CN220217231U - 一种镁合金薄板焊接工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镁合金薄板生产技术领域，公开了一种镁合金薄板焊接工作台，包括设备主体，所述设备主体包括：用于对薄板进行焊接的焊接组件，所述焊接组件设置于外固定面上；用于将两组薄板进行拼接的拼接组件，所述拼接组件设置于焊接组件上；以及用于分别对两组薄板进行夹持固定的夹持组件，所述夹持组件设置于拼接组件上；通过设置设备主体，实现了对不同直径薄板的夹持固定效果，以及对两组薄板的自动拼接效果，解决传统技术中，常见的夹具只能固定一种尺寸的镁合金薄板，大大降低了装置的适用性，并且在焊接时需要人工对两组薄板进行拼接压紧，操作复杂繁琐的问题，有效增强装置的实用性，方便使用人员使用。

Description

一种镁合金薄板焊接工作台

技术领域

本实用新型涉及镁合金薄板生产技术领域，具体为一种镁合金薄板焊接工作台。

背景技术

镁合金自开发以来，因具有高的比强度、比刚度、优良的阻尼性能，以及防磁、屏蔽、散热、易切削加工、易回收等许多特性，在交通、电子信息、航空航天等很多方面，有代替其他合金的潜质，一直备受关注，镁合金板材更是有很广阔的应用前景。

在镁合金薄板的生产加工中，需要使用焊枪对镁合金薄板进行焊接，在焊接时需要使用夹具对镁合金薄板进行固定，而常见的夹具只能固定一种尺寸的镁合金薄板，大大降低了装置的适用性，并且在焊接时需要人工对两组薄板进行拼接压紧，操作复杂繁琐，装置的实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镁合金薄板焊接工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镁合金薄板焊接工作台，包括设备主体，所述设备主体包括：

用于对薄板进行焊接的焊接组件，所述焊接组件设置于外固定面上；

用于将两组薄板进行拼接的拼接组件，所述拼接组件设置于焊接组件上；以及

用于分别对两组薄板进行夹持固定的夹持组件，所述夹持组件设置于拼接组件上。

进一步地，所述焊接组件包括底座，所述底座设置于外固定面上，所述底座的顶端中间位置设置有限位槽。

进一步地，所述限位槽的外侧左右对称设置有两组滑动座，所述滑动座上设置有滑孔，所述滑动座的内侧设置有弹簧，所述弹簧远离滑动座的一端设置有压环。

进一步地，所述底座的顶端外侧均匀设置有四组转向座，所述底座的顶端中间位置后侧设置有机械臂，所述机械臂上设置有焊枪。

进一步地，所述拼接组件包括左右对称设置的两组限位块，所述限位块滑动连接于限位槽内，所述限位块的顶端设置有安装筒，所述安装筒的顶端通过连接板设置有安装座。

进一步地，所述安装筒的外侧设置有滑动杆，所述滑动杆滑动连接于滑动座上滑孔内，所述弹簧套接于滑动杆的外侧，所述压环滑动连接于滑动杆的外侧，所述压环的右端与安装筒的左端接触连接。

进一步地，所述滑动杆的左端设置有拉绳，所述拉绳向左侧延伸，所述拉绳远离滑动杆的一端经过两组转向座向右侧延伸，两组所述拉绳之间通过控制柄连接。

进一步地，所述夹持组件与安装座对应左右对称设置有两组，所述夹持组件包括设置于安装座顶端的固定板，所述固定板的顶端中间位置设置有转动座，所述转动座上转动连接有转轴，所述转轴的前后两端对称设置有转柄，所述转轴的外侧前后对称设置有两组螺纹筒。

进一步地，所述螺纹筒的外侧通过螺纹连接有滑动块，所述滑动块的底端与固定板的顶端滑动接触连接，所述滑动块的顶端设置有滑动板，所述滑动板的顶端设置有夹持板。

进一步地，所述转动座的顶端设置有支撑板，所述支撑板上设置有与滑动板对应的适配槽，所述支撑板的顶端右侧设置有限位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置设备主体，在使用时，使用人员向外侧拉动控制柄，拉绳向外侧被拉出，滑动杆在滑孔内向外侧滑动，带动两组夹持组件向外侧移动，而后，使用人员转动转柄，带动转轴转动，螺纹筒跟随转动，驱动滑动块沿适配槽方向向外侧滑动，带动夹持板向外侧滑动，使用人员将薄板摆放在支撑板上，反向转动转柄，带动夹持板复位将薄板的前后两端夹持固定，而后松开控制柄，弹簧推动滑动杆复位，两组夹持组件相对移动，将两组薄板自动对准拼接，直到薄板的外侧与限位板接触夹紧，实现了对不同直径薄板的夹持固定效果，以及对两组薄板的自动拼接效果，解决传统技术中，常见的夹具只能固定一种尺寸的镁合金薄板，大大降低了装置的适用性，并且在焊接时需要人工对两组薄板进行拼接压紧，操作复杂繁琐的问题，有效增强装置的实用性，方便使用人员使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型整体外观结构示意图；

图2为本实用新型焊接组件结构示意图；

图3为本实用新型拼接组件结构示意图；

图4为本实用新型夹持组件结构示意图。

图中：1、设备主体；2、焊接组件；21、底座；211、限位槽；22、机械臂；23、焊枪；24、转向座；25、滑动座；251、滑孔；26、弹簧；27、压环；3、拼接组件；31、限位块；32、安装筒；321、连接板；33、安装座；34、滑动杆；35、拉绳；36、控制柄；4、夹持组件；41、固定板；42、转动座；43、转轴；431、转柄；432、螺纹筒；44、滑动块；45、滑动板；46、夹持板；47、支撑板；471、适配槽；48、限位板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种镁合金薄板焊接工作台技术方案：一种镁合金薄板焊接工作台，包括设备主体1，设备主体1包括：用于对薄板进行焊接的焊接组件2，焊接组件2设置于外固定面上；用于将两组薄板进行拼接的拼接组件3，拼接组件3设置于焊接组件2上；以及用于分别对两组薄板进行夹持固定的夹持组件4，夹持组件4设置于拼接组件3上；

其中，焊接组件2包括底座21，底座21设置于外固定面上，底座21的顶端中间位置设置有限位槽211，用于连接拼接组件3，限位槽211的外侧左右对称设置有两组滑动座25，滑动座25上设置有滑孔251，滑动座25的内侧设置有弹簧26，弹簧26远离滑动座25的一端设置有压环27；

底座21的顶端外侧均匀设置有四组转向座24，底座21的顶端中间位置后侧设置有机械臂22，机械臂22上设置有焊枪23，用于进行薄板焊接；

拼接组件3包括左右对称设置的两组限位块31，限位块31滑动连接于限位槽211内，限位块31的顶端设置有安装筒32，安装筒32的顶端通过连接板321设置有安装座33，用于连接夹持组件4；

安装筒32的外侧设置有滑动杆34，滑动杆34滑动连接于滑动座25上滑孔251内，弹簧26套接于滑动杆34的外侧，压环27滑动连接于滑动杆34的外侧，压环27的右端与安装筒32的左端接触连接，滑动杆34的左端设置有拉绳35，拉绳35向左侧延伸，拉绳35远离滑动杆34的一端经过两组转向座24向右侧延伸，两组拉绳35之间通过控制柄36连接，使用人员向外侧拉动控制柄36，拉绳35向外侧被拉出，滑动杆34在滑孔251内向外侧滑动，带动两组夹持组件4向外侧移动；

夹持组件4与安装座33对应左右对称设置有两组，夹持组件4包括设置于安装座33顶端的固定板41，固定板41的顶端中间位置设置有转动座42，转动座42上转动连接有转轴43，转轴43的前后两端对称设置有转柄431，转轴43的外侧前后对称设置有两组螺纹筒432，螺纹筒432的外侧通过螺纹连接有滑动块44，滑动块44的底端与固定板41的顶端滑动接触连接，滑动块44的顶端设置有滑动板45，滑动板45的顶端设置有夹持板46，转动座42的顶端设置有支撑板47，支撑板47上设置有与滑动板45对应的适配槽471，支撑板47的顶端右侧设置有限位板48；

本实用新型通过设置设备主体1，在使用时，使用人员向外侧拉动控制柄36，拉绳35向外侧被拉出，滑动杆34在滑孔251内向外侧滑动，带动两组夹持组件4向外侧移动，而后，使用人员转动转柄431，带动转轴43转动，螺纹筒432跟随转动，驱动滑动块44沿适配槽471方向向外侧滑动，带动夹持板46向外侧滑动，使用人员将薄板摆放在支撑板47上，反向转动转柄431，带动夹持板46复位将薄板的前后两端夹持固定，而后松开控制柄36，弹簧26推动滑动杆34复位，两组夹持组件4相对移动，将两组薄板自动对准拼接，直到薄板的外侧与限位板48接触夹紧，实现了对不同直径薄板的夹持固定效果，以及对两组薄板的自动拼接效果，解决传统技术中，常见的夹具只能固定一种尺寸的镁合金薄板，大大降低了装置的适用性，并且在焊接时需要人工对两组薄板进行拼接压紧，操作复杂繁琐的问题，有效增强装置的实用性，方便使用人员使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种镁合金薄板焊接工作台，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)包括：

用于对薄板进行焊接的焊接组件(2)，所述焊接组件(2)设置于外固定面上；

用于将两组薄板进行拼接的拼接组件(3)，所述拼接组件(3)设置于焊接组件(2)上；以及

用于分别对两组薄板进行夹持固定的夹持组件(4)，所述夹持组件(4)设置于拼接组件(3)上；

所述焊接组件(2)包括底座(21)，所述底座(21)设置于外固定面上，所述底座(21)的顶端中间位置设置有限位槽(211)；

所述限位槽(211)的外侧左右对称设置有两组滑动座(25)，所述滑动座(25)上设置有滑孔(251)，所述滑动座(25)的内侧设置有弹簧(26)，所述弹簧(26)远离滑动座(25)的一端设置有压环(27)；

所述底座(21)的顶端外侧均匀设置有四组转向座(24)，所述底座(21)的顶端中间位置后侧设置有机械臂(22)，所述机械臂(22)上设置有焊枪(23)。

2.根据权利要求1所述的一种镁合金薄板焊接工作台，其特征在于：所述拼接组件(3)包括左右对称设置的两组限位块(31)，所述限位块(31)滑动连接于限位槽(211)内，所述限位块(31)的顶端设置有安装筒(32)，所述安装筒(32)的顶端通过连接板(321)设置有安装座(33)。

3.根据权利要求2所述的一种镁合金薄板焊接工作台，其特征在于：所述安装筒(32)的外侧设置有滑动杆(34)，所述滑动杆(34)滑动连接于滑动座(25)上滑孔(251)内，所述弹簧(26)套接于滑动杆(34)的外侧，所述压环(27)滑动连接于滑动杆(34)的外侧，所述压环(27)的右端与安装筒(32)的左端接触连接。

4.根据权利要求3所述的一种镁合金薄板焊接工作台，其特征在于：所述滑动杆(34)的左端设置有拉绳(35)，所述拉绳(35)向左侧延伸，所述拉绳(35)远离滑动杆(34)的一端经过两组转向座(24)向右侧延伸，两组所述拉绳(35)之间通过控制柄(36)连接。

5.根据权利要求4所述的一种镁合金薄板焊接工作台，其特征在于：所述夹持组件(4)与安装座(33)对应左右对称设置有两组，所述夹持组件(4)包括设置于安装座(33)顶端的固定板(41)，所述固定板(41)的顶端中间位置设置有转动座(42)，所述转动座(42)上转动连接有转轴(43)，所述转轴(43)的前后两端对称设置有转柄(431)，所述转轴(43)的外侧前后对称设置有两组螺纹筒(432)。

6.根据权利要求5所述的一种镁合金薄板焊接工作台，其特征在于：所述螺纹筒(432)的外侧通过螺纹连接有滑动块(44)，所述滑动块(44)的底端与固定板(41)的顶端滑动接触连接，所述滑动块(44)的顶端设置有滑动板(45)，所述滑动板(45)的顶端设置有夹持板(46)。

7.根据权利要求6所述的一种镁合金薄板焊接工作台，其特征在于：所述转动座(42)的顶端设置有支撑板(47)，所述支撑板(47)上设置有与滑动板(45)对应的适配槽(471)，所述支撑板(47)的顶端右侧设置有限位板(48)。