CN110948061A - 带法兰面构件的固定装置 - Google Patents

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CN110948061A CN201911423654.4A CN201911423654A CN110948061A CN 110948061 A CN110948061 A CN 110948061A CN 201911423654 A CN201911423654 A CN 201911423654A CN 110948061 A CN110948061 A CN 110948061A
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郑委
袁猷
贾广利
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    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23FMAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F23/00Accessories or equipment combined with or arranged in, or specially designed to form part of, gear-cutting machines
    • B23F23/02Loading, unloading or chucking arrangements for workpieces
    • B23F23/06Chucking arrangements

Abstract

本发明提供了一种带法兰面构件的固定装置,涉及固定设备的技术领域,包括固定座,固定座上设置有支撑带法兰面构件的支撑部,沿所述支撑部的周向,固定座上安装有多个压紧机构,压紧机构用于压紧带法兰面构件的法兰面,以将带法兰面构件固定。本发明的压紧机构压合的是法兰面,不会对带法兰面构件的筒体造成损坏,也不会使带法兰面的构件的筒壁发生变形,且多个压紧机构从多个位置对法兰面进行压紧,保证了带法兰面构件固定时的稳定性;缓解了现有技术中对带有法兰面的内齿圈等零件加工时,夹具容易导致筒形构件变形的技术问题。

Description

带法兰面构件的固定装置
技术领域
本发明涉及固定设备技术领域,尤其是涉及一种带法兰面构件的固定装置。
背景技术
带有法兰面的齿圈是日常生产中常见的零件,该类零件一般通过插齿机加工而成。以带有法兰面的内齿圈零件为例,具体操作时,先采用夹具将带有法兰面的筒形构件夹紧,然后采用插齿机对筒形构件的内壁加工上内齿圈,而获得带有内齿圈结构的内齿圈零件。
目前,常用的夹紧带有法兰面的筒形构件的夹具一般是三爪卡盘,三爪卡盘通过液压的方式驱动,从筒形构件的周向侧壁的外部或内部夹紧筒形构件。这种方式容易将筒形构件夹持变形,例如将圆筒形的构件夹持失圆;并且极易产生筒形构件的移动,造成后续加工的齿圈的齿跳动不稳定。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带法兰面构件的固定装置,以缓解了现有技术中对带有法兰面的内齿圈等零件加工时,夹具容易导致筒形构件变形的技术问题。
本发明提供的带法兰面构件的固定装置,包括固定座,所述固定座上设置有支撑带法兰面构件的支撑部,沿所述支撑部的周向,所述固定座上安装有多个压紧机构,所述压紧机构用于压紧带法兰面构件的法兰面,以将带法兰面构件固定。
进一步地,所述支撑部用于与所述带法兰面构件的法兰面接触,所述固定座上在所述支撑部的周向上设置有环形止口,所述环形止口的直径与所述带法兰面构件的法兰面的外径适配。
进一步地,所述压紧机构包括驱动件、连杆组件以及压块;
所述驱动件安装在所述固定座上,所述驱动件与所述连杆组件连接,所述连杆组件与所述压块连接,所述驱动件用于驱动所述连杆组件带动所述压块上下移动,所述压块用于与所述带法兰面构件的法兰面接触。
进一步地,所述驱动件为直线驱动件,所述直线驱动件通过安装座铰接在所述固定座上;
所述连杆组件包括第一连杆、第二连杆、第三连杆以及连接板;所述连接板固定设置,所述第一连杆包括第一子杆和第二子杆,所述第一子杆的第一端与第二子杆的第一端固定连接,第一子杆的第一端与第二子杆的第一端的固定连接点与所述连接板铰接,且第一子杆与第二子杆呈锐角设置,所述第一子杆的第二端与所述直线驱动件的输出端连接,所述第二子杆的第二端与所述第二连杆的第一端铰接,所述第二连杆的第二端与所述第三连杆的中部铰接,所述第三连杆的第二端与连接板铰接,所述第三连杆的第一端与所述压块连接。
进一步地,所述第一连杆的数量为两根,两根所述第一连杆分别设置在所述第二连杆的两侧,两根所述第一连杆的第二子杆的第二端之间连接有第一销轴,所述第二连杆设置在两根所述第二子杆之间的所述第一销轴上。
进一步地,压块与所述带法兰面构件的法兰面接触时,所述第三连杆水平设置;
所述第二连杆上设置有止挡块,所述止挡块能够与所述第三连杆的上表面抵接,且所述止挡块与所述第三连杆的上表面抵接时,所述第二连杆以及所述第一连杆的第二子杆竖直设置。
进一步地,所述压块通过调节组件与所述连杆组件连接,所述调节组件能够调节所述压块在竖直方向的高度。
进一步地,所述调节组件包括螺杆以及螺母,所述螺杆通过所述螺母与所述连杆组件螺纹连接,所述螺杆的下端与所述压块固定连接。
进一步地,还包括基座,所述基座固定设置,所述基座上设置有定位块,所述定位块与所述固定座连接,以将所述固定座固定为所述基座上;
所述定位块能够相对基座滑动,且所述定位块与所述固定座连接后,所述定位块能够相对于所述基座固定。
进一步地,所述固定座为圆形,所述固定座的下沿向外凸出有固定环,所述固定环上设置有多个固定孔,多个固定孔沿所述固定座的周向依次间隔设置;
所述基座沿固定座的径向设置有滑槽,所述滑槽的数量为多个,多个所述滑槽沿所述固定座的周向依次间隔设置,每个所述滑槽内均设置有所述定位块,且所述定位块能够沿所述滑槽移动,所述定位块上设置有与所述固定孔适配的固定销。
进一步地,还包括转换块,所述转换块可拆卸连接在所述基座上,所述转换块用于临时定位所述固定座。
进一步地,在支撑部的内侧,所述固定座设置有为中空腔;
所述基座的滑槽上设置有滑块,所述滑块上设置有限位销;所述转换块的两端抵接在所述固定座的中空腔内,且所述转换块上设置有通孔,所述限位销能够穿设在所述通孔内以将所述转换块固定。
进一步地,所述压紧机构的数量为3~6个,多个压紧机构沿所述支撑部的周向等间距设置。
进一步地,所述支撑部上设置有增加摩擦系数的摩擦部件。
本发明提供的带法兰面构件的固定装置,包括固定座,所述固定座上设置有支撑带法兰面构件的支撑部,沿所述支撑部的周向,所述固定座上安装有多个压紧机构,所述压紧机构用于压紧带法兰面构件的法兰面,以将带法兰面构件固定。在使用时,将带法兰面构件放置在固定座的支撑部上,然后通过多个压紧机构将法兰面固定在支撑部上,从而将带法兰面构件进行固定。由于,压紧机构压合的是法兰面,不会对带法兰面构件的筒体造成损坏,也不会使带法兰面的构件的筒壁发生变形,且多个压紧机构从多个位置对法兰面进行压紧,保证了带法兰面构件固定时的稳定性,且由于法兰面一般相比筒体较厚,所以也不容易对法兰面造成损害;缓解了现有技术中对带有法兰面的内齿圈等零件加工时,夹具容易导致筒形构件变形的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的带法兰面构件的固定装置的示意图;
图2为图1的主视图;
图3为图1的俯视图;
图4为本发明实施例提供的带法兰面构件的固定装置的压紧机构的示意图;
图5为图4的主视图;
图6为图4的右侧侧视图;
图7为图4的俯视图;
图8为图4隐藏第一连杆及第一销轴的示意图;
图9为本发明实施例提供的带法兰面构件的固定装置与筒形构件配合的示意图;
图10为本发明实施例提供的带法兰面构件的固定装置的基座的示意图。
图标:100-固定座;110-支撑部;120-环形止口;130-固定环;131-固定孔;200-压紧机构;210-驱动件;211-气缸;212-输出杆;220-连杆组件;221-第一连杆;2211-第一子杆;2212-第二子杆;2213-第一销轴;222-第二连杆;2221-止挡块;223-第三连杆;2231-槽孔;2232-垫片;2233-卡块;230-压块;240-连接板;250-安装座;260-调节组件;261-螺杆;262-螺母;300-基座;310-定位块;320-滑槽;330-滑块;340-限位销;400-转换块;500-带法兰面构件;510-法兰面。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1~图10所示,本实施例提供一种带法兰面构件的固定装置,包括固定座100,固定座100上设置有支撑带法兰面构件500的法兰面510的支撑部110,沿支撑部110的周向,固定座100上安装有多个压紧机构200,压紧机构200用于压紧带法兰面构件500的法兰面510,以将带法兰面构件500固定。
本实施例带法兰面构件500指的是一端或者两端带有法兰盘面的构件,一般该类型的零件为筒形零件,例如带法兰面的齿圈。通常带法兰面构件500的法兰面510位于筒体的正投影的外部,也即,例如,筒体为圆形筒体时,法兰面510的外径大于筒体的外径,所以压紧机构200可以与带法兰面构件500的法兰面510抵接。在本实施例中,带法兰面510的构件主要以齿圈为例进行说明。压紧机构200的数量可为2~6个,优选为3个以上,本实施例具体给出的是6个压紧机构200沿支撑部110的周向等间距设置的形式。
优选的,支撑部110支撑的是带法兰面构件500的法兰面510,也即,支撑部110与带法兰面构件500的法兰面510接触。
本实施例带法兰面构件的固定装置,在使用时,将带法兰面构件500的法兰面510放置在固定座100的支撑部110上,然后通过多个压紧机构200将法兰面510压紧在支撑部110上,从而将带法兰面构件500进行固定。由于,压紧机构200压合的是法兰面510,不会对带法兰面构件500的筒体造成损坏,也不会使带法兰面510的构件的筒壁发生变形,且多个压紧机构200从多个位置对法兰面510进行压紧,保证了带法兰面构件500固定时的稳定性,避免了对带法兰面构件500加工时由于夹持不牢固,而发生移动的问题。且由于法兰面510一般相比筒体较厚,所以也不容易对法兰面510造成损害;缓解了现有技术中对带有法兰面510的内齿圈等零件加工时,夹具容易导致筒形构件变形的技术问题。
为了快速定位带法兰面构件500的法兰面510,本实施例带法兰面构件的固定装置的固定座100上在支撑部110的周向上设置有环形止口120,环形止口120的直径与带法兰面构件500的法兰面510的外径适配。
也即如图1或图3所示,在支撑部110的周向上设置有环形止口120,环形止口120形成法兰面510的容纳空隙。将带法兰面构件500安装到固定座100上时,只需将带法兰面构件500的法兰面510放置到环形止口120内,此时法兰面510的下表面与支撑部110抵接,且环形止口120能够与法兰面510的周向边缘抵接,避免带法兰面构件500在径向上的移动,方便了后续压紧构件的夹紧操作。
优选的,如图3所示,本实施例带法兰面构件的固定装置的支撑部110上设置有增加摩擦系数的摩擦部件,摩擦部件可以是条纹槽等。也即,支撑部110与法兰面510接触的面是粗糙面,以提高法兰面510压紧时的稳定性。
如图4~图8所示,作为压紧机构200的一个具体实施例,本实施例带法兰面构件的固定装置的压紧机构200包括压紧机构200包括驱动件210、连杆组件220以及压块230;驱动件210安装在固定座100上,驱动件210与连杆组件220连接,连杆组件220与压块230连接,驱动件210用于驱动连杆组件220带动压块230上下移动,压块230用于与带法兰面构件500的法兰面510接触。
具体的,驱动件210为直线驱动件210,直线驱动件210通过安装座250铰接在固定座100上,连杆组件220包括第一连杆221、第二连杆222、第三连杆223以及连接板240;连接板240固定设置,第一连杆221包括第一子杆2211和第二子杆2212,第一子杆2211的第一端与第二子杆2212的第一端固定连接,第一子杆2211的第一端和第二子杆2212的第一端的固定连接点与连接板240铰接,且第一子杆2211与第二子杆2212呈锐角设置,第一子杆2211的第二端与直线驱动件210的输出端连接,第二子杆2212的第二端与第二连杆222的第一端铰接,第二连杆222的第二端与第三连杆223的中部铰接,且第三连杆223设置在第二连杆222的下方,第三连杆223的第二端与连接板240铰接,第三连杆223水平设置,第三连杆223的第一端与压块230连接。
其中,直线驱动件210可以是气缸211、液压缸或电机带动丝杠组件等,优选的,直线驱动件210为气缸211,直线驱动件210的输出端也即是输出杆212背离气缸211的一端。
如图1所示,安装座250通过螺栓固定在固定座100上,气缸211的缸体通过销轴铰接在安装座250上,连接板240与安装座250固定连接。第一连杆221的数量为两根,两根第一连杆221分别设置在第二连杆222的两侧,每根第一连杆221的第一子杆2211和第二子杆2212是一体构造。两根第一连杆221的第一子杆2211和第二子杆2212固定为一体的下端与连接板240通过销轴铰接,两根第一子杆2211的远离第二子杆2212的一端通过销轴与气缸211的输出杆212铰接,两根第二子杆2212的远离第一子杆2211的一端通过第一销轴2213与第二连杆222的一端(也即图4的第二连杆222的上端)的铰接,第二连杆222的另一端(也即图4的第二连杆222的下端)与第三连杆223的中部铰接,第三连杆223的背离气缸211的一端与压块230连接,第三连杆223靠近气缸211的一端与连接板240通过销轴铰接。
需要说明的是,第一销轴2213仅仅是为了描述方便而进行的定义,实质上与其他位置的销轴结构相同。
优选的,压块230与带法兰面构件500的法兰面510接触时,第三连杆223水平设置。第二连杆222上设置有止挡块2221,止挡块2221能够与第三连杆223的上表面抵接,且止挡块2221与第三连杆223的上表面抵接时,第二连杆222以及所述第一连杆221的第二子杆2212竖直设置。
需要说明的是,通常带法兰面构件500的法兰面510是水平设置的,所以压紧机构200的压块230向法兰面510施加的压紧力是在竖直方向上的,所以第二连杆222和第一连杆221的第二子杆2212竖直设置,实质上限定的是,第二连杆222与第二子杆2212此时的方向与压块230施加给法兰面510的作用力的方向是平行的。
具体的,如图4所示,第二连杆222在靠近第三连杆223的第一端的一侧设置有止挡块2221,止挡块2221能够与第三连杆223的上表面抵接,止挡块2221用于限制第二连杆222的转动,在止挡块2221与第三连杆223抵接时,所述第二连杆222竖直设置。
本实施例带法兰面构件的固定装置的压紧机构200在使用时,先将压块230压在带法兰面构件500的法兰面510上,此时第三连杆223水平设置。而后通过气缸211的输出杆212结合第一连杆221、第二连杆222、第三连杆223形成的四连杆机构,压紧压块230,具体操作是,气缸211的输出杆212向上伸出时,第一连杆221带动第二连杆222动作,第二连杆222带动第三连杆223向下移动。由于止挡块2221的存在,第二连杆222转动到止挡块2221与第三连杆223的上表面抵接时,第二连杆222不能继续转动,此时第二连杆222竖直设置。并且在第二连杆222竖直设置时,第二子杆2212也竖直设置。由于压块230压在法兰面510上,所以压块230的位置不会移动,相应的第三连杆223不会移动,在止挡块2221与第三连杆223抵接时,连杆组件220不会再移动,此时,气缸211的输出力可以通过连杆组件220作用在压块230上,将法兰面510压住。并且在压紧状态时,第一连杆221的第二子杆2212以及第二连杆222处于竖直状态,在气缸211失去动力时,气缸211的输出杆212不会移动,此时,第二连杆222和第一子杆2211受到的力仅仅是来自压块230的竖直方向的作用力,所以第二连杆222和第一子杆2211不会转动,相应的连杆组件220不会动,形成了自锁稳定状态。也即,具有在气缸211的气压不足的情况下,不会造成压块230的端面的压力降低。
带法兰面构件500加工完成后,只需要将气缸211的输出杆212向下缩回,相应的第一连杆221带动第二连杆222向上移动,第二连杆222带动第三连杆223以第三连杆223与连接板240的铰接点为轴向上转动,相应的压块230向上移动,压块230与法兰面510分离。
需要时说明的是,第二连杆222处于竖直状态时,第一连杆221的第一子杆2211能够处于竖直状态,是在预先安装设计时,通过气缸211的铰接方向以及第一子杆2211和第二子杆2212的角度共同结合而实现,在实际安装时,可针对气缸211的铰接方向以及第一子杆2211和第二子杆2212的角度预先调节,在气缸211动作到位时,使第二连杆222处于竖直状态时,第二子杆2212也处于竖直状态。
进一步地,本实施例带法兰面构件的固定装置的压块230通过调节组件260与连杆组件220连接,调节组件260能够调节压块230在竖直方向的高度。
如图4所示,调节组件260包括螺杆261以及螺母262,螺杆261通过螺母262与连杆组件220连接,螺杆261的下端与压块230固定连接。
具体而言,第三连杆223的远离气缸211的内侧上设置有槽孔2231,在槽孔2231的上下两侧分别设置有垫片2232,垫片2232可通过卡块2233固定在第三连杆223上,垫片2232背离槽孔2231的一侧分别设置有螺母262。螺杆261穿设在槽孔2231内,并螺纹连接在两个螺母262上。两个螺母262的螺纹旋向相反,以使两个螺母262能够将螺杆261抵接连接在第三连杆223上。可通过旋转调节螺母262在螺杆261上的位置,达到调节压块230高度的目的,具体的,在两个螺母262位于螺杆261的上部时,螺杆261位于槽孔2231的下方的部分较长,压块230的位置较低;反之,两个螺母262向下移动时,螺杆261位于槽孔2231下方的部分变短,压块230的位置升高。
在实际使用时,一般固定座100的支撑部110的高度是确定的,所以通过压块230高度的调节,可以适应不同厚度的法兰面510,例如法兰面510较厚时,调节压块230至较高位置,使得本实施例带法兰面构件的固定装置的适用范围较广。并且调节调节组件260,使调节组件260向下移动时,要达到连杆组件220的稳定状态,气缸211的动力输出会增大,调节组件260向上移动时,要达到连杆组件220的稳定状态,气缸211的动力输出会减小,所以调节调节组件260也能够调节压块230的压紧力的大小。
作为本实施例的一个优选方式,本实施例带法兰面构件的固定装置还包括基座300,基座300固定设置,基座300上设置有定位块310,定位块310与固定座100连接,以将固定座100固定为基座300上;定位块310能够相对基座300滑动,且定位块310与固定座100连接后,定位块310能够相对于基座300固定。
基座300可理解为固定座100的固定装置。由于不同带法兰面构件500的法兰面510的外径往往不同,所以需要不同内径的环形止口120进行定位,本实施例可通过更换不同尺寸的固定座100实现,其中,不同尺寸的固定座100上设置的环形止口120的内径不同。所以定位块310能够相对基座300滑动,使得基座300能够通过定位块310安装不同尺寸的固定座100,提高了基座300的适应范围。
针对齿圈等圆筒形构件,本实施例固定座100为圆形,固定座100的下沿向外凸出有固定环130,固定环130上设置有多个固定孔131,多个固定孔131沿固定座100的周向依次间隔设置;基座300沿固定座100的径向设置有滑槽320,滑槽320的数量为多个,多个滑槽320沿固定座100的周向依次间隔设置,每个滑槽320内均设置有定位块310,且定位块310能够沿滑槽320移动,定位块310上设置有与固定孔131适配的固定销。
在使用时,根据固定座100的固定环130的上的固定孔131的位置调节定位块310的在滑槽320内的位置,调节到位后,将固定销穿设到固定孔131内即可,操作方便。
进一步地,本实施例带法兰面构件的固定装置还包括转换块400,转换块400可拆卸连接在基座300上,转换块400用于临时预定位固定座100。
具体的,固定座100在支撑部110的内侧设置有中空腔,如图10所示,基座300的中部上对称布置的两条滑槽320上分别设置有滑块330,滑块330上设置有限位销340,转换块400上设置有通孔,限位销340穿设在通孔中,将转换块400临时固定。转换块400临时固定时,转换块400的两端能够抵接在此时需要安装的固定座100的中空腔的内壁的径向的两端。应当注意的是,转换块400的中心与基座300的中心重合设置。转换块400将固定座100临时固定后,再调节多块定位块310沿滑槽320移动到固定座100的固定孔131位置与固定孔131连接即可。
针对不同尺寸的固定座100,可更换不同长度的转换块400实现固定座100的临时固定。滑块330能够沿滑槽320滑动,以适应不同长度的转换块400。
综上所述,本实施例带法兰面构件的固定装置适用于插齿机对带法兰面510的内齿圈类零件的自动夹紧加工,也可广泛用于工程机械中行星减速机带法兰面510的内齿圈类零件的加工,提高了加工效率和精度,改善了工人的劳动强度。压块230的端面压紧压力大,不会对零件产生径向方向的夹紧力,不会造成零件的变形;装夹效率高,极大的降低了工人的劳动强度;带有自锁功能,改善了气缸211的气压不足时导致压块230的端面压力降低的问题。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (14)

1.一种带法兰面构件的固定装置,其特征在于,包括固定座(100),所述固定座(100)上设置有支撑带法兰面构件(500)的支撑部(110),沿所述支撑部(110)的周向,所述固定座(100)上安装有多个压紧机构(200),所述压紧机构(200)用于压紧带法兰面构件(500)的法兰面(510),以将带法兰面构件(500)固定。
2.根据权利要求1所述的带法兰面构件的固定装置,其特征在于,所述支撑部(110)用于与所述带法兰面构件(500)的法兰面(510)接触,所述固定座(100)上在所述支撑部(110)的周向上设置有环形止口(120),所述环形止口(120)的直径与所述带法兰面构件(500)的法兰面(510)的外径适配。
3.根据权利要求1所述的带法兰面构件的固定装置,其特征在于,所述压紧机构(200)包括驱动件(210)、连杆组件(220)以及压块(230);
所述驱动件(210)安装在所述固定座(100)上,所述驱动件(210)与所述连杆组件(220)连接,所述连杆组件(220)与所述压块(230)连接,所述驱动件(210)用于驱动所述连杆组件(220)带动所述压块(230)上下移动,所述压块(230)用于与所述带法兰面构件(500)的法兰面(510)接触。
4.根据权利要求3所述的带法兰面构件的固定装置,其特征在于,所述驱动件(210)为直线驱动件(210),所述直线驱动件(210)通过安装座(250)铰接在所述固定座(100)上;
所述连杆组件(220)包括第一连杆(221)、第二连杆(222)、第三连杆(223)以及连接板(240);所述连接板(240)固定设置,所述第一连杆(221)包括第一子杆(2211)和第二子杆(2212),所述第一子杆(2211)的第一端与第二子杆(2212)的第一端固定连接,第一子杆(2211)的第一端与第二子杆(2212)的第一端的固定连接点与所述连接板(240)铰接,且第一子杆(2211)与第二子杆(2212)呈锐角设置,所述第一子杆(2211)的第二端与所述直线驱动件(210)的输出端连接,所述第二子杆(2212)的第二端与所述第二连杆(222)的第一端铰接,所述第二连杆(222)的第二端与所述第三连杆(223)的中部铰接,所述第三连杆(223)的第二端与连接板(240)铰接,所述第三连杆(223)的第一端与所述压块(230)连接。
5.根据权利要求4所述的带法兰面构件的固定装置,其特征在于,所述第一连杆(221)的数量为两根,两根所述第一连杆(221)分别设置在所述第二连杆(222)的两侧,两根所述第一连杆(221)的第二子杆(2212)的第二端之间连接有第一销轴(2213),所述第二连杆(222)设置在两根所述第二子杆(2212)之间的所述第一销轴(2213)上。
6.根据权利要求5所述的带法兰面构件的固定装置,其特征在于,压块(230)与所述带法兰面构件(500)的法兰面(510)接触时,所述第三连杆(223)水平设置;
所述第二连杆(222)上设置有止挡块(2221),所述止挡块(2221)能够与所述第三连杆(223)的上表面抵接,且所述止挡块(2221)与所述第三连杆(223)的上表面抵接时,所述第二连杆(222)以及所述第一连杆(221)的第二子杆(2212)竖直设置。
7.根据权利要求3~6任一项所述的带法兰面构件的固定装置,其特征在于,所述压块(230)通过调节组件(260)与所述连杆组件(220)连接,所述调节组件(260)能够调节所述压块(230)在竖直方向的高度。
8.根据权利要求7所述的带法兰面构件的固定装置,其特征在于,所述调节组件(260)包括螺杆(261)以及螺母(262),所述螺杆(261)通过所述螺母(262)与所述连杆组件(220)螺纹连接,所述螺杆(261)的下端与所述压块(230)固定连接。
9.根据权利要求1~6任一项所述的带法兰面构件的固定装置,其特征在于,还包括基座(300),所述基座(300)固定设置,所述基座(300)上设置有定位块(310),所述定位块(310)与所述固定座(100)连接,以将所述固定座(100)固定为所述基座(300)上;
所述定位块(310)能够相对基座(300)滑动,且所述定位块(310)与所述固定座(100)连接后,所述定位块(310)能够相对于所述基座(300)固定。
10.根据权利要求9所述的带法兰面构件的固定装置,其特征在于,所述固定座(100)为圆形,所述固定座(100)的下沿向外凸出有固定环(130),所述固定环(130)上设置有多个固定孔(131),多个固定孔(131)沿所述固定座(100)的周向依次间隔设置;
所述基座(300)沿固定座(100)的径向设置有滑槽(320),所述滑槽(320)的数量为多个,多个所述滑槽(320)沿所述固定座(100)的周向依次间隔设置,每个所述滑槽(320)内均设置有所述定位块(310),且所述定位块(310)能够沿所述滑槽(320)移动,所述定位块(310)上设置有与所述固定孔(131)适配的固定销。
11.根据权利要求10所述的带法兰面构件的固定装置,其特征在于,还包括转换块(400),所述转换块(400)可拆卸连接在所述基座(300)上,所述转换块(400)用于临时定位所述固定座(100)。
12.根据权利要求11所述的带法兰面构件的固定装置,其特征在于,在支撑部(110)的内侧,所述固定座(100)设置有为中空腔;
所述基座(300)的滑槽(320)上设置有滑块(330),所述滑块(330)上设置有限位销(340);所述转换块(400)的两端抵接在所述固定座(100)的中空腔内,且所述转换块(400)上设置有通孔,所述限位销(340)能够穿设在所述通孔内以将所述转换块(400)固定。
13.根据权利要求1~6任一项所述的带法兰面构件的固定装置,其特征在于,所述压紧机构(200)的数量为3~6个,多个压紧机构(200)沿所述支撑部(110)的周向等间距设置。
14.根据权利要求2所述的带法兰面构件的固定装置,其特征在于,所述支撑部(110)上设置有增加摩擦系数的摩擦部件。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113798598B (zh) * 2021-09-09 2022-10-28 浙江捷众科技股份有限公司 应用于汽车雨刮器传动的组合齿轮加工工艺及其加工装置

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