CN217193610U - 一种活塞焊接定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞焊接定位装置，涉及活塞加工技术领域，活塞焊接定位装置包括：翻转台，可转动且可偏摆的连接于动力结构，转接法兰，固设于翻转台；定位止口盘，设置有定位凸台；压紧组件，设置有可向靠近定位止口盘的中心轴线方向收拢或向远离定位止口盘的中心轴线方向张开的压板；当压板处于张开状态时，压板伸入活塞的销孔内，并压紧销孔下圆面从而压紧活塞。本实用新型提供的活塞焊接定位装置，在定位活塞的过程中，不仅通过定位止口盘对活塞的位置进行定位，同时，通过压板将活塞压紧固定，在翻转台转动或偏摆的过程中，可有效避免活塞位置移动，提高活塞定位的稳定性，从而提高活塞的焊接质量。

Description

一种活塞焊接定位装置

技术领域

本实用新型涉及活塞加工技术领域，更具体地说，涉及一种活塞焊接定位装置。

背景技术

现有技术中，在对活塞进行焊接时，需要通过定位装置将活塞固定，现有方案中的焊接定位装置通常为止口盘结构，通过止口盘与活塞的止口相互配合，通过止口盘的定位端面与活塞的外止口端面配合，止口盘的定位外圆与活塞的外止口内圆配合，进行定位，靠钢活塞自身重力压紧固定。

由于现有技术中的定位稳定性不够，活塞靠重力压在止口盘上，在受到焊接力时，或者钢活塞随工作台倾斜焊接时(活塞轴线与竖直方向呈一定夹角)，活塞位置容易相对止口盘定位面发生位移，甚至脱离定位止口盘，导致焊偏。

高能束焊接钢活塞的过程中，高能束对活塞焊缝的位置变化很敏感，如若焊缝位置相对焊枪的枪头发生变动或偏移，会导致出现焊偏、焊缝宽度不够、焊缝深度不够等问题。

综上所述，如何提高活塞焊接过程中的定位稳定性、提高焊接质量，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种活塞焊接定位装置，在固定活塞时，通过定位止口盘对活塞进行定位的同时，通过压紧组件将活塞压紧固定，提高活塞焊接过程中的定位稳定性，避免焊接过程中因活塞位置变化而影响焊接，从而提高焊接质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种活塞焊接定位装置，包括：

翻转台，可转动且可偏摆的连接于动力结构；

转接法兰，固设于所述翻转台；

定位止口盘，设置有定位凸台，活塞安装于所述定位止口盘时，所述定位凸台与所述活塞配合；

压紧组件，设置有可向靠近所述定位止口盘的中心轴线方向收拢或向远离所述定位止口盘的中心轴线方向张开的压板；所述活塞的开档间距大于压缩状态的所述压板的外轮廓尺寸；当所述压板处于张开状态时，所述压板伸入所述活塞的销孔内，并压紧所述活塞。

可选地，所述压紧组件包括：

所述压板；

压板基座，固设于所述转接法兰，所述压板的一端转动连接于所述压板基座；

升降杆组件，其中心轴线与所述定位止口盘的中心轴线重合，且沿其轴向可移动设置；所述升降杆组件依次穿过所述压板基座、所述转接法兰、所述翻转台；

连接板固定座，设置于所述升降杆组件伸出所述压板基座的一端；

连接板，一端与所述连接板固定座转动连接，另一端与所述压板转动连接；

所述升降杆组件沿其轴向向上移动时，所述连接板与所述压板向靠近所述定位止口盘的中心轴线方向收拢；当所述升降杆组件沿其轴向向下移动时，所述连接板与所述压板向远离所述定位止口盘的中心轴线方向张开，以使所述压板伸入所述销孔、压紧所述活塞。

可选地，所述连接板的数量为两个，且两个所述连接板沿同一直线设置。

可选地，所述连接板连接于所述压板的非端部位置，当所述压板处于张开状态时，所述压板伸出所述连接板的部分深入所述销孔内。

可选地，所述压板与所述销孔接触的表面为弧面，所述弧面用于与所述销孔的下端内圆面配合。

可选地，所述升降杆组件包括拉杆以及顶杆，所述拉杆穿过所述压板基座和所述转接法兰设置，所述顶杆穿过所述翻转台设置，所述拉杆与所述顶杆螺纹连接；

所述翻转台内设置有间隙套设于所述顶杆外周的轴套，所述轴套的下部设置有套设于所述顶杆外周的弹簧，所述顶杆伸出所述翻转台的一端设置有避免所述弹簧脱落的第一螺母，所述弹簧的一端与所述轴套抵接，另一端与所述第一螺母连接；

沿所述顶杆的轴线施加朝向所述拉杆的作用力时，所述顶杆可带动所述拉杆沿轴向向上移动，以使所述压板、所述连接板向靠近所述定位止口盘的中心轴线方向收拢；

解除作用于所述顶杆的作用力时，所述弹簧推动所述顶杆向下移动，以使所述压板、所述连接板向远离所述定位止口盘的中心轴线方向张开。

可选地，所述拉杆与所述顶杆连接的一端设置有外螺纹、与所述外螺纹配合的外螺母以及设置于所述外螺母与所述顶杆之间的垫片，所述垫片的外径大于所述轴套的内径。

可选地，所述定位凸台包括外环定位凸台和内环定位凸台；

所述活塞安装于所述定位止口盘时，所述活塞的外止口内圆面与所述外环定位凸台的外周侧面贴合接触，所述活塞的外止口端面与所述外环定位凸台的定位端面接触；所述活塞的内止口内圆面与所述内环定位凸台的外周侧面贴合接触，所述活塞的内止口端面与所述内环定位凸台的定位端面接触。

可选地，所述定位止口盘与所述转接法兰之间设置有隔热结构，以避免焊接热量传递至所述翻转台。

可选地，所述隔热结构为隔热垫圈，或隔热块，或散热管路。

在使用本实用新型提供的活塞焊接定位装置的过程中，首先，调整压紧组件，使压板向靠近定位止口盘的中心轴线方向收拢，此时压板的外轮廓尺寸减小，将活塞套设于压紧组件的外周，并使活塞的外止口内圆面与定位凸台的外周侧面贴合接触，活塞的外止口端面在重力作用下与定位止口盘的底面接触；然后，调整活塞的角度，使压板与销孔对应，接着，使压板向远离定位止口盘的中心轴线方向张开，压板伸入活塞的销孔内，并压紧活塞。

相比于现有技术，本实用新型提供的活塞焊接定位装置，在定位活塞的过程中，不仅通过定位止口盘对活塞的位置进行定位，同时，通过压板将活塞压紧固定，在翻转台转动或偏摆的过程中，可有效避免活塞位置移动，提高活塞定位的稳定性，从而提高活塞的焊接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的活塞焊接定位装置的具体实施例的剖面示意图；

图2为本实用新型所提供的活塞焊接定位装置的具体实施例的另一方向的部分剖面示意图；

图3为本实用新型所提供的活塞焊接定位装置的压板处于收拢状态的结构示意图；

图4为本实用新型所提供的活塞焊接定位装置的压板处于张开状态的结构示意图；

图5为本实用新型所提供的活塞焊接定位装置的轴测图。

图1-5中：

01为活塞、1为翻转台、2为转接法兰、3为隔热垫圈、4为定位止口盘、41为外环定位凸台、42为内环定位凸台、5为压板基座、6为压板、7为连接板、8为连接板固定座、9为第二螺母、10为第二垫圈、11为连接销、12为销孔、13为拉杆、14为外螺母、15为垫片、16为轴套、17为顶杆、18为弹簧、19为第一垫圈、20为第一螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种活塞焊接定位装置，在固定活塞时，通过定位止口盘对活塞进行定位的同时，通过压紧组件将活塞压紧固定，提高活塞焊接过程中的定位稳定性，避免焊接过程中因活塞位置变化而影响焊接，从而提高焊接质量。

请参考图1至图5。

本具体实施例公开了一种活塞焊接定位装置，包括：

翻转台1，可转动且可偏摆的连接于动力结构，此处的动力结构可以是电机、旋转气缸等结构，主要用于带动翻转台1转动或偏摆；

转接法兰2，固设于翻转台1；

定位止口盘4，设置有定位凸台，活塞01安装于定位止口盘4时，定位凸台与活塞01配合；

压紧组件，设置有可向靠近定位止口盘4的中心轴线方向收拢或向远离定位止口盘4的中心轴线方向张开的压板6；活塞01的开档间距大于压缩状态的压板6的外轮廓尺寸；当压板6处于张开状态时，压板6伸入活塞01的销孔12内，并压紧活塞01。

本具体实施例中，活塞01的开档间距大于压缩状态的压板6的外轮廓尺寸，可使活塞01可以顺利套设于压缩状态的压板6的外周，冰面压板6的外轮廓尺寸过大影响活塞01与定位止口盘4的配合。

压板6的外轮廓尺寸是指压板6向定位止口盘4的投影沿定位止口盘4径向的最大尺寸。

在使用本具体实施例提供的活塞焊接定位装置的过程中，首先，调整压紧组件，使压板6向靠近定位止口盘4的中心轴线方向收拢，此时压板6的外轮廓尺寸减小，将活塞01套设于压紧组件的外周，并使活塞01的外止口内圆面与定位凸台的外周侧面贴合接触，活塞01的外止口端面在重力作用下与定位止口盘4的底面接触；然后，调整活塞01的角度，使压板6与销孔12对应，接着，使压板6向远离定位止口盘4的中心轴线方向张开，压板6伸入活塞01的销孔12内，并压紧活塞01。

相比于现有技术，本具体实施例提供的活塞焊接定位装置，在定位活塞01的过程中，不仅通过定位止口盘4对活塞01的位置进行定位，同时，通过压板6将活塞01压紧固定，在翻转台1转动或偏摆的过程中，可有效避免活塞01位置移动，提高活塞01定位的稳定性，从而提高活塞01的焊接质量。

压紧组件可以是可向靠近定位止口盘4的中心轴线方向收拢或向远离定位止口盘4的中心轴线方向张开的连杆类结构，也可以是铰接连接的摆动件，或者是其它符合要求的结构，在此不做赘述。

在一具体实施例中，压紧组件包括：

压板6；

压板基座5，固设于转接法兰2，压板6的一端转动连接于压板基座5；

升降杆组件，其中心轴线与定位止口盘4的中心轴线重合，且沿其轴向可移动设置；升降杆组件依次穿过压板基座5、转接法兰2、翻转台1；

连接板固定座8，设置于升降杆组件伸出压板基座5的一端；

连接板7，一端与连接板固定座8转动连接，另一端与压板6通过连接销11转动连接；

升降杆组件沿其轴向向上移动时，连接板7与压板6向靠近定位止口盘4的中心轴线方向收拢；当升降杆组件沿其轴向向下移动时，连接板7与压板6向远离定位止口盘4的中心轴线方向张开，以使压板6伸入销孔12、压紧活塞01。

如图1所示，升降杆组件伸出压板基座5的一端设置有外螺纹以及与外螺纹配合的第二螺母9、第二垫圈10，连接板固定座8与第二垫片15的下表面接触设置，通过旋拧第二螺母9，可以调节连接板固定座8的位置，同时，第二螺母9的设置，可以使连接板固定座8在升降杆组件轴向的位置固定。

在使用的过程中，一般活塞01的销孔12在径向贯穿活塞01，可以设置两个连接板7，如图1所示，并且两个连接板7沿同一直线分别设置于连接板固定座8的两侧，对应设置两个压板6，在张开状态下，两个压板6可以分别压紧两侧的销孔12，提高活塞01的固定效果。

优选的，连接板7连接于压板6的非端部位置，当压板6处于张开状态时，压板6伸出连接板7的部分深入销孔12内，使压板6可以顺利伸入销孔12内，在销孔12尺寸较小的情况下，可以通过改变压板6的尺寸，从而适应销孔12的尺寸。

优选的，压板6与销孔12接触的表面为弧面，弧面用于与销孔12的下端内圆面配合，如图1所示，销孔12伸入销孔12内，并压设于销孔12的侧壁，将压板6与销孔12接触的表面设置为弧面，可以使压板6与销孔12更好的配合，提高压紧效果。

在一具体实施例中，如图1所示，升降杆组件包括拉杆13以及顶杆17，拉杆13穿过压板基座5和转接法兰2设置，顶杆17穿过翻转台1设置，拉杆13与顶杆17螺纹连接；

翻转台1内设置有间隙套设于顶杆17外周的轴套16，轴套16的下部设置有套设于顶杆17外周的弹簧18，顶杆17伸出翻转台1的一端设置有避免弹簧18脱落的第一螺母20，弹簧18的一端与轴套16抵接，另一端与第一螺母20连接；

沿顶杆17的轴线施加朝向拉杆13的作用力时，顶杆17可带动拉杆13沿轴向向上移动，以使压板6、连接板7向靠近定位止口盘4的中心轴线方向收拢；

解除作用于顶杆17的作用力时，弹簧18推动顶杆17向下移动，以使压板6、连接板7向远离定位止口盘4的中心轴线方向张开。

拉杆13与顶杆17连接的一端设置有外螺纹、与外螺纹配合的外螺母14以及设置于外螺母14与顶杆17之间的垫片15，垫片15的外径大于轴套16的内径，在使用的过程中，垫片15的设置，限制了拉杆13继续向下移动的距离。

在使用本具体实施例提供的活塞焊接定位装置的过程中，当需要装夹活塞01时，对顶杆17施加如图1中F所示的向上的力，如图3所示，顶杆17下端的第一垫圈19、第一螺母20压缩弹簧18，并推动拉杆13向上运动，拉杆13在向上运动的过程中带动连接板固定座8向上运动，连接板7与连接板固定座8连接的一端随连接板固定座8运动，连接板7与压板6连接的一端拉动压板6绕连接销11旋转，并且压板6和连接板7通过连接销11连接的位置向靠近拉杆13中心轴线的方向收拢，直至压板6的外轮廓尺寸小于活塞01的内孔的直径，将活塞01放置于定位止口盘4上，并使活塞01与定位止口盘4配合，销孔12与压板6的位置对应；弹簧18的上端面抵接轴套16的下端面，弹簧18的下端面被第一垫圈19、第一螺母20压紧，轴套16的上端面抵接转接法兰2的止动端面；在活塞01放置于止口盘的过程中，施加于顶杆17的向上的力F需保持，当活塞01放置于止口盘后，此时可以解除对顶杆17施加作用力，如图4所示，在弹簧18的作用下，顶杆17向下运动，带动拉杆13沿轴向向下运动，连接板固定座8在拉杆13的带动下向下运动，连接板7与连接板固定座8连接的一端随连接板固定座8向下运动，连接板7与压板6连接的一端施加力至压板6，使压板6绕连接销11转动，并使压板6与连接板7连接的位置向远离拉杆13中心轴线的方向张开，直至压板6部分伸入销孔12内，并压紧销孔12侧壁，从而固定压紧活塞01。

翻转台1整体通过外加动力结构实现定位止口盘4带动活塞01绕活塞01轴线做圆周旋转运动，从而实现活塞01焊缝的圆周焊接；同时翻转台1也能够整体旋转一定角度，与水平方向呈具有一定夹角，实现活塞01的任意倾斜角度，从而实现斜方向的钢活塞01焊缝的焊接，由于在活塞01销孔12施加了拉紧力，压板6压紧销孔12，钢活塞01在倾斜时，定位的精度及稳固性得到了保证。

另外，本具体实施例中能够通过装置自身，无需外部施加动力源，自动压紧活塞01的销孔12，保证活塞01定位的稳定性，压紧力大小可通过调节弹簧18的预紧力进行调节，调节过程方便，且成本低。

优选的，压板基座5朝向转接法兰2的一侧设置有凹部，以使升降杆组件具有足够的升降空间。

在一具体实施例中，如图5所示，定位凸台包括外环定位凸台41和内环定位凸台42；

活塞01安装于定位止口盘4时，如图2所示，活塞01的外止口内圆面与外环定位凸台41的外周侧面贴合接触，活塞01的外止口端面与外环定位凸台41的定位端面接触；如图1所示，活塞01的内止口内圆面与内环定位凸台42的外周侧面贴合接触，活塞01的内止口端面与内环定位凸台42的定位端面接触。

本具体实施例采用双止口定位，活塞01装夹在定位止口盘4上，止口盘的外环定位凸台41的定位端面与活塞01外止口端面配合，定位止口盘4的外环定位凸台41的外周侧面与活塞01的外止口内圆配合，同时定位止口盘4内环定位凸台42的外周侧面贴合接触，活塞01的内止口端面与内环定位凸台42的定位端面接触，双止口的定位方式，使活塞01的定位更稳固。

在一具体实施例中，如图1所示，定位止口盘4与转接法兰2之间设置有隔热结构，以避免焊接热量传递至翻转台1，并面因翻转台1中涡轮、蜗杆及齿轮等传动结构受到影响而影响翻转台1的动作精度；隔热结构可以为隔热垫圈3，或隔热块，或散热管路等，具体根据实际情况确定。

需要进行说明的是，本申请文件中提到的“向上”为图1中沿拉杆13的轴向向上的方向，本申请中提到的“向下”为图1中沿拉杆13的轴向向下的方向。

本申请文件中提到的第一螺母20和第二螺母9，第一垫圈19和第二垫圈10中的“第一”、“第二”仅仅是为了区分位置的不同，并没有先后顺序之分。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型所提供的所有实施例的任意组合方式均在此实用新型的保护范围内，在此不做赘述。

以上对本实用新型所提供的活塞焊接定位装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种活塞焊接定位装置，其特征在于，包括：

翻转台(1)，可转动且可偏摆的连接于动力结构；

转接法兰(2)，固设于所述翻转台(1)；

定位止口盘(4)，设置有定位凸台，活塞(01)安装于所述定位止口盘(4)时，所述定位凸台与所述活塞(01)的内止口及外止口配合定位；

压紧组件，设置有可向靠近所述定位止口盘(4)的中心轴线方向收拢或向远离所述定位止口盘(4)的中心轴线方向张开的压板(6)；所述活塞(01)开档间距大于压缩状态的所述压板(6)的外轮廓尺寸；当所述压板(6)处于张开状态时，所述压板(6)伸入所述活塞(01)的销孔(12)内，并压紧所述活塞(01)。

2.根据权利要求1所述的活塞焊接定位装置，其特征在于，所述压紧组件包括：

所述压板(6)；

压板基座(5)，固设于所述转接法兰(2)，所述压板(6)的一端转动连接于所述压板基座(5)；

升降杆组件，其中心轴线与所述定位止口盘(4)的中心轴线重合，且沿其轴向可移动设置；所述升降杆组件依次穿过所述压板基座(5)、所述转接法兰(2)、所述翻转台(1)；

连接板固定座(8)，设置于所述升降杆组件伸出所述压板基座(5)的一端；

连接板(7)，一端与所述连接板固定座(8)转动连接，另一端与所述压板(6)转动连接；

所述升降杆组件沿其轴向向上移动时，所述连接板(7)与所述压板(6)向靠近所述定位止口盘(4)的中心轴线方向收拢；当所述升降杆组件沿其轴向向下移动时，所述连接板(7)与所述压板(6)向远离所述定位止口盘(4)的中心轴线方向张开，以使所述压板(6)伸入所述销孔(12)、压紧所述活塞(01)。

3.根据权利要求2所述的活塞焊接定位装置，其特征在于，所述连接板(7)的数量为两个，且两个所述连接板(7)沿同一直线设置。

4.根据权利要求2所述的活塞焊接定位装置，其特征在于，所述连接板(7)连接于所述压板(6)的非端部位置，当所述压板(6)处于张开状态时，所述压板(6)伸出所述连接板(7)的部分深入所述销孔(12)内。

5.根据权利要求2所述的活塞焊接定位装置，其特征在于，所述压板(6)与所述销孔(12)接触的表面为弧面，所述弧面用于与所述销孔(12)的下端内圆面配合。

6.根据权利要求2所述的活塞焊接定位装置，其特征在于，所述升降杆组件包括拉杆(13)以及顶杆(17)，所述拉杆(13)穿过所述压板基座(5)和所述转接法兰(2)设置，所述顶杆(17)穿过所述翻转台(1)设置，所述拉杆(13)与所述顶杆(17)螺纹连接；

所述翻转台(1)内设置有间隙套设于所述顶杆(17)外周的轴套(16)，所述轴套(16)的下部设置有套设于所述顶杆(17)外周的弹簧(18)，所述顶杆(17)伸出所述翻转台(1)的一端设置有避免所述弹簧(18)脱落的第一螺母(20)，所述弹簧(18)的一端与所述轴套(16)抵接，另一端与所述第一螺母(20)连接；

沿所述顶杆(17)的轴线施加朝向所述拉杆(13)的作用力时，所述顶杆(17)可带动所述拉杆(13)沿轴向向上移动，以使所述压板(6)、所述连接板(7)向靠近所述定位止口盘(4)的中心轴线方向收拢；

解除作用于所述顶杆(17)的作用力时，所述弹簧(18)推动所述顶杆(17)向下移动，以使所述压板(6)、所述连接板(7)向远离所述定位止口盘(4)的中心轴线方向张开。

7.根据权利要求6所述的活塞焊接定位装置，其特征在于，所述拉杆(13)与所述顶杆(17)连接的一端设置有外螺纹、与所述外螺纹配合的外螺母(14)以及设置于所述外螺母(14)与所述顶杆(17)之间的垫片(15)，所述垫片(15)的外径大于所述轴套(16)的内径。

8.根据权利要求1-7任一项所述的活塞焊接定位装置，其特征在于，所述定位凸台包括外环定位凸台(41)和内环定位凸台(42)；

所述活塞(01)安装于所述定位止口盘(4)时，所述活塞(01)的外止口内圆面与所述外环定位凸台(41)的外周侧面贴合接触，所述活塞(01)的外止口端面与所述外环定位凸台(41)的定位端面接触；所述活塞(01)的内止口内圆面与所述内环定位凸台(42)的外周侧面贴合接触，所述活塞(01)的内止口端面与所述内环定位凸台(42)的定位端面接触。

9.根据权利要求1-7任一项所述的活塞焊接定位装置，其特征在于，所述定位止口盘(4)与所述转接法兰(2)之间设置有隔热结构，以避免焊接热量传递至所述翻转台(1)。

10.根据权利要求9所述的活塞焊接定位装置，其特征在于，所述隔热结构为隔热垫圈(3)，或隔热块，或散热管路。

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