置于第二弹簧22212上端，第二限位器22214设置于第二压板22213上端，压板为长条状块体，长条状块体一端宽度小于等于另一端宽度，压板设置有竖向通孔，竖向通孔从压板中部延伸至宽度较大的一端，第二导柱22211贯穿竖向通孔。

如图9所示，电机座底部夹板223包括第一夹板2231、第二夹板2232和调节装置2233，调节装置2233用于调整第一夹板2231和第二夹板2232之间的距离，调节装置2233两端分别连接第一夹板2231板面和第二夹板2232板面，第一夹板2231和第二夹板2232平行设置，第一夹板2231和第二夹板2232相同水平位置设置有与刀杆2112等高等轴线且直径大于等于刀杆2112的通孔。

如图10所示，粗加工工装1包括工装底座11、第一夹具组12和端部夹具13，工装底座11设置于机架上端，端部夹具13垂直设置于工装底座11一端，第一夹具组12设置于工装底座11两侧。

如图11所示，工装底座11包括第一底座111、第二底座112和第三底座113，第一底座111两侧分别设置第二底座112和第三底座113，第二底座112和第三底座113高度相等且大于第一底座111高度，第二底座112上端和第三底座113上端设置有衬托块，衬托块为L型且开口相对，L型衬托块水平部分上表面边缘设置有倒角。

如图12所示，端部夹具13包括定程块131和端部夹具本体132，定程块131下端垂直第一底座111设置于机架上端，端部夹具本体132与定程块131铰接且铰接轴平行工装底座11与端部夹具13连接端面，端部夹具本体132呈Y型结构，端部夹具本体132Y型结构一端与定程块131铰接，端部夹具本体132Y型结构对称设置的两端设置于工装底座11上方，定程块131中部设置有通孔，端部夹具本体132Y型结构对称设置的两端端部设置有垂直端部夹具本体132的定位支架，定位支架上设置有垂直铰接轴的限位螺栓。

如图13所示，第一夹具组12包括至少一对相对设置的第一夹具121，第一夹具121设置于工装底座11两侧。

如图14所示，第一夹具121包括第一导柱1211、第一弹簧1212、第一压板1213和第一限位器1214，第一导柱1211垂直工装底座11设置，第一弹簧1212嵌套于第一导柱1211外周，第一压板1213设置于第一弹簧1212上端，第一限位器1214设置于第一压板1213上端。

如图15所示，一种电机座工装使用方法，包括以下步骤：

S1、在铣床上将电机把合面粗铣；

S2、在铣床上将电机把合面四方外廓、撞停块把合面铣削完成；

S3、根据电机定位止口、轴承孔位置在铣床上将“下面工件结合面”粗精铣完成；

S4、进行粗加工序，将电机安装在粗加工工装1上，工件的结合面，即U型底座221上表面为定位基准，以工件侧面为导向，以撞停块把合面，即定程块131内表面为定程，精铣电机把合面、粗镗电机定位止口及轴承孔；

S5、进行精加工序，将电机安装在精加工工装上，以下面工件结合面，即第一底座111上表面为定位基准，以工件侧面为导向，以电机把合面，即第一夹板2231朝向第二夹板2232的一面为定程半精镗、精镗电机定位止口及轴承孔各处。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种电机座工装的使用方法，其特征在于：

包括以下步骤：

S1、在铣床上将电机把合面粗铣；

S2、在铣床上将电机把合面四方外廓、撞停块把合面铣削完成；

S3、根据电机定位止口、轴承孔位置在铣床上将“下面工件结合面”粗精铣完成；

S4、进行粗加工工序，将电机安装在粗加工工装（1）上，工件的结合面，即U型底座（221）上表面为定位基准，以工件侧面为导向，以撞停块把合面，即定程块（131）内表面为定程，精铣电机把合面、粗镗电机定位止口及轴承孔；

S5、进行精加工工序，将电机安装在精加工工装上，以下面工件结合面，即第一底座（111）上表面为定位基准，以工件侧面为导向，以电机把合面，即第一夹板（2231）朝向第二夹板（2232）的一面为定程半精镗、精镗电机定位止口及轴承孔各处；

所述电机座工装，包括所述粗加工工装（1）和细加工工装（2），所述粗加工工装（1）和所述细加工工装（2）水平轴线相同设置于机架上，所述细加工工装（2）包括镗孔部（21）和工装部（22），所述镗孔部（21）和所述工装部（22）分别设置于机架上端，所述工装部（22）设置于所述镗孔部（21）内侧，所述镗孔部（21）包括镗刀（211）和支架（212），所述镗刀（211）设置于所述支架（212）上，所述镗刀（211）包括专用接柄（2111）、刀杆（2112）和至少一个的镗孔刀板（2113），所述专用接柄（2111）设置于所述刀杆（2112）一端，所述镗孔刀板（2113）设置于所述刀杆（2112）中部，所述专用接柄上半部为圆台下边部为直径与所述圆台直径相等的圆柱，所述圆柱和所述圆台同轴心，所述圆柱侧面设置有垂直所述圆柱轴线的销孔，所述圆柱底部设置有用于与所述刀杆（2112）连接的沉孔，所述刀杆（2112）的通孔贯穿所述沉孔侧表面，所述圆柱侧表面设置有用于连接动力装置的连接装置；所述支架（212）包括第一支撑架（2121）和第二支撑架（2122），所述第一支撑架（2121）与所述第二支撑架（2122）设置于所述机架上端且相对设置，所述第一支撑架（2121）设置于所述专用接柄（2111）与所述镗孔刀板（2113）之间，所述第二支撑架（2122）设置于所述刀杆（2112）设置有所述专用接柄（2111）的反向一端，所述第一支撑架（2121）和所述第二支撑架（2122）分别与所述刀杆（2112）活动连接；所述粗加工工装（1）包括工装底座（11）、第一夹具组（12）和端部夹具（13），所述工装底座（11）设置于机架上端，所述端部夹具（13）垂直设置于所述工装底座（11）一端，所述第一夹具组（12）设置于所述工装底座（11）两侧，所述工装底座（11）包括所述第一底座（111）、第二底座（112）和第三底座（113），所述第一底座（111）两侧分别设置所述第二底座（112）和所述第三底座（113），所述第二底座（112）和所述第三底座（113）高度相等且大于所述第一底座（111）高度，所述第二底座（112）上端和所述第三底座（113）上端设置有衬托块，所述衬托块为L型且开口相对，所述L型衬托块水平部分上表面边缘设置有倒角；

所述端部夹具（13）包括所述定程块（131）和端部夹具本体（132），所述定程块（131）下端垂直所述第一底座（111）设置于所述机架上端，所述端部夹具本体（132）与所述定程块（131）铰接且铰接轴平行所述工装底座（11）与所述端部夹具（13）连接端面，所述端部夹具本体（132）呈Y型结构，所述端部夹具本体（132）Y型结构一端与所述定程块（131）铰接，所述端部夹具本体（132）Y型结构对称设置的两端设置于所述工装底座（11）上方，所述定程块（131）中部设置有通孔，所述端部夹具本体（132）Y型结构对称设置的两端端部设置有垂直所述端部夹具本体（132）的定位支架，所述定位支架上设置有垂直所述铰接轴的限位螺栓；

所述工装部（22）包括所述U型底座（221）、第二夹具组（222）、电机座底部夹板（223），所述U型底座（221）设置于所述机架上端，所述第二夹具组（222）设置于所述U型底座（221）两侧，所述电机座底部夹板（223）垂直设置于所述U型底座（221）一端；

所述电机座底部夹板（223）包括所述第一夹板（2231）、所述第二夹板（2232）和调节装置（2233），所述调节装置（2233）用于调整所述第一夹板（2231）和所述第二夹板（2232）之间的距离，所述调节装置（2233）两端分别连接所述第一夹板（2231）板面和所述第二夹板（2232）板面，所述第一夹板（2231）和所述第二夹板（2232）平行设置，所述第一夹板（2231）和所述第二夹板（2232）相同水平位置设置有与所述刀杆（2112）等高等轴线且直径大于等于所述刀杆（2112）的通孔。

2.根据权利要求1所述的一种电机座工装的使用方法，其特征在于：所述第一夹具组（12）包括至少一对相对设置的第一夹具（121），所述第一夹具（121）包括第一导柱（1211）、第一弹簧（1212）、第一压板（1213）和第一限位器（1214），所述第一导柱（1211）垂直所述工装底座（11）设置，所述第一弹簧（1212）嵌套于所述第一导柱（1211）外周，所述第一压板（1213）设置于所述第一弹簧（1212）上端，所述第一限位器（1214）设置于所述第一压板（1213）上端。

3.根据权利要求1所述的一种电机座工装的使用方法，其特征在于：所述第二夹具组（222）包括至少一对相对设置的第二夹具（2221），所述第二夹具（2221）包括第二导柱（22211）、第二弹簧（22212）、第二压板（22213）和第二限位器（22214），所述第二导柱（22211）垂直所述U型底座（221）设置，所述第二弹簧（22212）嵌套于所述第二导柱（22211）外周，所述第二压板（22213）设置于所述第二弹簧（22212）上端，所述第二限位器（22214）设置于所述第二压板（22213）上端，所述压板为长条状块体，所述长条状块体一端宽度小于等于另一端宽度，所述压板设置有竖向通孔，所述竖向通孔从所述压板中部延伸至所述宽度较大的一端，所述第二导柱（22211）贯穿所述竖向通孔。

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