CN210499950U - 一种对中夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹紧工装技术领域，具体公开了一种对中夹紧装置。对中夹紧装置包括支架；两个夹紧臂，均包括呈L型连接的横杆和竖杆，两个所述横杆分别通过一个弹性件连接于所述支架；两个承压件，每个所述横杆上均连接有一个所述承压件，且两个所述承压件位于所述横杆的同一侧；偏心轮，转动设置于所述支架上，所述偏心轮的周面抵接于两个所述承压件，且所述偏心轮转动能够下压两个所述承压件，以使弹性件压缩，使两个所述竖杆相互靠近夹紧工件。对中夹紧装置在夹紧工件的过程中实现工件的对中，及根据工件的尺寸调整两个夹紧臂的间距，保证不同尺寸的工件的夹紧力一致，使对中夹紧装置能够稳定地夹紧工件。

Description

一种对中夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及夹紧工装技术领域，尤其涉及一种对中夹紧装置。

背景技术

夹紧装置是零部件加工过程中确保其稳定性必不可少的。现有的夹紧装置包括两个夹紧臂和气缸，气缸驱动其中一个夹紧臂运动以靠近或远离另一个夹紧臂，从而夹紧或放开工件。

现有的夹紧装置的缺陷在于，只有一个夹紧臂运动无法实现工件对中，且夹紧工件时不能根据工件尺寸的变化调整两个夹紧臂的间距，导致夹紧力过大或过小，不能保证夹紧工件的稳定性，甚至会导致工件发生变形，从而影响生产、检验过程的稳定性和重复性，不利于产品的质量控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对中夹紧装置，以在夹紧工件的过程中实现工件的对中，及根据工件的尺寸调整两个夹紧臂的间距，保证不同尺寸的工件的夹紧力一致，使对中夹紧装置能够稳定地夹紧工件。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种对中夹紧装置，包括：

支架；

两个夹紧臂，均包括呈L型连接的横杆和竖杆，两个所述横杆分别通过一个弹性件连接于所述支架；

两个承压件，每个所述横杆上均连接有一个所述承压件，且两个所述承压件位于所述横杆的同一侧；

偏心轮，转动设置于所述支架上，所述偏心轮的周面抵接于两个所述承压件，且所述偏心轮转动能够下压两个所述承压件，以使所述弹性件压缩，使两个所述竖杆相互靠近夹紧工件。

作为优选，所述对中夹紧装置还包括壳体，至少部分所述横杆位于所述壳体内，每个所述横杆上均连接有支撑轴，且所述支撑轴位于所述弹性件和所述竖杆之间，所述支撑轴转动连接于所述壳体的侧壁。

作为优选，所述竖杆的上端可拆卸地连接有用于抵接所述工件的压块。

作为优选，所述承压件的中心线和所述弹性件的中心线相交且相互垂直。

作为优选，所述对中夹紧装置还包括转动连接于所述支架的转轴，所述偏心轮套设于所述转轴外。

作为优选，所述转轴上连接有指示件，所述指示件能够指示所述偏心轮的旋转程度。

作为优选，所述指示件为圆柱型结构，且所述指示件的轴线与所述转轴的轴向垂直。

作为优选，所述偏心轮的横截面为圆形或椭圆形。

作为优选，所述弹性件连接于所述横杆远离所述竖杆的一端。

作为优选，所述支架包括相连接的底座和立柱，所述立柱上设置有通孔，所述转轴可转动地穿设于所述通孔。

本实用新型的有益效果：当需要夹紧工件时，将工件放置于两个竖杆之间，旋转偏心轮，在偏心轮旋转过程中，偏心轮上与承压件的接触点与偏心轮的旋转中心的距离逐渐增大，因此，偏心轮会逐渐下压承压件。由于横杆的下侧通过弹性件连接于支架，因此，承压件受压力作用后，压力通过横杆传递给弹性件，弹性件压缩，横杆与弹性件连接的位置向下运动，两个竖杆倾斜并相互靠近，从而可以夹住工件。当两个竖杆与工件间的作用力、弹性件所受的压力、及偏心轮与承压件之间的摩擦力达到平衡后，偏心轮将无法转动，此时工件被夹紧。对中夹紧装置通过判断偏心轮是否能够继续转动，从而可以判断工件是否被夹紧，因此，不同尺寸的工件被夹紧时所受的夹紧力一致。由于偏心轮同时抵压于两个承压件，因此，夹紧过程中两个竖杆的倾斜程度相同，因此，两个夹紧臂还可以使工件对中，提高工件的检测和效果精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的对中夹紧装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的对中夹紧装置去掉壳体后的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的对中夹紧装置的剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的对中夹紧装置另一位置的剖视图。

图中：

1、支架；11、底座；12、立柱；

2、夹紧臂；21、横杆；22、竖杆；23、压块；

3、承压件；4、偏心轮；5、弹性件；6、壳体；7、支撑轴；8、转轴；9、指示件；10、手柄。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种对中夹紧装置，用于夹紧待加工或待检测的工件，以在夹紧工件的过程中实现工件的对中，及根据工件的尺寸调整两个夹紧臂的间距，保证不同尺寸的工件的夹紧力一致，使对中夹紧装置能够稳定地夹紧工件。本实施例提供的对中夹紧装置包括壳体6、支架1、两个夹紧臂2、两个承压件3和偏心轮4。其中，两个承压件3、弹性件5、偏心轮4及部分夹紧臂2均位于壳体6内。壳体6上开设有通孔，以使夹紧臂2的另一部分能够伸出壳体6外夹持工件。

如图2和图3所示，两个夹紧臂2均包括呈L型连接的横杆21和竖杆22，且两个竖杆22分别位于两个横杆21相互远离的一端。两个横杆21分别通过一个弹性件5连接于支架1。每个横杆21上均连接有一个承压件3，且两个承压件3位于横杆21的同一侧。偏心轮4转动设置于支架1上，以绕其旋转中心转动。偏心轮4的周面抵接于两个承压件3的表面，且偏心轮4转动能够下压两个承压件3，以使弹性件5压缩，使两个竖杆22相向倾斜靠近夹紧工件。具体地，横杆21和竖杆22之间的夹角可以为90°，也可以为锐角或钝角，只要横杆21远离竖杆22的一端下压，两个竖杆22能够倾斜并相互靠近即可。

当需要夹紧工件时，将工件放置于两个竖杆22之间，旋转偏心轮4，在偏心轮4的旋转过程中，偏心轮4上与承压件3的接触点与偏心轮4的旋转中心的距离逐渐增大，因此，偏心轮4会逐渐下压承压件3。由于横杆21的下侧通过弹性件5连接于支架1，因此，承压件3受压力作用后，压力通过横杆21传递给弹性件5，弹性件5压缩，横杆21与弹性件5连接的位置向下运动，两个竖杆22倾斜并相互靠近，从而可以夹住工件。当两个竖杆22与工件间的作用力、弹性件5所受的压力、及偏心轮4与承压件3之间的摩擦力达到平衡后，偏心轮4将无法转动，此时工件被夹紧。对中夹紧装置的夹紧力可根据具体要求调节偏心轮4的压力角，从而达到不同的夹紧力。

本实施例中的对中夹紧装置通过判断偏心轮4是否能够继续转动，从而可以判断工件是否被夹紧，因此，不同尺寸的工件被夹紧时所受的夹紧力一致，解决了因工件的尺寸不同，导致工件所受夹紧力过大或过小，造成的工件变形或夹持不稳定的问题。由于偏心轮4同时抵压于两个承压件3，因此，夹紧过程中两个竖杆22的倾斜程度相同，因此，两个夹紧臂2还可以使工件自动对中，在一定程度上可起到粗导向的功能，提高工件的检测和加工精度。由于弹性件5的作用，两个夹紧臂2处于常开状态，相较于传统的夹紧装置而言，减少了打开的步骤，更加省时，提高了工作效率。

支架1包括相连接的底座11和立柱12，立柱12上设置有通孔。对中夹紧装置还包括转动连接于立柱12的转轴8，转轴8穿设于立柱12的通孔，且能够相对于通孔旋转。偏心轮4套设于转轴8外，从而使得偏心轮4能够相对于支架1转动。进一步地，为了便于旋转转轴8，在转轴8的端部设置手柄10。

由于偏心轮4设置在壳体6内，操作者无法观察到偏心轮4的旋转程度，因此在转轴8上连接有指示件9，指示件9能够指示偏心轮4的旋转程度。具体地，指示件9为圆柱型结构，且指示件9的轴线与转轴8的轴向垂直。示例性地，当指示件9指向上且为竖直状态时，偏心轮4上与承压件3接触的点为距离旋转中心最近的点，此处偏心轮4与承压件3的作用力最小或没有作用力；当指示件9指向下且为竖直状态时，偏心轮4上与承压件3接触的点为距离旋转中心最远的点，此处偏心轮4与承压件3的作用力最大。

由于驱动竖杆22转动的作用力来源于偏心轮4，决定竖杆22倾斜程度大小的主要原因在于偏心轮4的周面与旋转中心的最大距离和最小距离之差，因此，可以通过更换不同的偏心轮4，来夹紧不同尺寸的工件，提高了对中夹紧装置的适用性。

图3所示，承压件3的中心线和弹性件5的中心线相交且相互垂直，因此，当承压件3在相同的作用力下，可以使弹性件5具有最大的形变量，进而使竖杆22的倾斜程度达到最大。承压件3优选为圆柱型结构。弹性件5优选为弹簧，当然，弹性件5也可以为橡胶柱、弹片等。

进一步地，为了使弹性件5在相同的压缩量下，竖杆22可以倾斜最大的角度，弹性件5连接于横杆21远离竖杆22的一端。

如图1和图3所示，为了提高竖杆22转动的稳定性，在本实施例中，在夹紧臂2上设置有支撑轴7。具体地，至少部分横杆21位于壳体6内，每个横杆21上均连接有一个支撑轴7，支撑轴7转动连接于壳体6的侧壁，支撑轴7位于弹性件5和竖杆22之间，从而利用杠杆原理，使夹紧臂2绕支撑轴7相对于壳体6旋转，提高竖杆22转动的稳定性。

竖杆22的上端可拆卸地连接有压块23，从而可以通过更换不同形状的压块23，以适应不同形状的工件，提高夹持稳定性及装置的适用性。

图4所示，具体地，为使偏心轮4在旋转过程中逐渐下压承压件3，偏心轮4的横截面为圆形或椭圆形，当偏心轮4的横截面为圆形时，圆形的圆心与偏心轮4的旋转中心设置间距；当偏心轮4的横截面为椭圆形时，椭圆形的中心与偏心轮4的旋转中心重合。

本实施例提供的对中夹紧装置的工作过程如下：

1.放置工件，向一个方向(如顺时针方向)旋动手柄10，当压块23与工件接触后，缓慢转动手柄10，使偏心轮4完全固定，不再转动，说明此时工件被夹紧。

2.进行后续的检测或加工工作。

3.检测或加工工作完成后，稍微向相反的方向(逆时针方向)转动手柄10，当偏心轮4与承压件3的摩擦力小于弹性件5的弹力时，两个夹紧臂2自动打开。显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种对中夹紧装置，其特征在于，包括：

支架(1)；

两个夹紧臂(2)，均包括呈L型连接的横杆(21)和竖杆(22)，两个所述横杆(21)分别通过一个弹性件(5)连接于所述支架(1)；

两个承压件(3)，每个所述横杆(21)上均连接有一个所述承压件(3)，且两个所述承压件(3)位于所述横杆(21)的同一侧；

偏心轮(4)，转动设置于所述支架(1)上，所述偏心轮(4)的周面抵接于两个所述承压件(3)，且所述偏心轮(4)转动能够下压两个所述承压件(3)，以使所述弹性件(5)压缩，使两个所述竖杆(22)相互靠近夹紧工件。

2.根据权利要求1所述的对中夹紧装置，其特征在于，所述对中夹紧装置还包括壳体(6)，至少部分所述横杆(21)位于所述壳体(6)内，每个所述横杆(21)上均连接有支撑轴(7)，且所述支撑轴(7)位于所述弹性件(5)和所述竖杆(22)之间，所述支撑轴(7)转动连接于所述壳体(6)的侧壁。

3.根据权利要求1所述的对中夹紧装置，其特征在于，所述竖杆(22)的上端可拆卸地连接有用于抵接所述工件的压块(23)。

4.根据权利要求1所述的对中夹紧装置，其特征在于，所述承压件(3)的中心线和所述弹性件(5)的中心线相交且相互垂直。

5.根据权利要求1所述的对中夹紧装置，其特征在于，所述对中夹紧装置还包括转动连接于所述支架(1)的转轴(8)，所述偏心轮(4)套设于所述转轴(8)外。

6.根据权利要求5所述的对中夹紧装置，其特征在于，所述转轴(8)上连接有指示件(9)，所述指示件(9)能够指示所述偏心轮(4)的旋转程度。

7.根据权利要求6所述的对中夹紧装置，其特征在于，所述指示件(9)为圆柱型结构，且所述指示件(9)的轴线与所述转轴(8)的轴向垂直。

8.根据权利要求1所述的对中夹紧装置，其特征在于，所述偏心轮(4)的横截面为圆形或椭圆形。

9.根据权利要求1所述的对中夹紧装置，其特征在于，所述弹性件(5)连接于所述横杆(21)远离所述竖杆(22)的一端。

10.根据权利要求5所述的对中夹紧装置，其特征在于，所述支架(1)包括相连接的底座(11)和立柱(12)，所述立柱(12)上设置有通孔，所述转轴(8)可转动地穿设于所述通孔。

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