CN218891454U - 一种组合辊夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及夹具技术领域，特别涉及一种组合辊夹具,包括可沿轴心贯穿于组合辊的固定锥顶杆，所述固定锥顶杆的一端设置有抵接于所述组合辊一端部的锥形块，所述固定锥顶杆远离所述锥形块的一端依次套设有压紧组件和锁紧件，所述锁紧件与所述固定锥顶杆锁紧连接，以令所述压紧组件压紧于所述组合辊远离所述锥形块的一端。通过锥形块抵接于组合辊的其中一端面，再将压紧组件套设在固定锥顶杆端部并抵接于组合辊远离锥形块的端面，再通过锁紧件与固定锥顶杆锁紧连接，进而使得压紧组件和锥形块配合抵接于组合辊的两端，保证组装后组合辊的同轴度和精度，从而提高后续组合辊的加工质量及效率，保证生产精度。

Description

一种组合辊夹具

技术领域

本申请涉及夹具技术领域，特别涉及一种组合辊夹具。

背景技术

在车床加工过程中，常常通过组合辊作为辅助来对工件进行加工，车床工作人员在使用组合辊对工件加工前需要先对组合辊进行组装，现有的组合辊包括辊筒和装嵌在辊筒两端面的定位件，然而现有的组合辊在组装好后其同轴度和精度无法保证，影响了后续组合辊生产和加工的质量及效率，因此需要一种夹具对组装后的组合辊进行夹持固定，以便后续生产。

实用新型内容

为了解决上述技术问题之一，本申请提供一种组合辊夹具，包括可沿轴心贯穿于组合辊的固定锥顶杆，所述固定锥顶杆的一端设置有抵接于所述组合辊一端部的锥形块，所述固定锥顶杆远离所述锥形块的一端依次套设有压紧组件和锁紧件，所述锁紧件与所述固定锥顶杆锁紧连接，以令所述压紧组件压紧于所述组合辊远离所述锥形块的一端。通过压紧组件和锥形块配合抵接于组合辊的两端，保证组装后组合辊的同轴度和精度，从而提高后续组合辊的加工质量及效率，保证生产精度。

优选的，所述压紧组件包括依次套设于所述固定锥顶杆的锥顶组件和顶块，所述锥顶组件抵接于所述组合辊远离所述锥形块的一端。锥顶组件和顶块穿过固定锥顶杆的端部后，通过锥顶组件抵接于组合辊远离锥形块的一端，进而锥顶组件与锥形块配合抵接于组合辊两端面，从而保证组合辊的同轴度。

优选的，所述锥顶组件包括端面开设有空腔的锥顶块、装设于所述空腔内且抵接于所述固定锥顶杆的滚珠组件、以及与所述锥顶块的端面固定连接的压紧圈。通过锥顶块内部的滚珠组件抵接于固定锥顶杆，锥顶块的端面固定连接有压紧圈，通过压紧圈将滚珠组件固定在锥顶块的空腔内。

优选的，所述滚珠组件包括依次套设于所述空腔内的滚珠衬套和滚珠导套，所述滚珠导套抵接于所述固定锥顶杆的外周面。通过在设置滚珠导套消除了固定锥顶杆和活动锥顶件之间的间隙，进一步提高了组合辊同轴度的精度，提高组合辊加工的质量及效率。

优选的，所述锥顶块的端面开设有若干个安装孔，所述压紧圈设置有连接于所述安装孔的螺丝。滚珠衬套和滚珠导套放置在锥顶块的空腔内后，压紧圈盖合于锥顶块的端面，通过螺丝将压紧圈固定在锥顶块的端面，实现将滚珠衬套和滚珠导套固定在锥顶块的空腔内。

优选的，所述固定锥顶杆远离所述锥形块的端部形成有螺纹端，所述锁紧件与所述螺纹端螺纹连接。通过锁紧件与螺纹端螺纹连接，锁紧件顶紧于顶块，从而使得锥顶组件压紧组合辊，通过螺纹连接方便拆卸和安装操作，提高效率。

优选的，所述螺纹端的端面开设有第一顶尖孔。通过第一顶尖孔抵接在加工机台两端的顶尖头上，实现固定锥顶杆与加工机台安装配合。

优选的，所述锥形块远离所述固定锥顶杆的端面形成有凸台，所述凸台端面开设有第二顶尖孔。当组装好的组合辊套设安装在固定锥顶杆上后，最后将固定锥顶杆两端的第一顶尖孔和第二顶尖孔分别抵接在加工机台两端的顶尖头上，实现固定锥顶杆与加工机台安装配合。

优选的，所述凸台的外周面沿其径向穿置有螺栓，示例性的，可以在加工机台上设有固定柱，在机台加工时，固定柱在加工机台的驱动下进行圆周运动，进而通过固定柱抵接于螺栓，进而带动固定锥顶杆旋转，实现带动组合辊旋转。

优选的，所述锥形块和锥顶块相向的表面形成有抵接于所述组合辊的锥形面。通过锥形块和锥顶块的锥形面抵接于组合辊的定位件中心孔，从而实现保证组合辊组合后的同轴度。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：本申请通过设置可沿轴心贯穿于组合辊的固定锥顶杆，在固定锥顶杆的一端设置有抵接于组合辊一端部的锥形块，固定锥顶杆远离锥形块的一端依次套设有压紧组件和锁紧件。固定锥顶杆的一端穿置于组合辊后，通过锥形块抵接于组合辊的其中一端面，再将压紧组件套设在固定锥顶杆端部并抵接于组合辊远离锥形块的端面，再通过锁紧件与固定锥顶杆锁紧连接，进而使得压紧组件和锥形块配合抵接于组合辊的两端，保证组装后组合辊的同轴度和精度，从而提高后续组合辊的加工质量及效率，保证生产精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例组合辊夹具的组装结构示意图；

图2为本申请实施例组合辊夹具的拆分结构示意图；

图3为本申请实施例组合辊夹具的立体图；

图4为本申请实施例组合辊夹具的固定锥顶杆的结构示意图。

附图标记

10、固定锥顶杆；11、锥形块；12、螺纹端；13、凸台；14、第一顶尖孔；

15、第二顶尖孔；16、螺栓；20、压紧组件；21、锥顶组件；211、锥顶块；

212、滚珠衬套；213、滚珠导套；214、压紧圈；215、安装孔；216、螺丝；

22、顶块；30、锁紧件。

具体实施方式

以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

为能进一步了解本申请的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1所示，组合辊包括辊筒1和装嵌在辊筒1两端面的定位件2，组合辊沿轴心贯穿开设有中心孔，为了保证辊筒1和定位件2组装后的组合辊的同轴度，本实施例提供一种组合辊夹具，如图2-3所示，包括可沿轴心贯穿于组合辊的固定锥顶杆10，在固定锥顶杆10的一端设置有抵接于组合辊一端部的锥形块11，固定锥顶杆10远离锥形块11的一端依次套设有压紧组件20和锁紧件30。固定锥顶杆10的一端穿置于组合辊后，通过锥形块11抵接于组合辊的其中一端面，再将压紧组件20套设在固定锥顶杆10端部并抵接于组合辊远离锥形块11的端面，再通过锁紧件30与固定锥顶杆10锁紧连接，进而使得压紧组件20和锥形块11配合抵接于组合辊的两端，保证组装后组合辊的同轴度和精度，从而提高后续组合辊的加工质量及效率，保证生产精度。

具体的，如图2所示，压紧组件20包括依次套设于固定锥顶杆10的锥顶组件21和顶块22，锥顶组件21和顶块22的中心均开设有通孔，锥顶组件21和顶块22穿过固定锥顶杆10的端部后，通过锥顶组件21抵接于组合辊远离锥形块11的一端，进而锥顶组件21与锥形块11配合抵接于组合辊两端面，从而保证辊筒1和两端面的定位件2的同轴度。其中，由于组合辊的定位件开设有中心孔，锥形块11和锥顶块211相向的表面形成有锥形面，进而通过锥形块11和锥顶块211的锥形面抵接于组合辊的定位件2中心孔，从而实现保证组合辊组合后的同轴度。

其中，锥顶组件21和顶块22依次套设于固定锥顶杆10后，通过锁紧件30与固定锥顶杆10锁紧连接，锁紧件30压紧于顶块22，再通过顶块22驱使锥顶组件21抵接于组合辊。当对不同长度的组合辊进行定位时，可以通过更换不同长度的顶块22，进而通过顶块22实现将锥顶组件21抵接于组合辊，从而实现兼容不同长度的组合辊，通用性强。

进一步的，锥顶组件21包括端面开设有空腔的锥顶块211、装设于空腔内的滚珠组件，固定锥顶杆10穿过锥顶块211后，通过锥顶块211内部的滚珠组件抵接于固定锥顶杆10，锥顶块211的端面固定连接有压紧圈214，通过压紧圈214将滚珠组件固定在锥顶块211的空腔内。

具体的，在上述方案中，滚珠组件包括依次套设于锥顶块211内的滚珠衬套212和滚珠导套213，滚珠导套213抵接于固定锥顶杆10的外周面，通过在设置滚珠导套213消除了固定锥顶杆和活动锥顶件之间的间隙，进一步提高了组合辊同轴度的精度，提高组合辊加工的质量及效率。

为了实现将滚珠衬套212和滚珠导套213固定在锥顶块211的空腔内，如图2所示，锥顶块211的端面开设有若干个安装孔215，压紧圈214设置有连接于安装孔215的螺丝216。滚珠衬套212和滚珠导套213放置在锥顶块211的空腔内后，压紧圈214盖合于锥顶块211的端面，通过螺丝216将压紧圈214固定在锥顶块211的端面，实现将滚珠衬套212和滚珠导套213固定在锥顶块211的空腔内。

进一步的，如图2所示，固定锥顶杆10远离锥形块11的端部形成有螺纹端12，锁紧件30与螺纹端12螺纹连接。当锥顶组件21和顶块22依次套设于固定锥顶杆10后，通过锁紧件30与螺纹端12螺纹连接，锁紧件30顶紧于顶块22，从而使得锥顶组件21压紧组合辊，通过螺纹连接方便拆卸和安装操作，提高效率。

进一步的，如图4所示，螺纹端12的端面开设有第一顶尖孔14。锥形块11远离固定锥顶杆10的端面形成有凸台13，凸台13端面开设有第二顶尖孔15。在凸台13的外周面沿其径向穿置有螺栓16。具体的操作流程如下：将组装好的组合辊套设在固定锥顶杆10上，然后在固定锥顶杆10端部依次套设锥顶组件21、顶块22和锁紧件30，再将锁紧件30与固定锥顶杆10端部螺纹连接实现锁紧，进而完成对组合辊的定位。最后将固定锥顶杆10两端的第一顶尖孔14和第二顶尖孔分别抵接在加工机台两端的顶尖头上。还可以的，在加工机台上设有固定柱，固定柱与凸台上的螺栓16相互抵接，在机台加工时，固定柱在加工机台的驱动下进行圆周运动，进而固定柱作用于螺栓，实现带动组合辊旋转。

综上所述，在本申请一或多个实施方式中，本申请方案通过设置可沿轴心贯穿于组合辊的固定锥顶杆，在固定锥顶杆的一端设置有抵接于组合辊一端部的锥形块，固定锥顶杆远离锥形块的一端依次套设有压紧组件和锁紧件。固定锥顶杆的一端穿置于组合辊后，通过锥形块抵接于组合辊的其中一端面，再将压紧组件套设在固定锥顶杆端部并抵接于组合辊远离锥形块的端面，再通过锁紧件与固定锥顶杆锁紧连接，进而使得压紧组件和锥形块配合抵接于组合辊的两端，保证组装后组合辊的同轴度和精度，从而提高后续组合辊的加工质量及效率，保证生产精度。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种组合辊夹具，其特征在于：包括可沿轴心贯穿于组合辊的固定锥顶杆(10)，所述固定锥顶杆(10)的一端设置有抵接于所述组合辊一端部的锥形块(11)，所述固定锥顶杆(10)远离所述锥形块(11)的一端依次套设有压紧组件(20)和锁紧件(30)，所述锁紧件(30)与所述固定锥顶杆(10)锁紧连接，以令所述压紧组件(20)压紧于所述组合辊远离所述锥形块(11)的一端。

2.根据权利要求1所述的组合辊夹具，其特征在于：所述压紧组件(20)包括依次套设于所述固定锥顶杆(10)的锥顶组件(21)和顶块(22)，所述锥顶组件(21)抵接于所述组合辊远离所述锥形块(11)的一端。

3.根据权利要求2所述的组合辊夹具，其特征在于：所述锥顶组件(21)包括端面开设有空腔的锥顶块(211)、装设于所述空腔内且抵接于所述固定锥顶杆(10)的滚珠组件、以及与所述锥顶块(211)的端面固定连接的压紧圈(214)。

4.根据权利要求3所述的组合辊夹具，其特征在于：所述滚珠组件包括依次套设于所述空腔内的滚珠衬套(212)和滚珠导套(213)，所述滚珠导套(213)抵接于所述固定锥顶杆(10)的外周面。

5.根据权利要求3所述的组合辊夹具，其特征在于：所述锥顶块(211)的端面开设有若干个安装孔(215)，所述压紧圈(214)设置有连接于所述安装孔(215)的螺丝(216)。

6.根据权利要求1所述的组合辊夹具，其特征在于：所述固定锥顶杆(10)远离所述锥形块(11)的端部形成有螺纹端(12)，所述锁紧件(30)与所述螺纹端(12)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的组合辊夹具，其特征在于：所述螺纹端(12)的端面开设有第一顶尖孔(14)。

8.根据权利要求1所述的组合辊夹具，其特征在于：所述锥形块(11)远离所述固定锥顶杆(10)的端面形成有凸台(13)，所述凸台(13)端面开设有第二顶尖孔(15)。

9.根据权利要求8所述的组合辊夹具，其特征在于：所述凸台(13)的外周面沿其径向穿置有螺栓(16)。

10.根据权利要求3所述的组合辊夹具，其特征在于：所述锥形块(11)和锥顶块(211)相向的表面形成有抵接于所述组合辊的锥形面。

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