CN211709026U - 一种缝纫机连接板双孔磨制工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种缝纫机连接板双孔磨制工装，其特征在于：由底座、限位机构及旋转定位机构构成，在所述的底座上分别设置有第一安装口及第二安装口，在第一安装口内安装有限位机构，在第二安装口内转动安装有旋转定位机构，所述的旋转定位机构通过限位机构对其限位。本缝纫机连接板双孔磨制工装，具有结构简单、方便操作、提高加工效率、保证加工精度、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的缝纫机连接板双孔磨制工装。
Description
技术领域
本实用新型属于缝纫机连接板加工技术领域，特别是一种缝纫机连接板双孔磨制工装。
背景技术
缝纫机连接板是一种板型零件，在板体的左右两端各制有一个圆孔。现有缝纫机连接板上圆孔的加工方式较为繁琐，即需要先在一个工装上磨制出一个圆孔，然后将其定位，测量中心距，定位后再在另一个工装上完成另一个圆孔的加工，工件反复装夹，大大降低了加工效率。
通过对公开专利文献的检索，并未发现与本专利申请相同的公开专利文献。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、方便操作、提高加工效率、保证加工精度、易于实现的缝纫机连接板双孔磨制工装。
本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种缝纫机连接板双孔磨制工装，其特征在于：由底座、限位机构及旋转定位机构构成，在所述的底座上分别设置有第一安装口及第二安装口，在第一安装口内安装有限位机构，在第二安装口内转动安装有旋转定位机构，所述的旋转定位机构通过限位机构对其限位。
而且，所述的限位机构由安装块、限位抵接板及销轴构成，所述的安装块嵌装在第一安装口内，在安装块上沿其长度方向设置有第一通孔，该第一通孔的底面与底座的上端面平齐，在该第一通孔内插装有限位抵接板，在所述的安装块以及限位抵接板上贯穿设置有限位孔，在该限位孔内插装有销轴。
而且，所述的旋转定位机构包括旋转体、压块及螺钉，所述的旋转体为一截面为T字形的结构，T字形的竖直部分为圆柱体，该圆柱体嵌装在第二安装口内，T字形的水平部为一相对两侧端面为平面的盘体，所述限位机构的限位抵接板抵接在该盘体的平面上，在旋转体上对应工件圆孔的位置设置有加工通孔，两加工通孔均在平面的一端设置，在两加工通孔之间的上部通过螺钉安装有压块。
而且，所述的旋转定位机构还包括弹簧柱塞，在所述的底座上设置有横向的连通至第二安装口的第二通孔，在该第二通孔内穿装有弹簧柱塞，在所述旋转体的圆柱体柱身上对称设置有弧形凹槽，该弧形凹槽设置在与盘体平面相对应的一侧上，该弧形凹槽的高度及槽深与弹簧柱塞的球头相适配。
本实用新型的优点和有益效果为：
1、本缝纫机连接板双孔磨制工装，使用时，将缝纫机连接板通过螺钉与压块的配合定位到旋转体的盘体上，此时，缝纫机连接板的中心与盘体的中心重合，然后将限位机构的限位抵接板抵接在旋转体的平面上，从而完成了缝纫机连接板的整个定位，即可进行对一个圆孔的加工；待该圆孔加工好以后，取出销轴，将限位抵接板与旋转体分离，然后将旋转体转动180°，随后再通过限位抵接板限位，便可进行另一个圆孔的加工。本磨制工装省去了对工件反复装夹的工序，也省去了测量中心距的工序，只需通过旋转旋转体即可实现两个圆孔的加工，简单，方便，大大提高了加工效率。
2、本缝纫机连接板双孔磨制工装，通过弹簧柱塞的设置，方便了旋转体的快速定位。
3、本缝纫机连接板双孔磨制工装，具有结构简单、方便操作、提高加工效率、保证加工精度、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的缝纫机连接板双孔磨制工装。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的仰视图；
图3为图1的A-A向剖视图；
图4为图1的右视图；
图5为本实用新型的立体图；
图6为本实用新型工件的结构示意图。
附图标记
1-限位机构、2-旋转定位机构、3-工件、4-底座、5-平面、6-弧面、7-安装块、8-限位抵接板、9-螺钉、10-压块、11-旋转体、12-销轴、13-加工通孔、14-第二通孔、15-弧形凹槽、16-圆孔。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种缝纫机连接板双孔磨制工装，其创新之处在于：由底座4、限位机构1及旋转定位机构2构成，在所述的底座上分别设置有第一安装口及第二安装口，在第一安装口内安装有限位机构，在第二安装口内转动安装有旋转定位机构，所述的旋转定位机构通过限位机构对其限位。
所述的限位机构由安装块7、限位抵接板8及销轴12构成，所述的安装块嵌装在第一安装口内，在安装块上沿其长度方向设置有第一通孔，该第一通孔的底面与底座的上端面平齐，在该第一通孔内插装有限位抵接板，限位抵接板的前后端均由第一通孔的前后端伸出，在所述的安装块以及限位抵接板上贯穿设置有限位孔，在该限位孔内插装有销轴。
所述的旋转定位机构包括旋转体11、压块10及螺钉9，所述的旋转体为一截面为T字形的结构，T字形的竖直部分为圆柱体，该圆柱体嵌装在第二安装口内，T字形的水平部为一相对两端面切削成平面5的盘体，盘体上另一相对的两端面为弧面6，所述限位机构的限位抵接板抵接在该盘体的平面上，在旋转体上对应工件3圆孔16的位置设置有加工通孔13，两加工通孔均在平面的一端设置，在两加工通孔之间的上部通过螺钉安装有压块。
所述的旋转定位机构还包括弹簧柱塞(图中未示出)，在所述的底座上设置有横向的连通至第二安装口的第二通孔14，在该第二通孔内穿装有弹簧柱塞，在所述旋转体的圆柱体柱身上对称设置有弧形凹槽15，该弧形凹槽设置在与盘体平面相对应的一侧上，该弧形凹槽的高度及槽深与弹簧柱塞的球头相适配。
使用时，将缝纫机连接板通过螺钉与压块的配合定位到旋转体的盘体上，此时，缝纫机连接板的中心与盘体的中心重合，然后将限位机构的限位抵接板抵接在旋转体的平面上，从而完成了缝纫机连接板的整个定位，即可进行对一个圆孔的加工；待该圆孔加工好以后，取出销轴，将限位抵接板与旋转体分离，然后将旋转体转动180°，随后再通过限位抵接板限位，便可进行另一个圆孔的加工。本磨制工装省去了对工件反复装夹的工序，也省去了测量中心距的工序，只需通过旋转旋转体即可实现两个圆孔的加工，简单，方便，大大提高了加工效率。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (4)
1.一种缝纫机连接板双孔磨制工装，其特征在于：由底座、限位机构及旋转定位机构构成，在所述的底座上分别设置有第一安装口及第二安装口，在第一安装口内安装有限位机构，在第二安装口内转动安装有旋转定位机构，所述的旋转定位机构通过限位机构对其限位。
2.根据权利要求1所述的一种缝纫机连接板双孔磨制工装，其特征在于：所述的限位机构由安装块、限位抵接板及销轴构成，所述的安装块嵌装在第一安装口内，在安装块上沿其长度方向设置有第一通孔，该第一通孔的底面与底座的上端面平齐，在该第一通孔内插装有限位抵接板，在所述的安装块以及限位抵接板上贯穿设置有限位孔，在该限位孔内插装有销轴。
3.根据权利要求2所述的一种缝纫机连接板双孔磨制工装，其特征在于：所述的旋转定位机构包括旋转体、压块及螺钉，所述的旋转体为一截面为T字形的结构，T字形的竖直部分为圆柱体，该圆柱体嵌装在第二安装口内，T字形的水平部为一相对两侧端面为平面的盘体，所述限位机构的限位抵接板抵接在该盘体的平面上，在旋转体上对应工件圆孔的位置设置有加工通孔，两加工通孔均在平面的一端设置，在两加工通孔之间的上部通过螺钉安装有压块。
4.根据权利要求3所述的一种缝纫机连接板双孔磨制工装，其特征在于：所述的旋转定位机构还包括弹簧柱塞，在所述的底座上设置有横向的连通至第二安装口的第二通孔，在该第二通孔内穿装有弹簧柱塞，在所述旋转体的圆柱体柱身上对称设置有弧形凹槽，该弧形凹槽设置在与盘体平面相对应的一侧上，该弧形凹槽的高度及槽深与弹簧柱塞的球头相适配。
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