CN218136370U - 切槽机的芯轴机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切槽机的芯轴机构，包括轴杆、卡模及锁紧组件；轴杆包括固定杆、连接座及安装座，连接座连接于固定杆的一端，连接座远离固定杆的一端设有卡槽，安装座设置有与卡槽对插的卡块，安装座与连接座通过焊接固定连接，安装座沿高度方向开设有定位孔；卡模包括连接部与工作部，连接部插设定位孔，且连接部的横截面形状与定位孔的横截面形状相匹配，工作部的一端与连接部连接，另一端朝远离连接部的方向延伸，固定杆、连接座、安装座及工作部同心设置；锁紧组件包括压板与压紧螺丝，压板用于将连接部固定在安装座上，压紧螺丝用于连接压板与安装座；本切槽机的芯轴机构，具有通用性好、制造难度较低且加工精度高的优点。

Description

切槽机的芯轴机构

技术领域

本实用新型涉及切槽装置相关技术领域，尤其涉及一种切槽机的芯轴机构。

背景技术

切槽机通常用于在工件上切出槽的装置，在使用切槽机对某些工件进行加工时，例如使用切槽机加工门把手（门把手通常具有执手和与执手连接的柱状连接柱，连接柱的内部开设用供锁芯穿设的方孔或者卡槽，连接柱的外表面还设有至少一个环形槽）上的环形槽，一般会使用卡模对门把手的连接柱内部方孔或卡槽进行定位来抵抗切削力。

卡模的结构通常分为两种结构：一种是卡模是整体式结构，是对一段圆轴的头部进行切削、线切割等方式制成。另一种情况是卡模制成镶件，可更换；固定部分的轴头部做成盲圆孔或盲方孔，在侧壁制作固定镶件的螺丝孔，用螺丝顶紧镶件。对于整体式卡模来讲，加工不同型号的工件可能需要将卡模整体对应更换，成本较高，通用性不够友好；而对于长轴的端部进行圆形或方形盲孔加工的方式，加工难度大，难以高精度同心，容易尺寸超差或略微有斜度，最终导致加工产品时切削冲击增大，震动增大，成品尺寸难保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切槽机的芯轴机构，其具有通用性好、制造难度较低且加工精度高的优点，以克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种切槽机的芯轴机构，包括轴杆、卡模及锁紧组件；

所述轴杆包括固定杆、连接座及安装座，所述连接座连接于所述固定杆的一端，所述连接座远离所述固定杆的一端设有卡槽，所述安装座设置有与所述卡槽对插的卡块，所述安装座与所述连接座通过焊接固定连接，所述安装座沿高度方向开设有定位孔；

所述卡模包括连接部与工作部，所述连接部插设所述定位孔，且所述连接部的横截面形状与定位孔的横截面形状相匹配，所述工作部的一端与所述连接部连接，另一端朝远离所述连接部的方向延伸，所述固定杆、连接座、安装座及工作部同心设置；

所述锁紧组件包括压板与压紧螺丝，所述压板用于将所述连接部固定在所述安装座上，所述压紧螺丝用于连接所述压板与所述安装座。

在其中一个实施例中，所述固定杆远离所述连接座的一端设置有止转位。

在其中一个实施例中，所述连接座与所述固定杆一体成型。

在其中一个实施例中，所述定位孔贯穿所述安装座，所述定位孔的横截面形状为椭圆或者多边形。

在其中一个实施例中，所述定位孔的横截形状与连接部的横截形状均为矩形。

在其中一个实施例中，所述卡槽的底部设有工艺螺纹孔。

在其中一个实施例中，所述连接部的高度大于所述定位孔的深度。

在其中一个实施例中，所述卡模还包括定位销，所述定位销穿设所述工作部，且所述定位销凸设所述工作部。

在其中一个实施例中，所述压板上设有供所述工作部穿设的通孔。

在其中一个实施例中，所述压板上开设有供所述压紧螺丝穿设的螺丝过孔，所述安装座上设有与所述压紧螺丝螺纹配合的螺丝牙孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的切槽机的芯轴机构，将安装座与连接座设计为分体结构，安装座与连接座分别单独加工成型后再通过焊接固定在一体，以便于零部件的加工和确保零部件的加工精度，降低生产成本；卡模的连接部与安装座上的定位孔插接配合，实现卡模的定位和止转，再通过压板与压紧螺丝配合将卡模可拆卸式固定在安装座上，因此根据不同型号的待加工工件更换相对应的卡模，因此设备的适用性和通用性更好；此外，压紧螺丝以及焊缝没有涉及力矩的传递（径向或横向），因此可以保证加工过程中轴杆稳定不震动，不位移，不会疲劳断裂，确保了加工工件的成品尺寸，提高了加工精度，延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的较佳实施例的切槽机的芯轴机构的整体结构示意图；

图2为图1所示的切槽机的芯轴机的结构分解示意图。

附图标注说明：

切槽机的芯轴机构100；

轴杆10，固定杆11，止转位111，连接座12，卡槽121，工艺螺纹孔122，安装座13，卡块131，定位孔132；卡模20，连接部21，工作部22，定位销23；锁紧组件30，压板31，通孔311，压紧螺丝32。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明：

请参阅图1至图2，为本实用新型一较佳实施方式的一种切槽机的芯轴机构100，包括轴杆10、安装在轴杆10上的卡模20、及用于固定轴杆10与卡模20的锁紧组件30；本实用新型的切槽机的芯轴机构100，其具有通用性好、制造难度较低且加工精度高的优点。

如图1与图2所示，轴杆10包括固定杆11、连接座12及安装座13。连接座12连接于固定杆11的一端，连接座12远离固定杆11的一端设有卡槽121，安装座13设置有与卡槽121对插的卡块131，安装座13与连接座12通过焊接固定连接，安装座13沿高度方向开设有定位孔132。本实施例中，连接座12与固定杆11一体成型。进一步地，固定杆11远离连接座12的一端设置有止转位111，通过设置止转位111在防止轴杆10在工作过程中发生旋转，因为加工门把手上的环形槽的时候，门把手固定在轴杆10上不动，然后切削刀具围绕门把手的连接柱旋转进行切削，因此轴杆10止转对门把手的环形槽加工质量较为重要。本实用新型的切槽机的芯轴机构100，将安装座13与连接座12设计为分体结构，安装座13与连接座12分别单独加工成型后再通过焊接固定在一体，以便于零部件的加工和确保零部件的加工精度，降低生产成本，因此安装座13与连接座12焊接之后的同轴度，除了与二者成型加工过程的精度有关，还与安装座13与连接座12焊接过程中的精度有关，为了确保焊接之后安装座13与连接座12的同轴度，在连接座12上还设有工艺螺纹孔122，工艺螺纹孔122开设于卡槽121的底部，焊接前，先固定杆11与连接座12安装在切槽机上，再通过螺丝穿设定位孔132与工艺螺纹孔122连接，利用螺丝相将连接座12与安装座13预锁紧，然后用百分表校验连接座与安装座的外表面，一边校验一边通过螺丝微调，直至精度达到0.02mm。再一同拆下并焊接固定，并打磨焊缝，这样就可以确保安装座13与连接座12的同轴度。进一步地，定位孔132与安装座13同轴设置；优选地，定位孔132贯穿安装座13，这样设计可以便于定位孔132加工，定位孔132可以采用线切割加工成型；在其他实施例中，定位孔132也可以为盲孔，可以通过机加工或者电火花加工成型，但是加工精度和难度较通孔要求更高；进一步地，因为定位孔132起到定位与止转的作用，因此定位孔132的横截面形状为椭圆或者多边形，本实施例中，定位孔132的横截形状为矩形。

如图2所示，卡模20包括连接部21与工作部22，连接部21插设定位孔132，且连接部21的横截面形状与定位孔132的横截面形状相匹配，工作部22的一端与连接部21连接，另一端朝远离连接部21的方向延伸，优选地，工作部22与连接部21一体成型；固定杆11、连接座12、安装座13及工作部22同心设置；本实施例中，定位孔132的横截形状与连接部21的横截形状均为矩形；进一步地，工作部22的横截形状与待加工的工件的内孔形状相对应。进一步地，卡模20还包括定位销23，定位销23穿设工作部22，且定位销23凸设工作部22，定位销23用于限制待加工工件插入工作部22的深度。

请一并参阅图1与图2，锁紧组件30包括压板31与压紧螺丝32，压板31用于将连接部21固定在安装座13上，压紧螺丝32用于连接压板31与安装座13。进一步地，为了确保压板31可以压住连连接部21，连接部21的高度大于定位孔132的深度，优选地，连接部21高度大于安装座13的高度0.2-0.3mm。进一步地，压板31上设有供工作部22穿设的通孔311。更进一步地，压板31上开设有供压紧螺丝32穿设的螺丝过孔，安装座13上设有与压紧螺丝32螺纹配合的螺丝牙孔。可选地，压紧螺丝32的数量为至少两个，本实施中，压紧螺丝32的数量为两个，且两个压紧螺丝32分别对称设置在卡模的相对两侧。

本实用新型的切槽机的芯轴机构100，将安装座13与连接座12设计为分体结构，安装座13与连接座12分别单独加工成型后再通过焊接固定在一体，以便于零部件的加工和确保零部件的加工精度，降低生产成本；卡模20的连接部21与安装座13上的定位孔132插接配合，实现卡模20的定位和止转，再通过压板31与压紧螺丝32配合将卡模20可拆卸式固定在安装座13上，因此根据不同型号的待加工工件更换相对应的卡模20，因此设备的适用性和通用性更好；此外，压紧螺丝32以及焊缝没有涉及力矩的传递（径向或横向），因此可以保证加工过程中轴杆10稳定不震动，不位移，不会疲劳断裂，确保了加工工件的成品尺寸，提高了加工精度，延长了设备的使用寿命。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种切槽机的芯轴机构，其特征在于：包括轴杆、卡模及锁紧组件；

所述轴杆包括固定杆、连接座及安装座，所述连接座连接于所述固定杆的一端，所述连接座远离所述固定杆的一端设有卡槽，所述安装座设置有与所述卡槽对插的卡块，所述安装座与所述连接座通过焊接固定连接，所述安装座沿高度方向开设有定位孔；

所述卡模包括连接部与工作部，所述连接部插设所述定位孔，且所述连接部的横截面形状与定位孔的横截面形状相匹配，所述工作部的一端与所述连接部连接，另一端朝远离所述连接部的方向延伸，所述固定杆、连接座、安装座及工作部同心设置；

所述锁紧组件包括压板与压紧螺丝，所述压板用于将所述连接部固定在所述安装座上，所述压紧螺丝用于连接所述压板与所述安装座。

2.如权利要求1所述的切槽机的芯轴机构，其特征在于：所述固定杆远离所述连接座的一端设置有止转位。

3.如权利要求1所述的切槽机的芯轴机构，其特征在于：所述连接座与所述固定杆一体成型。

4.如权利要求1所述的切槽机的芯轴机构，其特征在于：所述定位孔贯穿所述安装座，所述定位孔的横截面形状为椭圆或者多边形。

5.如权利要求4所述的切槽机的芯轴机构，其特征在于：所述定位孔的横截形状与连接部的横截形状均为矩形。

6.如权利要求1所述的切槽机的芯轴机构，其特征在于：所述卡槽的底部设有工艺螺纹孔。

7.如权利要求1所述的切槽机的芯轴机构，其特征在于：所述连接部的高度大于所述定位孔的深度。

8.如权利要求1所述的切槽机的芯轴机构，其特征在于：所述卡模还包括定位销，所述定位销穿设所述工作部，且所述定位销凸设所述工作部。

9.如权利要求1所述的切槽机的芯轴机构，其特征在于：所述压板上设有供所述工作部穿设的通孔。

10.如权利要求1所述的切槽机的芯轴机构，其特征在于：所述压板上开设有供所述压紧螺丝穿设的螺丝过孔，所述安装座上设有与所述压紧螺丝螺纹配合的螺丝牙孔。

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