CN219818634U - 焊接装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种焊接装置，所述焊接装置包括固定台、压紧组件、第一顶紧组件和第二顶紧组件；所述固定台的内部具有用于容置待焊接的输出轴的第一安装孔和用于容置待焊接的连接轴的第二安装孔，所述压紧组件位于所述固定台的顶部，且所述压紧组件与所述固定台连接。本公开通过该焊接装置，可以提高焊接旋转板的质量。

Description

焊接装置

技术领域

本公开涉及机械制造技术领域，特别涉及一种焊接装置。

背景技术

在机械制造领域的一些场景中，需要在旋转板上分别垂直焊接电机的输出轴以及连接轴，其中连接轴的长度小于输出轴的长度。旋转板上具有贯通旋转板两板面的第一通孔和第二通孔。在焊接之后，连接轴位于第二通孔中，输出轴位于第一通孔中。

相关技术中，旋转板在与电机的输出轴(或者连接轴)焊接时，一般通过夹具将旋转板进行固定，并使得旋转板的板面平行于水平面，然后再将电机的输出轴的第一端从旋转板的第一板面穿过第一通孔并位于旋转板的第二板面上(或者将连接轴的一端从第二板面穿过第二通孔位于第一板面上)，再从第二板面将输出轴与旋转板焊接在一起(或者从第一板面将连接轴与旋转板焊接在一起)。

然而，由于每次焊接过程中，是将电机的输出轴或者连接轴的端部等对应插入在旋转板的第一通孔或者第二通孔中后，再通过手动方式固定电机的输出轴或者连接轴，这极易造成输出轴或者连接轴等与旋转板不垂直，进而降低它们之间的焊接质量和加工精度，影响使用性能。

实用新型内容

本公开实施例提供了一种焊接装置，可以提高输出轴或者连接轴与旋转板焊接之后的垂直度。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种焊接装置，所述焊接装置包括固定台、压紧组件、第一顶紧组件和第二顶紧组件；所述固定台的顶部具有用于支撑旋转板的支撑平面，所述固定台的内部具有用于容置待焊接的输出轴的第一安装孔和用于容置待焊接的连接轴的第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔间隔且轴线相互平行，所述第一安装孔的轴线与所述支撑平面垂直，所述第一安装孔的开口和所述第二安装孔的开口均位于所述支撑平面中；所述压紧组件位于所述固定台的顶部，且所述压紧组件与所述固定台连接，所述压紧组件被配置为将所述旋转板压紧在所述支撑平面上；所述第一顶紧组件位于所述第一安装孔内，且与所述固定台连接，所述第一顶紧组件被配置为：在所述旋转板与所述输出轴焊接时，向位于所述第一安装孔的所述输出轴提供沿所述第一安装孔的轴线指向所述旋转板的作用力；所述第二顶紧组件位于所述第二安装孔内，且与所述固定台连接，所述第二顶紧组件被配置为：在所述旋转板与所述连接轴焊接时，向位于所述第二安装孔内的所述连接轴提供沿所述第二安装孔的轴线指向所述旋转板的作用力。

在本公开的又一种实现方式中，所述第一顶紧组件包括第一顶紧伸缩件和第一套筒，所述第一套筒同轴位于所述第一安装孔内，所述第一套筒与所述固定台连接；所述第一顶紧伸缩件位于所述第一套筒内，所述第一顶紧伸缩件的第一端与所述第一套筒连接，所述第一顶紧伸缩件的第二端位于所述第一套筒外，且用于与所述输出轴相抵，所述第一顶紧伸缩件能够沿所述第一套筒的轴线方向伸缩；所述第二顶紧组件与所述第一顶紧组件结构相同。

在本公开的又一种实现方式中，所述第一顶紧伸缩件包括第一顶紧弹簧和第一顶珠，所述第一顶紧弹簧的第一端与所述第一套筒连接，所述第一顶珠与所述第一顶紧弹簧的第二端连接。

在本公开的又一种实现方式中，所述第一套筒包括柱形筒体和圆台筒体，所述柱形筒体的一端与所述圆台筒体连接，所述柱形筒体的另一端与所述固定台连接，从所述柱形筒体到所述圆台筒体的方向上，所述圆台筒体的内径逐渐减小，所述圆台筒体的最小内径小于所述第一顶珠的外径。

在本公开的又一种实现方式中，所述柱形筒体的外壁具有螺纹；所述第一安装孔包括相互连通的输出轴容置段和第一螺纹段，所述输出轴容置段靠近所述固定台的顶部，所述第一螺纹段与所述柱形筒体螺纹配合。

在本公开的又一种实现方式中，所述第一顶紧组件还包括第一限位销钉，所述第一限位销钉的轴线与所述第一套筒的轴线垂直，所述第一限位销钉插接在所述固定台上，且所述第一限位销钉的一端与所述第一套筒的外壁相抵接。

在本公开的又一种实现方式中，所述固定台的中部具有凹槽，所述凹槽的开口位于所述固定台的至少一个侧壁上，所述至少一个侧壁所在的平面分别与所述支撑平面垂直，所述第二安装孔位于所述凹槽与所述固定台的顶部之间，且所述第二安装孔与所述凹槽连通。

在本公开的又一种实现方式中，所述压紧组件包括固定座、连杆、压杆和压紧台；所述固定座与所述固定台的顶部连接，所述连杆的第一端与所述固定座铰接，所述连杆的第二端与所述压杆的中部铰接，沿所述压杆的延伸方向，所述压紧台具有第一侧和第二侧，所述压紧台的第一侧分别与所述压杆的第一端以及所述固定座铰接，所述压紧台的第二侧朝向或者远离所述固定台的顶部移动，所述压紧台与所述压杆的铰接轴与所述压紧台与所述固定座的铰接轴相互平行。

在本公开的又一种实现方式中，所述压紧台包括压紧头和压紧板，所述压紧头的一端分别与所述固定座和所述压杆铰接，所述压紧板与所述压紧头的另一端连接，且压紧板位于所述压紧头与所述固定台的顶部之间；所述压紧板朝向所述固定台的顶部的一侧具有用于安放所述旋转板的容置空间。

在本公开的又一种实现方式中，所述压紧板包括竖板和平板，所述竖板与所述平板的一侧边垂直连接且形成所述容置空间，所述竖板位于所述平板与所述固定台之间，且靠近所述压杆，所述竖板的厚度不大于所述旋转板的厚度。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过本公开实施例提供的焊接装置在将输出轴或者连接轴焊接在旋转板上时，由于该焊接装置包括固定台、压紧组件和第一顶紧组件和第二顶紧组件，可以通过固定台对压紧组件以及第一顶紧组件和第二顶紧组件提供安装基础，同时也为输出轴或者连接轴提供安装基础。

又因为压紧组件用于在旋转板与连接轴或者输出轴焊接时，将旋转板压紧在固定台的顶部，且第一顶紧组件用于在旋转板与输出轴焊接时，向输出轴提供指向旋转板的作用力，即使得所焊接的连接轴能够朝向旋转板移动。第二顶紧组件用于在旋转板与连接轴焊接时，向连接轴提供指向旋转板的作用力，即使得所焊接的连接轴能够朝向旋转板移动，这样在将连接轴或者输出轴与旋转板焊接时，便可使得连接轴或者输出轴均能够与旋转板垂直接触在一起，最终使得焊接后的输出轴或者连接轴均与旋转板垂直，进而提高焊接质量。

也就是说，以上焊接装置中，由于第一顶紧组件能够在旋转板与输出轴焊接时，为输出轴提供一个指向旋转板的作用力，且第二顶紧组件能够在旋转板连接轴焊接时为连接轴提供一个指向旋转板的作用力，这就使得不管是输出轴还是连接轴在与旋转板焊接时，输出轴或者连接轴均能够垂直连接在旋转板上，进而保证输出轴或者连接轴与旋转板的焊接质量，提高零件的加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例提供的焊接装置的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为本公开实施例提供的第一顶紧伸缩件的结构示意图；

图4为图1的侧视图。

图中各符号表示含义如下：

1、固定台；10、凹槽；101、第一安装孔；1011、输出轴容置段；1012、第一螺纹段；102、第二安装孔；1021、连接轴容置段；1022、第二螺纹段；

2、压紧组件；21、固定座；211、固定底板；212、固定侧板；22、连杆；23、压杆；24、压紧台；241、压紧板；2411、竖板；2412、平板；2410、容置空间；242、压紧头；2421、第一连接板；2422、第二连接板；2423、第三连接板；2424、连接弧板；

3、第一顶紧组件；31、第一顶紧伸缩件；311、第一顶紧弹簧；312、第一顶珠；32、第一套筒；321、柱形筒体；322、圆台筒体；33、第一限位销钉；

4、第二顶紧组件；41、第二顶紧伸缩件；42、第二套筒；43、第二限位销钉；

5、底盘；500、连接孔；

100、支撑平面；200、旋转板；201、输出轴；202、连接轴。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

本公开实施例提供了一种焊接装置，如图1所示，焊接装置包括固定台1、压紧组件2。固定台1的顶部具有用于支撑旋转板的支撑平面100。

图2为图1的剖视图，结合图2，固定台1的内部具有用于容置待焊接的输出轴的第一安装孔101和用于容置待焊接的连接轴的第二安装孔102，第一安装孔101和第二安装孔102间隔且轴线相互平行，第一安装孔101的轴线与支撑平面100垂直，第一安装孔101的开口和第二安装孔102的开口均位于支撑平面中。压紧组件2位于固定台1的顶部上，且压紧组件2与固定台1连接，压紧组件2被配置为在将旋转板与连接轴或者输出轴焊接时，将旋转板压紧在支撑平面100上。

焊接装置还包括第一顶紧组件3和第二顶紧组件4。第一顶紧组件3位于第一安装孔101内，且与固定台1连接，第一顶紧组件3被配置为：在旋转板与输出轴焊接时，向位于第一安装孔101的输出轴提供沿第一安装孔101的轴线指向旋转板的作用力。第二顶紧组件4位于第二安装孔102内，且与固定台1连接，第二顶紧组件4被配置为：在旋转板与连接轴焊接时，向位于第二安装孔102内的连接轴提供沿第二安装孔102的轴线指向旋转板的作用力。

通过本公开实施例提供的焊接装置在将输出轴或者连接轴焊接在旋转板200上时，由于该焊接装置包括固定台1、压紧组件2和第一顶紧组件3和第二顶紧组件4，可以通过固定台1对压紧组件2以及第一顶紧组件3和第二顶紧组件4提供安装基础，同时也为输出轴或者连接轴提供安装基础。

又因为压紧组件2用于在旋转板与连接轴或者输出轴焊接时，将旋转板200压紧在固定台1的顶部，且第一顶紧组件3用于在旋转板与输出轴焊接时，向输出轴提供指向旋转板的作用力，即使得所焊接的连接轴能够朝向旋转板移动。第二顶紧组件4用于在旋转板与连接轴焊接时，向连接轴提供指向旋转板的作用力，即使得所焊接的连接轴能够朝向旋转板移动，这样在将连接轴或者输出轴与旋转板焊接时，便可使得连接轴或者输出轴均能够与旋转板垂直接触在一起，最终使得焊接后的输出轴或者连接轴均与旋转板垂直，进而提高焊接质量。

也就是说，以上焊接装置中，由于第一顶紧组件3能够在旋转板与输出轴焊接时，为输出轴提供一个指向旋转板的作用力，且第二顶紧组件4能够在旋转板连接轴焊接时为连接轴提供一个指向旋转板的作用力，这就使得不管是输出轴还是连接轴在与旋转板焊接时，输出轴或者连接轴均能够垂直连接在旋转板上，进而保证输出轴或者连接轴与旋转板的焊接质量，提高零件的加工精度。

本实施例中，旋转板200具有间隔布置的第一通孔和第二通孔，第一通孔的延伸方向和第二通孔的延伸方向相同，且均与支撑平面100垂直。其中第一通孔与第一安装孔同轴布置，第二通孔与第二安装孔同轴布置。

为了方便连接轴与输出轴能够被顶紧在旋转板上，连接轴或者输出轴靠近待焊接的一端具有轴肩。焊接时，旋转板卡装在对应的轴肩处。

本实施例中，连接轴和输出轴的结构相同，且连接轴靠近待焊接的一端的轴段的外径为6mm，连接轴的其他部位的外径均为8mm，输出轴靠近待焊接的一端的轴段的外径为6mm，输出轴的其他部位的外径均为8mm。对应的，第一通孔和第二通孔的内径均为6mm。这样可以通过以上设置，使得连接轴或者输出轴在焊接时能够与旋转板顶紧而不会穿过旋转板。

在焊接输出轴时，可以先将输出轴置于第一安装孔101内，将旋转板置于支撑平面100上，并使得输出轴穿过第一通孔凸伸在第一通孔之外，然后通过压紧组件2将旋转板压紧在支撑平面上之后，再从旋转板的上方进行焊接。

同样的，在焊接连接轴时，可以先将连接轴置于第二安装孔102内，将旋转板置于支撑平面100上，并使得输出轴穿过第二通孔凸伸在第二通孔之外，然后通过压紧组件2将旋转板压紧在支撑平面上之后在进行焊接。

继续参见图2，可选地，第一顶紧组件3包括第一顶紧伸缩件31和第一套筒32，第一套筒32同轴位于第一安装孔101内，第一套筒32与固定台1连接。

第一顶紧伸缩件31位于第一套筒32内，第一顶紧伸缩件31的第一端与第一套筒32连接，第一顶紧伸缩件31的第二端位于第一套筒32外，且用于与输出轴相抵，第一顶紧伸缩件31能够沿第一套筒32的轴线方向伸缩。

在上述实现方式中，将第一顶紧组件3设置为第一顶紧伸缩件31和第一套筒32的结构，这样可以通过第一套筒32与固定台1连接，以为第一顶紧伸缩件31提供安装基础，同时，又可以通过第一顶紧伸缩件31的伸缩对待焊接的输出轴提供推力，使得待焊接的输出轴能够朝向旋转板移动。

可选地，第二顶紧组件4与第一顶紧组件3结构相同。第二顶紧组件4包括第二顶紧伸缩件41和第二套筒42。第二套筒42同轴位于第二安装孔102内，第二套筒42与固定台1连接。第二顶紧伸缩件41位于第二套筒42内，第二顶紧伸缩件41的第二端与第二套筒42连接，第二顶紧伸缩件41的第二端位于第二套筒42外，且用于与连接轴相抵，第二顶紧伸缩件41能够沿第二套筒42的轴线方向伸缩。

在上述实现方式中，将第二顶紧组件4设置为第二顶紧伸缩件41和第二套筒42的结构，这样可以通过第二套筒42与固定台1连接，以为第二顶紧伸缩件41提供安装基础，同时，又可以通过第二顶紧伸缩件41的伸缩对待焊接的连接轴提供推力，使得待焊接的连接轴能够朝向旋转板移动。

比如，在将旋转板200与输出轴201焊接在一起时，可以先将第一顶紧组件3安装在第一安装孔101内，然后将输出轴201置于第一安装孔101内，再将旋转板200压紧在固定台1的顶部上，这样，第一顶紧伸缩件31会在输出轴201与第一套筒32的挤压下实现收缩，进而反过来对输出轴201提供一个反作用力，使得输出轴201能够靠近旋转板。

当然，再将旋转板200与连接轴202焊接在一起时，与上述类似，只是先将旋转板200翻个面，其他过程相同，这里不再赘述。

可选地，第一顶紧伸缩件31包括第一顶紧弹簧311和第一顶珠312，第一顶紧弹簧311同轴位于第一套筒32内，且第一顶紧弹簧311的第一端与第一套筒32连接，第一顶珠312与第一顶紧弹簧311的第二端连接。

第一顶珠312能够在第一位置和第二位置之间移动，以顶紧输出轴，第一顶珠312在第一位置时，第一顶珠312位于第一套筒32内，第一顶珠312在第二位置时，第一顶珠312部分位于第一套筒32外。

在上述实现方式中，将第一顶紧伸缩件31设置为第一顶紧弹簧311和第一顶珠312，这样可以通过第一顶紧弹簧311的伸缩实现第一顶紧伸缩件31的伸缩，同时通过第一顶珠312与输出轴相抵，以对其施加作用力。

而且，通过第一顶珠312输出轴相抵，可以通过第一顶珠312的球面与输出轴接触，而对输出轴进行保护。

本实施例中，第一顶紧弹簧311为伸缩弹簧，第一顶紧弹簧311分别与第一套筒32和第一顶珠312焊接在一起。

示例性地，为了方便获取第一顶紧组件3，第一顶紧组件3可以为柱塞螺钉。

图3为本公开实施例提供的第一顶紧伸缩件的结构示意图，结合图3，可选地，第一套筒32包括柱形筒体321和圆台筒体322，柱形筒体321的一端与圆台筒体322连接，柱形筒体321的另一端与固定台1连接，从柱形筒体321到圆台筒体322的方向上，圆台筒体322的内径逐渐减小，圆台筒体322的最小内径小于第一顶珠312的外径。

在上述实现方式中，将第一套筒32设置为柱形筒体321和圆台筒体322，这样可以通过柱形筒体321为第一顶紧弹簧311提供安装空间，同时又可以通过内径减小的圆台筒体322将第一顶珠312限位在第一套筒32内，而不会从第一套筒32移出去。

可选地，柱形筒体321的外壁具有螺纹。对应的，第一安装孔101包括相互连通的输出轴容置段1011和第一螺纹段1012，输出轴容置段1011靠近固定台1的顶部，第一螺纹段1012靠近固定台1的底部，第一螺纹段1012与柱形筒体321螺纹配合。

在上述实现方式中，以上布置能够较方便的将第一套筒32装配在第一安装孔101内。

本实施例中，第一套筒32为一体铸造结构件。这样方便加工得到第一套筒32。

为了避免输出轴从第一螺纹段1012中移出去，输出轴容置段1011的内径大于第一螺纹段1012的内径。

类似的，第二顶紧伸缩件41与第一顶紧伸缩件31结构相同，第二套筒42与第一套筒32结构相同，这里不再赘述第二顶紧伸缩件41和第二套筒42的具体结构。

同样的，第二安装孔102包括相互连通的连接轴容置段1021和第二螺纹段1022，连接轴容置段1021靠近固定台1的顶部，第二螺纹段1022靠近固定台1的底部，第二螺纹段1022与第二套筒42对应的柱形筒体螺纹配合。

为了避免连接轴从第二螺纹段1022中移出去，连接轴容置段1021的内径大于第二螺纹段1022的内径。

本实施例中，由于在焊接时，是先将连接轴与旋转板焊接在一起之后在焊接输出轴，所以，为了安放焊接之后的连接轴，第二安装孔102的连接轴容置段1021靠近固定台1的顶部处的内径大于连接轴容置段1021靠近第二螺纹段1022的内径。这样，在进行焊接输出轴时，可以通过连接轴容置段1021中内径较大一段容置焊接之后的连接轴，使得旋转板不会受到连接轴的影响而不能水平放置在支撑平面100上。

再次参见图2，可选地，第一顶紧组件3还包括第一限位销钉33，第一限位销钉33的轴线与第一套筒32的轴线垂直布置，第一限位销钉33插接在固定台1上，且第一限位销钉33的一端与第一套筒32的外壁相抵接。

在上述实现方式中，第一限位销钉33的布置，能够进一步将第一套筒32固定在固定台1上，提高第一套筒32与固定台1之间的装配牢固度。

本实施例中，第一限位销钉33直接插入在固定台1中，并且端部与第一套筒32的外壁相抵。这样便可防止第一套筒32相对固定台1移动。当然为了进一步增加第一限位销钉33的限位作用，也可以在第一套筒32的外壁上设置对应的限位槽，第一限位销钉33的一端位于限位槽内。

当然，第二顶紧组件4包括第二限位销钉43，第二限位销钉43与第二套筒42的轴线垂直，第二限位销钉43插接在固定台1上，且第二限位销钉43的一端与第二套筒42的外壁相抵接。

再次参见图1，可选地，固定台1的中部具有凹槽10，凹槽10的开口位于固定台1的至少一个侧壁上，至少一个侧壁所在的平面分别与支撑平面100垂直。第二安装孔102位于凹槽10与固定台1的顶部之间，且第二安装孔102与凹槽10连通。

在上述实现方式中，由于连接轴202的长度比输出轴201的长度短，所以，在固定台1的中部设置凹槽10，这样可以使得第二安装孔102远离固定台1的顶部的一端能与外部连通，从而通过凹槽10方便的将第二顶紧组件4布置在第二安装孔102内，以使得第二顶紧组件4能够将连接轴202顶紧在旋转板上。

类似的，为了方便在第一安装孔101内安装第一顶紧组件3，第一安装孔101远离固定台1的顶部的一端贯通固定台1的底部，这样便可从第一安装孔101远离固定台1的顶部的一端内将第一顶紧组件3进行安装。也就是说，第一安装孔101的第一螺纹段1012贯通固定台1的底部。

可选地，焊接装置还包括底盘5，底盘5与固定台1垂直连接，底盘5的外周具有多个与外部设备固定的连接孔500。

在上述实现方式中，底盘5用于将该焊接装置固定在工作台上，即能够对固定台1进行定位，以方便焊接。

参见图1和图4，可选地，压紧组件2包括固定座21、连杆22、压杆23和压紧台24。固定座21与固定台1的顶部连接，连杆22的第一端与固定座21铰接，连杆22的第二端与压杆23的中部铰接。

沿压杆23的延伸方向，压紧台24具有第一侧和第二侧，压紧台24的第一侧分别与压杆23的第一端和固定座21铰接，压紧台24的第二侧朝向或者远离固定台1的顶部移动，压紧台24与压杆23的铰接轴与压紧台24与固定座21的铰接轴相互平行。

在上述实现方式中，将压紧组件2设置为以上结构，这样可以通过固定座21与固定台1连接，以为压杆23或者压紧台24提供安装基础。同时，又可以通过压杆23的转动，以带动压紧台24朝向旋转板移动，使得压紧台24能够将旋转板压紧在固定台1的顶部。

比如，在进行焊接输出轴时，将输出轴安装在第一安装孔101内，旋转板200位于支撑平面100上。由于第一顶紧组件3的作用，输出轴顶着旋转板，使得旋转板具有远离支撑平面100的趋势。之后，控制压杆23，将压杆23的第二端下压，压杆23的第一端相对压杆23的中部向上转动，压杆23的第一端带着压紧台24的第一侧以压紧台24与固定座21的铰接轴为轴朝向支撑平面100转动，这样压紧台24的第二侧便朝向旋转板200移动，并将旋转板200压紧在支撑平面100上，最终使得输出轴紧紧的插入在旋转板的第一通孔内，然后再将输出轴与旋转板焊接在一起。

示例性地，固定座21通过螺钉等紧固件固定在固定台1的顶部。这样方便二者之间的拆装。

本实施例中，固定座21包括固定底板211和两个相对平行的固定侧板212，两个固定侧板212垂直连接在固定底板211的同一板面。固定底板211通过螺栓等连接在固定台1的顶部。连杆22、压杆23以及压紧台24均位于两个固定侧板212之间，且连杆22与两个固定侧板212一同铰接，压紧台24也与两个固定侧板212一同铰接。这样使得固定座21能够与固定台1连接的同时，又可以与连杆22等铰接。

可选地，压紧台24包括压紧头242和压紧板241，压紧头242的一端分别与固定座21和压杆23铰接，压紧板241与压紧头242的另一端连接，且压紧板241位于压紧头242与固定台1的顶部之间，压紧板241朝向固定台1的顶部的一侧具有用于安放旋转板的容置空间2410。

在上述实现方式中，将压紧台24设置为压紧板241和压紧头242，可以通过压紧板241形成的容置空间2410将旋转板压紧在固定台1的顶部上，同时通过压紧头242跟随压杆23移动。

本实施例中，压紧头242通过螺栓等紧固件与压紧板241连接在一起，这样方便二者进行拆装，以便更换不同的压紧板241。

示例性地，压紧头242包括第一连接板2421、第二连接板2422和第三连接板2423。第一连接板2421和第二连接板2422相对间隔布置，且沿着沿压杆23的延伸方向，第一连接板2421和第二连接板2422连接在第三连接板2423的远离压杆23的一侧边。第一连接板2421和第二连接板2422之间插接螺栓等紧固件，以通过螺栓将压紧头242与压紧板241连接在一起。

为了进一步增加压紧头242的结构强度，压紧头242还包括连接弧板2424，连接弧板2424与第三连接板2423相对布置，且连接弧板2424沿自身弧长的两侧分别与第一连接板2421和第二连接板2422连接，以使得第一连接板2421和第二连接板2422连为一体。

为了加工方便，压紧头242也为一体铸造结构件。

参见图4，可选地，压紧板241包括竖板2411和平板2412，竖板2411位于平板2412与固定台1之间，且靠近压杆23，竖板2411与平板2412的一侧边垂直连接而形成容置空间2410，竖板2411位于平板2412与固定台1之间，且靠近压杆23，竖板2411的厚度不大于旋转板的厚度。

在上述实现方式中，由于竖板2411的厚度不大于旋转板的厚度，所以当旋转板压紧在平板2412与固定台1的顶部之间，压紧板241的竖板2411与支撑平面正好接触时，平板2412也能够压在旋转板的上方而不会与旋转板之间保留间隙，这样便可使得压紧板241受力稳定，提高压紧板241的压紧效率。

示例性地，压紧板241为一体铸造结构件，这样方便压紧板241的制作加工。

下面简单介绍一下本公开实施例提供的焊接装置的工作过程：

在使用以上焊接装置将输出轴以及连接轴在与旋转板焊接时，首先，焊接连接轴，先将连接轴置于第二安装孔102内，并将旋转板置于支撑平面100上，并使得输出轴穿过第二通孔，然后通过压紧组件2将旋转板压紧在支撑平面上，之后在进行焊接(参见图1，焊接之后的连接轴与旋转板)。

接着，将焊接之后的旋转板和连接轴拿走，将输出轴置于第一安装孔101内，再将旋转板翻面，使得焊接之后的连接轴一部分位于旋转板的正上方，另一部分位于第二安装孔中，保证旋转板水平的置于支撑平面100上，然后通过压紧组件2将旋转板压紧在支撑平面100上，之后，在进行焊接。

以上仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊接装置，其特征在于，所述焊接装置包括固定台(1)、压紧组件(2)、第一顶紧组件(3)和第二顶紧组件(4)；

所述固定台(1)的顶部具有用于支撑旋转板的支撑平面(100)，所述固定台(1)的内部具有用于容置待焊接的输出轴的第一安装孔(101)和用于容置待焊接的连接轴的第二安装孔(102)，所述第一安装孔(101)和所述第二安装孔(102)间隔且轴线相互平行，所述第一安装孔(101)的轴线与所述支撑平面(100)垂直，所述第一安装孔(101)的开口和所述第二安装孔(102)的开口均位于所述支撑平面(100)中；

所述压紧组件(2)位于所述固定台(1)的顶部，且与所述固定台(1)连接，所述压紧组件(2)被配置为将所述旋转板压紧在所述支撑平面(100)上；

所述第一顶紧组件(3)位于所述第一安装孔(101)内，且与所述固定台(1)连接，所述第一顶紧组件(3)被配置为：在所述旋转板与所述输出轴焊接时，向位于所述第一安装孔(101)的所述输出轴提供沿所述第一安装孔(101)的轴线指向所述旋转板的作用力；

所述第二顶紧组件(4)位于所述第二安装孔(102)内，且与所述固定台(1)连接，所述第二顶紧组件(4)被配置为：在所述旋转板与所述连接轴焊接时，向位于所述第二安装孔(102)内的所述连接轴提供沿所述第二安装孔(102)的轴线指向所述旋转板的作用力。

2.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述第一顶紧组件(3)包括第一顶紧伸缩件(31)和第一套筒(32)，

所述第一套筒(32)同轴位于所述第一安装孔(101)内，所述第一套筒(32)与所述固定台(1)连接；

所述第一顶紧伸缩件(31)位于所述第一套筒(32)内，所述第一顶紧伸缩件(31)的第一端与所述第一套筒(32)连接，所述第一顶紧伸缩件(31)的第二端位于所述第一套筒(32)外，且用于与所述输出轴相抵，所述第一顶紧伸缩件(31)能够沿所述第一套筒(32)的轴线方向伸缩；

所述第二顶紧组件(4)与所述第一顶紧组件(3)结构相同。

3.根据权利要求2所述的焊接装置，其特征在于，所述第一顶紧伸缩件(31)包括第一顶紧弹簧(311)和第一顶珠(312)，所述第一顶紧弹簧(311)的第一端与所述第一套筒(32)连接，所述第一顶珠(312)与所述第一顶紧弹簧(311)的第二端连接。

4.根据权利要求3所述的焊接装置，其特征在于，所述第一套筒(32)包括柱形筒体(321)和圆台筒体(322)，所述柱形筒体(321)的一端与所述圆台筒体(322)连接，所述柱形筒体(321)的另一端与所述固定台(1)连接，从所述柱形筒体(321)到所述圆台筒体(322)的方向上，所述圆台筒体(322)的内径逐渐减小，所述圆台筒体(322)的最小内径小于所述第一顶珠(312)的外径。

5.根据权利要求4所述的焊接装置，其特征在于，所述柱形筒体(321)的外壁具有螺纹；

所述第一安装孔(101)包括相互连通的输出轴容置段(1011)和第一螺纹段(1012)，所述输出轴容置段(1011)靠近所述固定台(1)的顶部，所述第一螺纹段(1012)与所述柱形筒体(321)螺纹配合。

6.根据权利要求2所述的焊接装置，其特征在于，所述第一顶紧组件(3)还包括第一限位销钉(33)，所述第一限位销钉(33)的轴线与所述第一套筒(32)的轴线垂直，所述第一限位销钉(33)插接在所述固定台(1)上，且所述第一限位销钉(33)的一端与所述第一套筒(32)的外壁相抵接。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的焊接装置，其特征在于，所述固定台(1)的中部具有凹槽(10)，所述凹槽(10)的开口位于所述固定台(1)的至少一个侧壁上，所述至少一个侧壁所在的平面与所述支撑平面(100)垂直，所述第二安装孔(102)位于所述凹槽(10)与所述固定台(1)的顶部之间，且所述第二安装孔(102)与所述凹槽(10)连通。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的焊接装置，其特征在于，所述压紧组件(2)包括固定座(21)、连杆(22)、压杆(23)和压紧台(24)；

所述固定座(21)与所述固定台(1)的顶部连接，所述连杆(22)的第一端与所述固定座(21)铰接，所述连杆(22)的第二端与所述压杆(23)的中部铰接，沿所述压杆(23)的延伸方向，所述压紧台(24)具有第一侧和第二侧，所述压紧台(24)的第一侧分别与所述压杆(23)的第一端以及所述固定座(21)铰接，所述压紧台(24)的第二侧朝向或者远离所述固定台(1)的顶部移动，所述压紧台(24)与所述压杆(23)的铰接轴与所述压紧台(24)与所述固定座(21)的铰接轴相互平行。

9.根据权利要求8所述的焊接装置，其特征在于，所述压紧台(24)包括压紧头(242)和压紧板(241)，

所述压紧头(242)的一端分别与所述固定座(21)和所述压杆(23)铰接；

所述压紧板(241)与所述压紧头(242)连接，且压紧板(241)位于所述压紧头(242)与所述固定台(1)的顶部之间；

所述压紧板(241)朝向所述固定台(1)的顶部的一侧具有用于安放所述旋转板的容置空间(2410)。

10.根据权利要求9所述的焊接装置，其特征在于，所述压紧板(241)包括竖板(2411)和平板(2412)，所述竖板(2411)与所述平板(2412)的一侧边垂直连接且形成所述容置空间(2410)，所述竖板(2411)位于所述平板(2412)与所述固定台(1)之间，且靠近所述压杆(23)，所述竖板(2411)的厚度不大于所述旋转板的厚度。