CN216264739U - 一种圆筒法兰端面加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种圆筒法兰端面加工夹具，包括外筒和同轴嵌设于所述外筒内的内筒，所述内筒连接至所述外筒的底部；圆筒套设于所述内筒外，该圆筒分布于外筒和内筒之间；所述外筒侧壁上配置有多个外压紧组件，所述内筒侧壁上配置有与多个所述外压紧组件一一对应的多个内压紧组件。本实用新型将圆筒嵌设于内筒和外筒之间，并将法兰盘抵紧至外筒的端部，形成圆筒法兰的轴向限位，随后通过内压紧组件沿圆筒径向对其内壁施加向外的涨紧力，而外压紧组件则沿圆筒的径向对其外壁施加向内的压紧力，从而使得圆筒侧壁受到的向外的涨紧力和向内的压紧力彼此平衡，进而可在实现内筒固定的基础上避免圆筒侧壁受力变形，实用性强。

Description

一种圆筒法兰端面加工夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种圆筒法兰端面加工夹具。

背景技术

圆筒法兰由主体和法兰盘构成，具体地，将法兰盘同轴配置于圆筒的端部，对于法兰端面的工艺要求除表面粗糙度外，主要是法兰端面与圆筒的垂直度。实践中常通过夹具夹持后装夹在车床上车削完成相关加工要求。但是现有的夹具在使用时多通过对圆筒外壁施加作用力，而对于一些薄壁零件而言，很容易造成圆筒侧壁内陷变形，影响零件的质量。

实用新型内容

针对现有技术之不足，本实用新型的目的在于提供一种圆筒法兰端面加工夹具，其可有效防止圆筒侧壁变形，实用性强。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种圆筒法兰端面加工夹具，包括外筒和同轴嵌设于所述外筒内的内筒，所述内筒连接至所述外筒的底部；圆筒套设于所述内筒外，该圆筒分布于外筒和内筒之间；所述外筒侧壁上配置有多个外压紧组件，所述内筒侧壁上配置有与多个所述外压紧组件一一对应的多个内压紧组件。

根据一种优选实施方式，所述内筒侧壁开设有多个安装孔；所述内压紧组件包括支杆，该支杆的外端配置有压紧球；所述支杆转动安装于所述安装孔内；所述内压紧组件还包括用于驱动所述支杆的驱动件。

根据一种优选实施方式，所述支杆上贯穿设置有滑孔，所述安装孔内配置有滑轴，该滑轴嵌设于所述滑孔内并与其滑动连接；所述驱动件包括转动安装于所述内筒内的丝杆，该丝杆的自由端贯穿所述外筒底壁延伸至外筒外，所述丝杆与所述外筒转动连接；所述丝杆外套设有联动盘，所述联动盘嵌设于所述内筒内，并与所述丝杆螺纹连接；所述支杆的内端铰接至所述联动盘。

根据一种优选实施方式，所述联动盘呈圆盘状，其端面贯穿设置有与所述丝杆配合的螺孔，其周侧配置有叉架，叉架内安装有转轴；所述支杆分布于叉架内，所述转轴贯穿所述支杆。

根据一种优选实施方式，所述内筒内嵌设有固定板，该固定板远离所述外筒的底部分布；所述丝杆铰接至所述固定板。

根据一种优选实施方式，所述外压紧组件包括配置于所述外筒内壁的凹槽，该凹槽底部贯穿设置有导杆，所述导杆的内端配置有压盘，其外端配置有压块；所述导杆外套设有弹簧，该弹簧分布于所述凹槽底部与所述压盘之间。

根据一种优选实施方式，所述压块上开设有用于嵌设车床卡爪的卡槽。

根据一种优选实施方式，多个所述安装孔沿所述内筒的周向均匀分布。

根据一种优选实施方式，所述滑孔为腰型孔。

根据一种优选实施方式，所述丝杆与所述内筒同轴；所述丝杆与所述联动盘同轴。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型将圆筒嵌设于内筒和外筒之间，并将法兰盘抵紧至外筒的端部，形成圆筒法兰的轴向限位，随后通过内压紧组件沿圆筒径向对其内壁施加向外的涨紧力，而外压紧组件则沿圆筒的径向对其外壁施加向内的压紧力，从而使得圆筒侧壁受到的向外的涨紧力和向内的压紧力彼此平衡，进而可在实现内筒固定的基础上避免圆筒侧壁受力变形，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处结构的局部放大示意图；

图3为图1中B处结构的局部放大示意图；

图4为本实用新型中联动盘的结构示意图；

图5为本实用新型与圆筒法兰的装配结构示意图。

图标：1-外筒，11-凹槽，12-导杆，121-压盘，122-弹簧，123-压块，1231-卡槽，13-凸台，14-凸缘，2-内筒，21-安装孔，211-滑轴，22-固定板，23-联动盘，231-螺孔，232-叉架，233-转轴，24-支杆，241-滑孔，242-压紧球，25-丝杆，31-圆筒，32-法兰盘。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1至图5，一种圆筒法兰端面加工夹具，包括外筒1和同轴嵌设于外筒1内的内筒2，内筒2连接至外筒1的底部；圆筒31套设于内筒2外，该圆筒31分布于外筒1和内筒2之间；外筒1侧壁上配置有多个外压紧组件，内筒2侧壁上配置有与多个外压紧组件一一对应的多个内压紧组件。本实施例中，如图1和图5所示，在使用时，将圆筒31嵌设于内筒2和外筒1之间，并将法兰盘32抵紧至外筒1的端部，形成圆筒31法兰的轴向限位，随后通过内压紧组件沿圆筒31径向对其内壁施加向外的涨紧力，而外压紧组件则沿圆筒31的径向对其外壁施加向内的压紧力，这里的外压紧组件和外压紧组件一一对应分布，从而使得圆筒31侧壁受到的向外的涨紧力和向内的压紧力彼此平衡，进而可在实现内筒2固定的基础上避免圆筒31侧壁受力变形，实用性强。本实施例中，优选的，外筒1呈一端开放的中空圆柱体状，其开放端配置有凸缘14，用于抵接法兰盘32，并对其进行限位。

进一步地，如图1和图2所示，内筒2侧壁开设有多个安装孔21；内压紧组件包括支杆24，该支杆24的外端配置有压紧球242；支杆24转动安装于安装孔21内；内压紧组件还包括用于驱动支杆24的驱动件。更进一步地，支杆24上贯穿设置有滑孔241，安装孔21内配置有滑轴211，该滑轴211嵌设于滑孔241内并与其滑动连接；驱动件包括转动安装于内筒2内的丝杆25，该丝杆25的自由端贯穿外筒1底壁延伸至外筒1外，丝杆25与外筒1转动连接；丝杆25外套设有联动盘23，联动盘23嵌设于内筒2内，并与丝杆25螺纹连接；支杆24的内端铰接至联动盘23。本实施例中，多个安装孔21沿内筒2的周向均匀分布。具体地，在使用时，工作人员转动丝杆25，丝杆25与联动盘23螺纹传动，从而使联动盘23在丝杆25轴向移动，进而驱动支杆24在安装孔21内移动的同时绕滑轴211转动，使得压紧球242靠近圆筒31的内壁，继而实现对圆筒31的内壁施加涨紧力。这里的圆球便于支杆24在不同角度均能与圆筒31内壁抵接。优选的，本实施例中，安装孔21为三个，且沿内筒2的周向均匀分布。

如图4所示，联动盘23呈圆盘状，其端面贯穿设置有与丝杆25配合的螺孔231，其周侧配置有叉架232，叉架232内安装有转轴233；支杆24分布于叉架232内，转轴233贯穿支杆24。本实施例中，叉架232数量与安装孔21数量对应相等，为三个。

如图1所示，内筒2内嵌设有固定板22，该固定板22远离外筒1的底部分布；丝杆25铰接至固定板22。

本实施例中，如图1和图3所示，外压紧组件包括配置于外筒1内壁的凹槽11，该凹槽11底部贯穿设置有导杆12，导杆12的内端配置有压盘121，其外端配置有压块123；导杆12外套设有弹簧122，该弹簧122分布于凹槽11底部与压盘121之间。进一步地，压块123上开设有用于嵌设车床卡爪的卡槽1231。这里的弹簧122压设于凹槽11底部与压盘121之间，使得圆筒31装配后压盘121对圆筒31保持一定地预紧力，便于夹具与车床的装配。本实施例中，外压紧组件与内压紧组件均为三个，对应安装于配置有三爪卡盘的车床上。在使用时，工作人员提拉压块123使得压盘121压缩弹簧122，便于将圆筒31安装于外筒1和内筒2之间，随后释放压块123，在弹簧122的作用下，压盘121紧贴于圆筒31外壁并对其施加一定的预紧力，再通过内夹紧组件对圆筒31内壁施加涨紧力，从而完成夹具与圆筒31法兰的装配，最后，将外筒1嵌入三爪卡盘内，并将卡爪嵌设于卡槽1231内，通过卡爪对压块123施加作用力，即使得压盘121压紧圆筒31，从而完成圆筒31法兰的定位装配，随即可实施车削加工。需要说明的是，这里的外压紧组件和内压紧组件的数量与车床卡盘的卡爪数量对应相等，可根据不同的车床灵活运用。

本实施例中，外筒1的外壁靠近凹槽11处配置有凸台13，用于提高外筒1强度，同时有利于提高导杆12移动的稳定性。

本实施例中，滑孔241为腰型孔。丝杆25与内筒2同轴；丝杆25与联动盘23同轴。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种圆筒法兰端面加工夹具，其特征在于：包括外筒(1)和同轴嵌设于所述外筒(1)内的内筒(2)，所述内筒(2)连接至所述外筒(1)的底部；圆筒(31)套设于所述内筒(2)外，该圆筒(31)分布于外筒(1)和内筒(2)之间；

所述外筒(1)侧壁上配置有多个外压紧组件，所述内筒(2)侧壁上配置有与多个所述外压紧组件一一对应的多个内压紧组件。

2.根据权利要求1所述的圆筒法兰端面加工夹具，其特征在于：所述内筒(2)侧壁开设有多个安装孔(21)；

所述内压紧组件包括支杆(24)，该支杆(24)的外端配置有压紧球(242)；

所述支杆(24)转动安装于所述安装孔(21)内；

所述内压紧组件还包括用于驱动所述支杆(24)的驱动件。

3.根据权利要求2所述的圆筒法兰端面加工夹具，其特征在于：所述支杆(24)上贯穿设置有滑孔(241)，所述安装孔(21)内配置有滑轴(211)，该滑轴(211)嵌设于所述滑孔(241)内并与其滑动连接；

所述驱动件包括转动安装于所述内筒(2)内的丝杆(25)，该丝杆(25)的自由端贯穿所述外筒(1)底壁延伸至外筒(1)外，所述丝杆(25)与所述外筒(1)转动连接；

所述丝杆(25)外套设有联动盘(23)，所述联动盘(23)嵌设于所述内筒(2)内，并与所述丝杆(25)螺纹连接；所述支杆(24)的内端铰接至所述联动盘(23)。

4.根据权利要求3所述的圆筒法兰端面加工夹具，其特征在于：所述联动盘(23)呈圆盘状，其端面贯穿设置有与所述丝杆(25)配合的螺孔(231)，其周侧配置有叉架(232)，叉架(232)内安装有转轴(233)；

所述支杆(24)分布于叉架(232)内，所述转轴(233)贯穿所述支杆(24)。

5.根据权利要求3所述的圆筒法兰端面加工夹具，其特征在于：所述内筒(2)内嵌设有固定板(22)，该固定板(22)远离所述外筒(1)的底部分布；

所述丝杆(25)铰接至所述固定板(22)。

6.根据权利要求1所述的圆筒法兰端面加工夹具，其特征在于：所述外压紧组件包括配置于所述外筒(1)内壁的凹槽(11)，该凹槽(11)底部贯穿设置有导杆(12)，所述导杆(12)的内端配置有压盘(121)，其外端配置有压块(123)；

所述导杆(12)外套设有弹簧(122)，该弹簧(122)分布于所述凹槽(11)底部与所述压盘(121)之间。

7.根据权利要求6所述的圆筒法兰端面加工夹具，其特征在于：所述压块(123)上开设有用于嵌设车床卡爪的卡槽(1231)。

8.根据权利要求2所述的圆筒法兰端面加工夹具，其特征在于：多个所述安装孔(21)沿所述内筒(2)的周向均匀分布。

9.根据权利要求3所述的圆筒法兰端面加工夹具，其特征在于：所述滑孔(241)为腰型孔。

10.根据权利要求4所述的圆筒法兰端面加工夹具，其特征在于：所述丝杆(25)与所述内筒(2)同轴；

所述丝杆(25)与所述联动盘(23)同轴。

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