CN116689794A - 一种提高电机机座加工同心度的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高电机机座加工同心度的加工方法，涉及电机部件加工技术领域，包括下列步骤：首先通过定位机构对机座进行夹紧，用辅助夹具夹紧定位。通过车床对机座进行粗车，初步加工平面内孔，留加工余量，在机座外搭子上加工外搭子止口：将机座翻转，再将外搭子止口与法兰止口配合并夹紧，再通过车床精车上平面、上止口、内孔、下止口，保证两端止口与内孔同心度；本发明的加工方法通过预先加工外搭子止口，并利用法兰止口与外搭子止口配合锁紧的方式，实现对机座加工过程中的稳定限位和校圆，无需多次移位和夹持，加工更加方便，且两端的上止口与下止口，以及内孔同心度更能够得到保证。

Description

一种提高电机机座加工同心度的加工方法

技术领域

本发明涉及电机部件加工技术领域，具体是一种提高电机机座加工同心度的加工方法。

背景技术

机座是电机的主要结构件，对电机的互换性和气隙的均匀度影响很大，因此，在电机机座的生产过程中，为了保证电机气隙的均匀，对电机机座两端的止口及内孔同轴度有严格的要求。

现有的电机机座加工方式，在进行上平面、上止口、内孔、下止口等结构的加工时，普遍需要分别进行多次的夹具夹持以及机加工操作，在多次反复的移动和夹持过程中，难免产生偏移导致误差，进而使得两端止口与内孔等结构的加工同心度难以满足需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高电机机座加工同心度的加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种提高电机机座加工同心度的加工方法，包括下列步骤：

步骤一：通过定位机构对机座进行夹紧，用辅助夹具夹紧定位。

步骤二：通过车床对机座进行粗车，初步加工平面内孔，留加工余量，在机座外搭子上加工外搭子止口；

步骤三：将机座翻转，将外搭子止口与法兰止口配合并夹紧，再通过车床精车上平面、上止口、内孔、下止口，保证两端止口与内孔同心度。

作为本发明进一步的方案：在步骤一中：定位机构通过导引组件对机座的上料操作进行导引，使机座上料位置准确，便于辅助夹具夹紧校圆。

作为本发明进一步的方案：导引组件通过驱动定位抵推杆翻转展开，由机座内侧对其进行支撑以实现定位，通过推送滚轮的转动带动机座整体升降移动，使机座的上下料更加方便。

作为本发明进一步的方案：所述机床通过设置送风单元向机座吹送气流，并通过改变气流送出方向实现对加工碎屑的清理。

作为本发明进一步的方案：所述定位机构包括定位法兰，所述定位法兰顶部的边沿设置有若干个辅助夹具，所述定位法兰中部开设有通口，导引组件设置于通口内，所述导引组件包括调节气缸，所述调节气缸的输出端固定连接有升降杆，所述升降杆的外壁转动连接有若干个定位抵推杆，若干个所述定位抵推杆的一端均转动安装有推送滚轮，所述推送滚轮的外壁固定连接有防滑垫。

作为本发明进一步的方案：所述升降杆的外壁滑动连接有调节套管，所述调节套管的内壁开设有齿槽，所述升降杆的内壁固定安装有调节电机，所述调节电机的输出端固定连接有调节齿轮，所述调节齿轮与齿槽啮合连接，所述调节套管的外壁转动连接有若干个支撑杆，若干个所述支撑杆分别与若干个定位抵推杆的底部滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述送风单元包括环形送风架，机床的刀头组件设置于环形送风架的内部，环形送风架的底部开设有送风槽，所述送风槽的顶部固定连接有送风管，所述送风管与外接气泵的输出端固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述送风槽的内壁固定连接有若干个调向电机，所述调向电机的输出端固定连接有导风片，所述导风片的宽度小于送风槽的宽度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的加工方法通过预先加工外搭子止口，并利用法兰止口与外搭子止口配合锁紧的方式，实现对机座加工过程中的稳定限位和校圆，并在实现稳定限位口，将各上平面、上止口、内孔、下止口同步进行加工；相较于现有的异步多次的加工方法，本申请无需多次移位和夹持，加工更加方便，且两端的上止口与下止口，以及内孔同心度更能够得到保证；

本发明通过导引组件对机座的上料操作进行导引，驱动定位抵推杆翻转展开，使得若干个推送滚轮与机座内壁抵推接触，利用定位抵推杆和推送滚轮的抵推作用使机座居中，推送滚轮的转动带动机座整体升降移动，使机座上料位置准确，自动化的完成对机座的初步推送定位，使得对机座上料时无需人工进行机座的居中对正调节，使得上料操作更加方便；

通过设置若干个调向电机和若干个导风片，实现对各个送风槽送风方向的独立控制，使得本装置可以向刀头与机座的加工接触位置定点吹送气流，实现对加工过程中碎屑的实时清理和对刀头组件的降温。

附图说明

图1为本发明的流程框图；

图2为本发明定位机构的立体图；

图3为本发明定位机构的截面图；

图4为本发明机床的立体图；

图5为本发明送风单元的截面图。

图中：1、机座；2、外搭子止口；3、辅助夹具；4、定位法兰；5、调节气缸；6、升降杆；7、调节套管；8、定位抵推杆；9、推送滚轮；10、支撑杆；11、机床；12、法兰止口；13、环形送风架；14、送风槽；15、导风片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，本发明实施例中，一种提高电机机座加工同心度的加工方法，其首先通过定位机构对机座1进行夹紧，在夹紧过程中，通过导引组件对机座1的上料操作进行导引，驱动定位抵推杆8翻转展开，由机座1内侧对其进行支撑以实现定位，推送滚轮9的转动带动机座1整体升降移动，使机座1上料位置准确，再利用辅助夹具3夹紧校圆；在具体实施时，辅助夹具3设置有多种，以适应机座1外壁不同位置不同结构形状的夹持需要；

通过车床对机座1进行粗车，初步加工平面内孔，留加工余量，在机座1外搭子上加工外搭子止口2；将机座1翻转，将外搭子止口2与法兰止口12配合并夹紧，再通过车床精车上平面、上止口、内孔、下止口；本申请的加工方法通过预先加工外搭子止口2，并利用法兰止口12与外搭子止口2配合锁紧的方式，实现对机座1加工过程中的稳定限位和校圆，并在实现稳定限位口，将各上平面、上止口、内孔、下止口同步进行加工；相较于现有的异步多次的加工方法，本申请无需对机座1进行多次移位夹持，加工更加方便且两端的上止口与下止口，以及内孔同心度更能够得到保证；

在加工过程中，机床11通过设置送风单元向机座1吹送气流，并通过改变气流送出方向实现对加工碎屑的清理。

本实施例中，定位机构包括定位法兰4，定位法兰4顶部的边沿设置有若干个辅助夹具3，定位法兰4中部开设有通口，导引组件设置于通口内，导引组件包括调节气缸5，调节气缸5的输出端固定连接有升降杆6，升降杆6的外壁转动连接有若干个定位抵推杆8，若干个定位抵推杆8的一端均转动安装有推送滚轮9，推送滚轮9的外壁固定连接有防滑垫；通过设置防滑垫，提高推送滚轮9与机座1之间的摩擦力，保证推送滚轮9的转动能够带动机座1稳定升降运动。

升降杆6的外壁滑动连接有调节套管7，调节套管7的内壁开设有齿槽，升降杆6的内壁固定安装有调节电机，调节电机的输出端固定连接有调节齿轮，调节齿轮与齿槽啮合连接，调节套管7的外壁转动连接有若干个支撑杆10，若干个支撑杆10分别与若干个定位抵推杆8的底部滑动连接，通过设置调节套管7和支撑杆10等结果，带动若干个定位抵推杆8同步进行翻转展开，以此保证各个定位抵推杆8动作的同步性，使得各个定位抵推杆8能够同步运动抵推机座1移动，使得机座1中心与定位法兰4中心移位对称。

送风单元包括环形送风架13，机床11的刀头组件设置于环形送风架13的内部，环形送风架13的底部开设有若干个呈环形整列排布的送风槽14，送风槽14的顶部固定连接有送风管，送风管与外接气泵的输出端固定连接。

送风槽14的内壁固定连接有若干个调向电机，调向电机的输出端固定连接有导风片15，导风片15的宽度小于送风槽14的宽度，通过设置若干个调向电机和若干个导风片15，实现对各个送风槽14送风方向的独立控制和调节，使得本装置可以向刀头与机座1的加工接触位置定点吹送气流，实现对加工过程中碎屑的实时清理和对刀头组件的降温。

本实时例采用的机床11带有用于供法兰安装的基座，基座设置于机壳围合构成的凹槽内，用于减小加工产生的碎屑的飞散，保证工作环境整洁。

本发明在使用时，由操作人员或外接的上料设备，将机座1放置于定位法兰4上，在放置过程中，使通口位于机座1中部，由调节气缸5启动带动升降杆6上升，使得升降杆6套入机座1内，由调节电机启动，带动调节套管7升降运动，进而带动若干个支撑杆10转动，推动若干个定位抵推杆8翻转展开，使得若干个推送滚轮9与机座1内壁抵推接触，利用定位抵推杆8和推送滚轮9的抵推作用使机座1居中，而后各推送滚轮9转动，带动机座1向下移动，使得机座1的底部与定位法兰4顶面稳定接触，自动化的完成对机座1的初步推送定位，使得对机座1上料时无需人工进行机座1的居中对正调节，使得上料操作更加方便；

而后将各个辅助夹具3与定位法兰4上预留安装位置装配安装，调节各个辅助夹具3由机座1的边沿各处对机座1进行稳定的夹持固定；

将定位法兰4装入机床11，通过启动机床11机座1进行粗车，初步加工平面内孔，留加工余量，在机座1外搭子上加工外搭子止口2；而后松开各辅助夹具3，将机座1翻转，将外搭子止口2与法兰止口12配合并夹紧，再通过车床精车上平面、上止口、内孔、下止口，保证两端止口与内孔同心度；在加工过程中，由外接气泵启动，向送风槽14送出气流，再由送风槽14底部吹出，对加工过程中产生的碎屑进行实时的吹送清理，在吹送气流的同时，由调向电机带动导风片15转动，改变气流送出方向，使之实时朝向加工的位置，实现对加工碎屑的清理。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种提高电机机座加工同心度的加工方法，其特征在于，包括下列步骤：

步骤一：通过定位机构对机座(1)进行夹紧，用辅助夹具(3)夹紧定位；

步骤二：通过车床对机座(1)进行粗车，初步加工平面内孔，留加工余量，在机座(1)外搭子上加工外搭子止口(2)；

步骤三：将机座(1)翻转，将外搭子止口(2)与法兰止口(12)配合并夹紧，再通过车床精车上平面、上止口、内孔、下止口，保证两端止口与内孔同心度。

2.根据权利要求1所述的一种提高电机机座加工同心度的加工方法，其特征在于，在步骤一中：定位机构通过导引组件对机座(1)的上料操作进行导引，使机座(1)上料位置准确，便于辅助夹具(3)夹紧校圆。

3.根据权利要求2所述的一种提高电机机座加工同心度的加工方法，其特征在于，导引组件通过驱动定位抵推杆(8)翻转展开，由机座(1)内侧对其进行支撑以实现定位。

4.根据权利要求3所述的一种提高电机机座加工同心度的加工方法，其特征在于，导引组件通过推送滚轮(9)的转动带动机座(1)整体升降移动，使机座(1)的上下料更加方便。

5.根据权利要求1所述的一种提高电机机座加工同心度的加工方法，其特征在于，所述机床(11)通过设置送风单元向机座(1)吹送气流，并通过改变气流送出方向实现对加工碎屑的清理。

6.根据权利要求1所述的一种提高电机机座加工同心度的加工方法，其特征在于，所述定位机构包括定位法兰(4)，所述定位法兰(4)顶部的边沿设置有若干个辅助夹具(3)，所述导引组件包括调节气缸(5)，所述调节气缸(5)的输出端固定连接有升降杆(6)，所述升降杆(6)的外壁转动连接有若干个定位抵推杆(8)，若干个所述定位抵推杆(8)的一端均转动安装有推送滚轮(9)。

7.根据权利要求6所述的一种提高电机机座加工同心度的加工方法，其特征在于，所述升降杆(6)的外壁滑动连接有调节套管(7)，所述调节套管(7)的内壁开设有齿槽，所述升降杆(6)的内壁固定安装有调节电机，所述调节电机的输出端固定连接有调节齿轮，所述调节齿轮与齿槽啮合连接，所述调节套管(7)的外壁转动连接有若干个支撑杆(10)，若干个所述支撑杆(10)分别与若干个定位抵推杆(8)的底部滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种提高电机机座加工同心度的加工方法，其特征在于，所述送风单元包括环形送风架(13)，机床(11)的刀头组件设置于环形送风架(13)的内部，环形送风架(13)的底部开设有送风槽(14)。

9.根据权利要求8所述的一种提高电机机座加工同心度的加工方法，其特征在于，所述送风槽(14)的内壁固定连接有若干个调向电机，所述调向电机的输出端固定连接有导风片(15)。