CN104439284A - 电机机壳一刀车加工方法及其夹具 - Google Patents

电机机壳一刀车加工方法及其夹具 Download PDF

Info

Publication number
CN104439284A
CN104439284A CN201410647900.5A CN201410647900A CN104439284A CN 104439284 A CN104439284 A CN 104439284A CN 201410647900 A CN201410647900 A CN 201410647900A CN 104439284 A CN104439284 A CN 104439284A
Authority
CN
China
Prior art keywords
casing
motor case
face
fixture
pressing plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410647900.5A
Other languages
English (en)
Inventor
王荷芬
朱月萍
谢恒扣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU DAZHONG ELECTRIC MOTOR CO Ltd
Original Assignee
JIANGSU DAZHONG ELECTRIC MOTOR CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU DAZHONG ELECTRIC MOTOR CO Ltd filed Critical JIANGSU DAZHONG ELECTRIC MOTOR CO Ltd
Priority to CN201410647900.5A priority Critical patent/CN104439284A/zh
Publication of CN104439284A publication Critical patent/CN104439284A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/14—Casings; Enclosures; Supports

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)

Abstract

本发明涉及金加工技术领域，尤其是一种电机机壳一刀车加工方法及其夹具，克服现有电机机壳内孔及两端面精加工需两刀完成的精度低的问题，方法是：a、在双面粗镗机床上粗加工电机机壳的内孔、端面及端面处的内止口，b、选择一端A端，继续在A端圆周排列的安装电机端盖的搭子上加工一外止口，并加工A端使端面上与电机端盖端面贴合位置处的环形平面形成环形凸台；c、将机壳A端固定安装在数控机床的夹具上，该夹具为环状，夹具内圈具有与机壳搭子处外止口紧配合的内止口，d、使用数控机床精加工机壳的内孔及两端面，对A端面的加工除加工内止口外、只切削环形凸台处至所需的机壳轴向尺寸。

Description

电机机壳一刀车加工方法及其夹具
技术领域
本发明涉及电机制造领域，尤其是一种电机机壳一刀车加工方法及其夹具。
背景技术
目前我国电机行业对电机机壳的精加工都仍然沿用传统调头车工艺，从粗车到精车结束共需四步完成；一般加工工艺过程在普通立式车床上先加工机壳的端面、止口及内孔；然后再调头加工机壳的另一端的平面及止口，加工过程需要四次装夹：粗车二次、精车二次。实践证明经过一次装夹加工后，机壳属于一种薄壁件，在热内应力的作用，使止口及内孔有一些变形。调头车削利用止口定位还有一定的定位误差。这样的工艺在调头车削时，内孔和两端面止口车削不是在同一个基准面上进行，因此两端止口与中心线存在不同轴的现象，这样就影响了电动机的装配质量，甚至影响到了电动机的使用性能。所以很难保证加工精度(一般两端止口内孔同轴度、两端面平行度公差在0.10mm～0.30mm之间)。用这样公差的机壳，对装配的电机是无法达到高效电机的标准要求的。国家实行对电动机节能降耗的系统工程，规定使用高效、超高效三相异步电动机。所以对机壳内部的尺寸及公差要求很高，对加工增加了一定的难度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提出一种电机机壳一刀车加工方法及其夹具，使得机壳在车削时采用一次装夹一刀同时车削两端平面、止口及内孔，使其在一个基准面条件下加工完成；保证了加工精度，提高了工效，同时降低了成本。
本发明所采用的技术方案为：一种电机机壳一刀车加工方法，具有如下步骤：
a、在双面粗镗机床上粗加工电机机壳的内孔、端面及端面处的内止口，且留有精加工余量单边1～1.5毫米；
b、选择一端A端，继续在A端圆周排列的安装电机端盖的搭子上加工一外止口，并加工A端使端面上与电机端盖端面贴合位置处的环形平面形成0.6～1.0毫米高的环形凸台；
c、将机壳A端固定安装在数控机床的夹具上，该夹具为环状，夹具内圈具有与机壳搭子处外止口紧配合的内止口，夹具上设有将机壳固定的压板，将机壳上的外止口啮合于夹具的内止口，并用压板将机壳固定在夹具上；所述的紧配合考虑安装机壳在夹具上的装拆方便为小过盈配合；
d、使用数控机床精加工机壳的内孔及两端面，对A端面的加工除加工内止口外，只切削环形凸台处至所需的机壳轴向尺寸。
为了配合上述加工方法进行加工，本发明还同时提供了一种电机机壳一刀车加工夹具，该夹具具有环状本体；所述的环状本体内圈具有适于与机壳搭子处外止口小过盈配合的内止口；所述的环形本体表面环形排列有将机壳固定的压板。
进一步的说，为了便于加工时工件能够快速的与夹具进行装配，本发明所述的压板与环形本体活动连接；所述的压板上设置有螺栓孔；压板通过螺栓穿过螺栓孔插入环形本体上对应的固定孔孔与环形本体固定。
本发明的有益效果是：机壳在精车时采用一次装夹一刀同时车削两端平面、止口及内孔，使其在一次装夹条件下加工完成；保证了加工精度，同轴度、平行度公差控制在0.10mm以内，而且还提高了工效，降低了成本；本工艺加工的机壳，对装配电机后噪音和温升都有明显改善。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明加工时的结构示意图；
图2是本发明夹具的结构示意图；
图中：1、环形本体；2、压板；3、螺栓；4、机壳。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
高效率电机的机壳两端平面、止口及内孔精车时，采用KRCK518G数控立式机床及其专用的夹具进行“一刀车”加工工艺来完成全部加工，加工时工件与夹具的装配方式如图1所示；
加工方法步骤如下：
a、在双面粗镗机床上粗加工电机机壳的内孔、端面及端面处的内止口，且留有精加工余量单边1～1.5毫米；考虑到刀具的磨损和加工精度，精车的余量不能留得太多。
b、选择一端A端，继续在A端圆周排列的安装电机端盖的4个搭子上加工一外止口，并加工A端使端面上与电机端盖端面贴合位置处的环形平面形成0.6～1.0毫米高的环形凸台；一般环形凸台高度为0.8mm，考虑刀具在加工A端的刚性问题，A端的包括凸台高度的各加工余量应选择较低的值。
c、将机壳A端固定安装在数控机床的夹具上，该夹具为环状，夹具内圈具有与机壳搭子处外止口紧配合且宜是小过盈紧配合的内止口，为了防止机壳在夹具内随意晃动；夹具上设有将机壳固定的压板，将机壳上的外止口啮合于夹具的内止口，并用压板将机壳4固定在夹具上；为了便于加工时工件能够快速的与夹具进行装配，压板与环形本体1活动连接；压板2上设置有螺栓孔；压板通过螺栓3穿过螺栓孔插入环形本体上对应的固定孔与环形本体固定。
d、使用数控机床精加工机壳的内孔及两端面，对A端面的加工除加工内止口外，只切削环形凸台处至所需的机壳轴向尺寸。
经工艺验证机壳止口同轴度、两端面的平行度，公差都控制在9um以内，完全满足图纸要求，减少了加工工时，提高了工效，保证了加工精度。
以上说明书中描述的只是本发明的具体实施方式，各种举例说明不对本发明的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离本发明的实质和范围。

Claims (3)

1.一种电机机壳一刀车加工方法，其特征在于具有如下步骤：
a、在双面粗镗机床上粗加工电机机壳的内孔、端面及端面处的内止口，且留有精加工余量单边1～1.5毫米；
b、选择一端A端，继续在A端圆周排列的安装电机端盖的搭子上加工一外止口，并加工A端使端面上与电机端盖端面贴合位置处的环形平面形成0.6～1.0毫米高的环形凸台；
c、将机壳A端固定安装在数控机床的夹具上，该夹具为环状，夹具内圈具有与机壳搭子处外止口小过盈配合的内止口，夹具上设有将机壳固定的压板，将机壳上的外止口啮合于夹具的内止口，并用压板将机壳固定在夹具上；
d、使用数控机床精加工机壳的内孔及两端面，对A端面的加工除加工内止口外，只切削环形凸台处至所需的机壳轴向尺寸。
2.一种电机机壳一刀车加工夹具，其特征在于：该夹具具有环状本体；所述的环状本体内圈具有适于与机壳搭子处外止口紧配合的内止口；所述的环形本体表面环形排列有将机壳固定的压板。
3.如权利要求2所述的一种电机机壳一刀车加工夹具，其特征在于：所述的压板与环形本体活动连接；所述的压板上设置有螺栓孔；压板通过螺栓穿过螺栓孔插入环形本体上对应的固定孔与环形本体固定。
CN201410647900.5A 2014-11-14 2014-11-14 电机机壳一刀车加工方法及其夹具 Pending CN104439284A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410647900.5A CN104439284A (zh) 2014-11-14 2014-11-14 电机机壳一刀车加工方法及其夹具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410647900.5A CN104439284A (zh) 2014-11-14 2014-11-14 电机机壳一刀车加工方法及其夹具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104439284A true CN104439284A (zh) 2015-03-25

Family

ID=52886472

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410647900.5A Pending CN104439284A (zh) 2014-11-14 2014-11-14 电机机壳一刀车加工方法及其夹具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104439284A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104815992A (zh) * 2015-05-06 2015-08-05 重庆江增船舶重工有限公司 有机工质发电机壳体的装夹、加工方法
CN107306070A (zh) * 2016-04-21 2017-10-31 上海金陵电机股份有限公司 一种机壳精车双止口的电机装配工艺
CN108321998A (zh) * 2017-01-16 2018-07-24 郑州宇通客车股份有限公司 电机机壳加工方法及加工工装
CN111644813A (zh) * 2020-05-28 2020-09-11 广东长盈精密技术有限公司 壳体加工方法
CN111730065A (zh) * 2020-07-17 2020-10-02 浙江临海浙富电机有限公司 新能源汽车电机机壳车削工序
CN112207310A (zh) * 2020-09-03 2021-01-12 福建省威诺数控有限公司 一种电机座工装及其使用方法
CN113369809A (zh) * 2021-05-31 2021-09-10 苏州典艺精密机械有限公司 一种异形内圈精密加工用的成型工艺
CN116689794A (zh) * 2023-06-06 2023-09-05 江苏大中电机股份有限公司 一种提高电机机座加工同心度的加工方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1140888A1 (ru) * 1984-01-27 1985-02-23 Севастопольский Приборостроительный Институт Устройство дл обработки тонкостенных цилиндрических деталей
US5146817A (en) * 1990-12-21 1992-09-15 Bickle Delton C Boring bar for a limited slip differential
UA61992C2 (en) * 2000-10-17 2003-12-15 Sevastopol State Technical Uni Device for turning of thin-wall cylindrical parts
CN201316804Y (zh) * 2008-12-25 2009-09-30 山东济宁特力机床有限公司 电机壳两端面及止口双刀架数控车床
CN201316905Y (zh) * 2008-12-25 2009-09-30 山东济宁特力机床有限公司 电机壳专用数控立式车床
CN101972942A (zh) * 2010-10-14 2011-02-16 上海特波电机有限公司 用于加工电机机壳的一刀下工装夹具及其使用方法
CN201960377U (zh) * 2010-12-17 2011-09-07 山东济宁特力机床有限公司 电机壳精车液压夹具
CN201988932U (zh) * 2010-12-28 2011-09-28 杭州江潮电机有限公司 一种电机机壳一次加工工装
CN102490039A (zh) * 2011-12-06 2012-06-13 徐晔 车发电机壳内孔夹具与防止变形的方法
CN202527962U (zh) * 2012-05-03 2012-11-14 天津市隆诚泰铝业有限公司 电机壳两端加工工装
CN204262355U (zh) * 2014-11-14 2015-04-15 江苏大中电机股份有限公司 电机机壳一刀车加工夹具

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1140888A1 (ru) * 1984-01-27 1985-02-23 Севастопольский Приборостроительный Институт Устройство дл обработки тонкостенных цилиндрических деталей
US5146817A (en) * 1990-12-21 1992-09-15 Bickle Delton C Boring bar for a limited slip differential
UA61992C2 (en) * 2000-10-17 2003-12-15 Sevastopol State Technical Uni Device for turning of thin-wall cylindrical parts
CN201316804Y (zh) * 2008-12-25 2009-09-30 山东济宁特力机床有限公司 电机壳两端面及止口双刀架数控车床
CN201316905Y (zh) * 2008-12-25 2009-09-30 山东济宁特力机床有限公司 电机壳专用数控立式车床
CN101972942A (zh) * 2010-10-14 2011-02-16 上海特波电机有限公司 用于加工电机机壳的一刀下工装夹具及其使用方法
CN201960377U (zh) * 2010-12-17 2011-09-07 山东济宁特力机床有限公司 电机壳精车液压夹具
CN201988932U (zh) * 2010-12-28 2011-09-28 杭州江潮电机有限公司 一种电机机壳一次加工工装
CN102490039A (zh) * 2011-12-06 2012-06-13 徐晔 车发电机壳内孔夹具与防止变形的方法
CN202527962U (zh) * 2012-05-03 2012-11-14 天津市隆诚泰铝业有限公司 电机壳两端加工工装
CN204262355U (zh) * 2014-11-14 2015-04-15 江苏大中电机股份有限公司 电机机壳一刀车加工夹具

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104815992A (zh) * 2015-05-06 2015-08-05 重庆江增船舶重工有限公司 有机工质发电机壳体的装夹、加工方法
CN107306070A (zh) * 2016-04-21 2017-10-31 上海金陵电机股份有限公司 一种机壳精车双止口的电机装配工艺
CN108321998A (zh) * 2017-01-16 2018-07-24 郑州宇通客车股份有限公司 电机机壳加工方法及加工工装
CN111644813A (zh) * 2020-05-28 2020-09-11 广东长盈精密技术有限公司 壳体加工方法
CN111644813B (zh) * 2020-05-28 2021-12-14 广东长盈精密技术有限公司 壳体加工方法
CN111730065A (zh) * 2020-07-17 2020-10-02 浙江临海浙富电机有限公司 新能源汽车电机机壳车削工序
CN112207310A (zh) * 2020-09-03 2021-01-12 福建省威诺数控有限公司 一种电机座工装及其使用方法
CN113369809A (zh) * 2021-05-31 2021-09-10 苏州典艺精密机械有限公司 一种异形内圈精密加工用的成型工艺
CN116689794A (zh) * 2023-06-06 2023-09-05 江苏大中电机股份有限公司 一种提高电机机座加工同心度的加工方法
CN116689794B (zh) * 2023-06-06 2024-06-25 江苏大中电机股份有限公司 一种提高电机机座加工同心度的加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104439284A (zh) 电机机壳一刀车加工方法及其夹具
CN204262355U (zh) 电机机壳一刀车加工夹具
CN103495844A (zh) 高精度外锥面薄壁套加工工艺
CN105328207B (zh) 一种双端面端盖的一次装夹加工方法
CN102990311A (zh) 一种柴油机用飞轮壳的加工工艺
CN101917075A (zh) 一种冲片磁极永磁电机转子
CN105834685A (zh) 一种三曲槽接头套管的加工工艺
CN203228049U (zh) 一种简易车床夹具
CN201493566U (zh) 用于齿轮轴倒角加工的夹具
CN204262395U (zh) 一种用于薄壁工件的瓦片式夹具
CN103095075A (zh) 一种凸缘端盖的装夹加工工艺
CN202283672U (zh) 一种偏心件专用夹具
CN110774038A (zh) 薄壁异形工件夹具
CN203245595U (zh) 一种机械加工工艺装备
CN105562749A (zh) 一种弹性密封垫环车用装夹方法
CN203574505U (zh) 一种用于交流发电机定子端面车削的加工工装
CN205968267U (zh) 一种伺服电机机壳加工治具
CN204800024U (zh) 汽车制动钳壳体防尘槽密封槽复合成形铣刀
CN112372243A (zh) 双法兰端盖加工工艺
CN210218450U (zh) 汽车后桥半轴轴承座
CN202169506U (zh) 车床夹具
CN203956133U (zh) 用于具有花瓣结构的轮毂精车加工的夹具
CN201988932U (zh) 一种电机机壳一次加工工装
CN205765155U (zh) 一种伺服电机端盖加工治具
CN211163077U (zh) 一种中托板丝杠座

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150325

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication