CN220347266U - 一种基于零件侧面圆弧面手动打孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于零件侧面圆弧面手动打孔工装，包括底座(2)、设置于所述底座(2)上端的用于安装零件(1)的定位腔(3)、多个打孔衬套(4)，所述定位腔(3)外周面设置有多个衬套孔(301)，所述打孔衬套(4)插设在所述衬套孔(301)中，所述打孔衬套(4)中心设置有辅助孔(4011)。本实用新型能够快速定位后进行手工打孔，提高了生产效率，有利于控制成本。

Description

一种基于零件侧面圆弧面手动打孔工装

技术领域

本实用新型涉及工件精密加工领域，具体涉及一种基于零件侧面圆弧面手动打孔工装。

背景技术

工件是指在机械加工过程中的加工对象，工件的加工方式种类多样，有铣削、车削、磨、刨、线割等等，工件的加工工序也随加工方式的改变而变化。

工件的侧面圆弧面常规的立式三轴加工中心是无法加工，需要使用四轴卧式加工中心或者五轴立式加工中心，现有的技术中，机械师将工件固定在卧式加工中心工作台上，安装压板，分中定位，前期准备时间长，浪费产能，降低了生产效率，同时卧式加工中心加工费率高，不利于控制成本。因此，亟需一种新的技术方案解决以上技术问题。

发明内容

本实用新型目的是提供一种基于零件侧面圆弧面手动打孔工装，能够快速定位后进行手工打孔，提高了生产效率，有利于控制成本。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种基于零件侧面圆弧面手动打孔工装，其特征在于,包括底座、设置于所述底座上端的用于安装零件的定位腔、多个打孔衬套，所述定位腔外周面设置有多个衬套孔，所述打孔衬套插设在所述衬套孔中。

作为优选的技术方案，所述打孔衬套包括定位圆板、设置在所述定位圆板一端的插柱，所述定位圆板与所述零件外周面配合，所述定位圆板中心设置有辅助孔。

作为优选的技术方案，所述定位圆板外周面设置有限位槽。

作为优选的技术方案，所述定位腔外周面设置有轴向贯穿的紧固孔，所述紧固孔与所述限位槽对应设置。

作为优选的技术方案，所述定位腔上端设置有至少1个定位销孔，所述定位销孔中设置有定位销，所述零件通过所述定位销与所述定位腔紧固连接。

作为优选的技术方案，所述定位腔上端设置有豁口。

作为优选的技术方案，所述紧固孔为螺纹孔，所述螺纹孔中设置有螺钉。

作为优选的技术方案，所述限位槽为弧形槽。

作为优选的技术方案，所述定位腔外周面圆周均匀设置有定位切面，所述衬套孔设置在所述定位切面中心，所述紧固孔设置在所述衬套孔附近。

作为优选的技术方案，所述打孔衬套材质为尼龙。

本实用新型的有益效果是：

1)零件的外周面需要钻孔，将打孔衬套插入衬套孔中，然后将零件安装到定位腔中，用钻头对准衬套孔进行手动钻孔，实现了快速定位，减少了加工准备时间，提高了生产效率，有利于控制成本；

2)优选的，插柱和定位圆板结构简单，易于安装和拆卸，进一步优选的，限位槽和紧固孔对应设置，将打孔衬套固定住，提升手动打孔的稳定性；

3)优选的，定位销拆装方便，定位效果好；

4)优选的，豁口便于操作人员将零件取出；

5)优选的，定位切面让操作人员快速观察到衬套孔，提高定位效率；

6)优选的，尼龙对零件的磨损较小。

附图说明

图1是本实用新型的三维图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是图1中局部A的结构图；

在图1-4中，1、零件；2、底座；3、定位腔；301、衬套孔；302、定位销孔；303、豁口；304、紧固孔；305、定位切面；4、打孔衬套；401、定位圆板；4011、辅助孔；4012、限位槽；402、插柱；5、定位销；6、螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“头”、“尾”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种基于零件侧面圆弧面手动打孔工装,包括底座2、设置于底座2上端的用于安装零件1的定位腔3、多个打孔衬套4，定位腔3外周面设置有多个衬套孔301，打孔衬套4插设在衬套孔301中，零件1的外周面需要钻孔，将打孔衬套4插入衬套孔301中，然后将零件1安装到定位腔3中，用钻头对准衬套孔301进行手动钻孔，实现了快速定位，减少了加工准备时间，提高了生产效率，有利于控制成本。

如图1-4所示，在其中一些实施方式中，底座2的4个角设置有圆角，防止划伤操作人员。

如图1-4所示，在其中一些实施方式中，打孔衬套4包括定位圆板401、设置在定位圆板401一端的插柱402，定位圆板401中心设置有辅助孔4011，定位圆板401抵住零件1外周面，定位效果好，拆装方便，辅助孔4011便于钻孔定位，进一步的，定位圆板401外周面设置有限位槽4012，定位腔3外周面设置有轴向贯穿的紧固孔304，紧固孔304与限位槽4012对应设置，紧固孔304为螺纹孔，螺纹孔中设置有螺钉6，螺钉6旋入螺纹孔内，并进入限位槽4012中，将打孔衬套4固定住，提升手动打孔的稳定性，钻孔精度更好。

如图1-4所示，在其中一些实施方式中，定位腔3上端设置有至少1个定位销孔302，定位销孔302的数量为1个或2个或3个，定位销孔302中设置有定位销5，零件1通过定位销5与定位腔3紧固连接，零件1的拆装更加方便，定位效率高。

如图1-4所示，在其中一些实施方式中，定位腔3上端设置有豁口303，便于操作人员拆下零件1。

如图1-4所示，在其中一些实施方式中，限位槽4012为弧形槽，弧形槽与螺钉6配合限位效果更好。

如图1-4所示，在其中一些实施方式中，定位腔3外周面圆周均匀设置有定位切面305，衬套孔301设置在定位切面305中心，紧固孔304设置在衬套孔301附近，定位切面305便于操作人员观察到衬套孔301的位置，易于确定衬套孔301的位置，提升打孔稳定性，提高打孔精度。

如图1-4所示，在其中一些实施方式中，打孔衬套4材质为尼龙，不易损伤零件1表面。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种基于零件侧面圆弧面手动打孔工装，其特征在于,包括底座（2）、设置于所述底座（2）上端的用于安装零件（1）的定位腔（3）、多个打孔衬套（4），所述定位腔（3）外周面设置有多个衬套孔（301），所述打孔衬套（4）插设在所述衬套孔（301）中，所述打孔衬套（4）中心设置有辅助孔（4011）。

2.根据权利要求1所述的基于零件侧面圆弧面手动打孔工装，其特征在于，所述打孔衬套（4）包括定位圆板（401）、设置在所述定位圆板（401）一端的插柱（402），所述定位圆板（401）与所述零件（1）外周面配合，所述定位圆板（401）中心设置有辅助孔（4011）。

3.根据权利要求2所述的基于零件侧面圆弧面手动打孔工装，其特征在于，所述定位圆板（401）外周面设置有限位槽（4012）。

4.根据权利要求3所述的基于零件侧面圆弧面手动打孔工装，其特征在于，所述定位腔（3）外周面设置有轴向贯穿的紧固孔（304），所述紧固孔（304）与所述限位槽（4012）对应设置。

5.根据权利要求4所述的基于零件侧面圆弧面手动打孔工装，其特征在于，所述定位腔（3）上端设置有至少1个定位销孔（302），所述定位销孔（302）中设置有定位销（5），所述零件（1）通过所述定位销（5）与所述定位腔（3）紧固连接。

6.根据权利要求1所述的基于零件侧面圆弧面手动打孔工装，其特征在于，所述定位腔（3）上端设置有豁口（303）。

7.根据权利要求4所述的基于零件侧面圆弧面手动打孔工装，其特征在于，所述紧固孔（304）为螺纹孔，所述螺纹孔中设置有螺钉（6）。

8.根据权利要求3所述的基于零件侧面圆弧面手动打孔工装，其特征在于，所述限位槽（4012）为弧形槽。

9.根据权利要求4所述的基于零件侧面圆弧面手动打孔工装，其特征在于，所述定位腔（3）外周面圆周均匀设置有定位切面（305），所述衬套孔（301）设置在所述定位切面（305）中心，所述紧固孔（304）设置在所述衬套孔（301）附近。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的基于零件侧面圆弧面手动打孔工装，其特征在于，所述打孔衬套（4）材质为尼龙。