CN214237167U - 一种快捷装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型小涉及一种快捷装夹装置，包括底板、压板；所述底板对称的两侧分别安装固定块，所述固定块分别为第一定位块、第二固定块；所述固定块之间、在固定块的上下位置分别对称的安装支撑板，所述固定块、支撑板的上表面在一个水平面上，所述工件放置在固定块、支撑板上；每块定位块的外侧、在底板上分别设置第一插孔，每个第一插孔内分别插入有支撑柱，所述压板位于支撑柱顶部，所述支撑柱用于支撑压板，其中，定位块与支撑柱之间、在压板和底板上分别设置第二插孔，第二插孔内设置有连接件，所述压板通过连接件压紧工件；本实用新型通过装夹装置，实现气缸盖的一次快速装夹、精确定位、高效加工的目标，大幅缩短辅助时间，提高加工效率。

Description

一种快捷装夹装置

技术领域

本实用新型涉及气缸盖的装夹装置。

背景技术

一台发动机需要装配十六件气缸盖，年生产纲领较大，且气缸盖的上下面铣削、钻孔、镗孔、制螺纹等加工内容较多，工艺流程长。原气缸盖的上下面铣削、钻孔、镗孔、制螺纹采用零件直接放在机床工作台上，通过打表找正后用压板压紧，完成气缸盖一面的加工，用同样的方法二次装夹完成气缸盖的另一面的加工；

原有的技术方案需要单件气缸盖两次装夹才能完成上下面的铣削、钻孔、镗孔、制螺纹等加工内容，且每次装夹前采用打表找正零件基准，辅助时间长、加工效率低，该缸盖的加工尺寸精度一致性和稳定性差，无法满足大的生产纲领要求；

实用新型内容

本实用新型提供一种可以快速装夹、定位气缸盖的装置，实现上述目的的技术方案如下：

一种快捷装夹装置，包括底板、压板；所述底板对称的两侧分别安装固定块，所述固定块分别为第一定位块、第二固定块；所述固定块之间、在固定块的上下位置分别对称的安装支撑板，所述固定块、支撑板的上表面在一个水平面上，所述工件放置在固定块、支撑板上；

其中第一定位块、第二定位块上分别设置销孔，所述第一定位块上的销孔适配安装圆柱销，所述第二固定块上的销孔适配安装菱形销；

每块定位块的外侧、在底板上分别设置第一插孔，每个第一插孔内分别插入有支撑柱，所述压板位于支撑柱顶部，所述支撑柱用于支撑压板，其中，定位块与支撑柱之间、在压板和底板上分别设置第二插孔，第二插孔内设置有连接件，所述压板通过连接件压紧工件。

可选地，所述支撑柱为第一螺柱，所述第一螺柱上配合第一螺母。

可选地，所述连接件为第二螺柱，所述第二螺柱上配合第二螺母。

可选地，所述压板上设置有滑槽，所述第二螺柱穿过滑槽，所述压板通过滑槽调整位置。

可选地，所述压板分别为第一压板，第二压板，所述第一压板与圆柱销的方向对应，所述第二压板与菱形销的方向对应，所述第二压板的前端为凸形结构，所述凸形结构能够插入工件的气道孔中将工件压紧。

可选地，还包括滑块，所述滑块上设置第三插孔，第三插孔偏离滑块的中心，所述第三插孔内设置有内螺纹，所述第一螺柱的底部与滑块的第三插孔螺纹连接，所述滑块能够卡入机床工作台的键槽内进行定位。

可选地，所述底板上设置有吊耳。

可选地，所述一块底板上设置至少两套快捷装夹装置。

可选地，所述快捷装夹装置为四套。

本实用新型通过装夹装置，实现气缸盖的一次快速装夹、精确定位、高效加工的目标，大幅缩短辅助时间，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧面剖视图；

图3为本实用新型中第二压板结构的示意图；

图4为图3的A-A方向示意图；

图5为图3的B方向的示意图；

附图序号说明：底板1、螺栓2、第一定位块3、第二固定块4、支撑板5、工件6、圆柱销7、菱形销8、支撑柱9、第一螺母10、第二螺柱11、第二螺母12、滑槽13、第一压板14，第二压板15、凸形结构151、滑块16、吊耳17、衬套18；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实用新型的至少一个实施例提供了如下技术方案：

图中，一种快捷装夹装置包括底板1、压板；所述底板1通过螺栓2与机床的工作台连接，所述底板1对称的两侧分别安装固定块，所述固定块分别为第一定位块3、第二固定块4；所述固定块之间、在固定块的上下位置分别对称的安装支撑板5，所述固定块、支撑板5的上表面在一个水平面上，所述工件6放置在固定块、支撑板5上，本实用新型中，所述工件6是气缸盖，如此，实现气缸盖在高度方向上的精确定位；

其中第一定位块3、第二定位块4上分别设置销孔，所述第一定位块3上的销孔适配安装圆柱销7，所述第二固定块4上的销孔适配安装菱形销8，圆柱销7、菱形销8与压板、底板通过一面两销的作用，实现保证了气缸盖在旋转方向上的精确定位；为了保护销轴，在圆柱销7和菱形销8的外围设置衬套18。

每块定位块的外侧、在底板1上分别设置第一插孔，每个第一插孔内分别插入有支撑柱9，所述压板位于支撑柱9的顶部，所述支撑柱9用于支撑压板；

作为一个优选的方式，所述第一插孔为螺孔，所述支撑柱9为第一螺柱，第一插孔与第一螺柱适配螺合，所述第一螺柱上螺合第一螺母10，当第一螺柱位置固定后，使用第一螺母10将第一螺柱锁紧在底板1的上方。

其中，定位块与支撑柱9之间、在压板和底板1上分别设置第二插孔，第二插孔内设置有连接件，所述压板通过连接件压紧工件6。

作为一个选择，所述连接件为第二螺柱11，所述第二螺柱11上螺合第二螺母12，需要压紧工件6的时候，将第二螺母13锁紧在压板的上方即可；

作为一个选择，所述压板上设置有滑槽13，所述第二螺柱11穿过滑槽13，滑槽13的设计便于实现压板位置的灵活移动，达到快速压紧、调整和拆卸气缸盖的目的。

作为一个选择，所述压板分别为第一压板14，第二压板15，所述第一压板14与圆柱销7的方向对应，所述第二压板15与菱形销8的方向对应，其中第一压板14的形状可以是普通的板状结构，而第二压板15的前端为凸形结构151，所述凸形结构151能够适配的插入工件的气道孔中进行定位和压紧；

作为一个选择，在第一螺柱9的底部安装滑块16，所述滑块16上设置第三插孔，第三插孔偏离滑块16的中心，如此滑块16形成一个偏心块，所述第三插孔内设置有内螺纹，所述第一螺柱与滑块16的第三插孔螺纹连接，滑块16用于与机床工作台的键槽进行定位，安装的时候，旋钮滑块16，由于滑块16是偏心件，其较长的部位可以卡合在机床底部的键槽内，实现该装置在机床工作台纵向与机床主轴垂直位置的精确定位，极大地减少了装置找正的辅助时间，提高装置的安装效率和定位精度；

作为一个优选的方式，所述底板1上设置数个吊耳17，实现本装置的吊装；

作为一个选择，一块底板上设置有至少两套本装置，作为一个优选，本实用新型中，一块底板1上安装四套快捷装夹装置，如此不仅极大地提高了生产效率，而且加工气缸盖的尺寸精度一致性和稳定性得到了保证。

本发明通过本装置实现了气缸盖四个工位快速装夹、精确定位、高效加工的目标，相比于现有技术的加工，每件气缸盖缩短了辅助时间0.5H，节约了成本。

安装的时候，首先将底板1与机床的工作台使用螺栓2连接在一起，之后调节支撑柱9，使支撑板5、固定块处于一个水平面上，接着将工件6放置在支撑板5、固定块的表面上，调整压板的位置，使第二压板的凸形结构151插入气道孔中，接着使用第二螺母12将压板压紧，最后进行加工；

以上仅为本实用新型实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型实施例，凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围内。

Claims (9)

1.一种快捷装夹装置，其特征在于：包括底板、压板；所述底板对称的两侧分别安装固定块，所述固定块分别为第一定位块、第二固定块；所述固定块之间、在固定块的上下位置分别对称的安装支撑板，所述固定块、支撑板的上表面在一个水平面上，所述固定块、支撑板上放置有工件；

其中第一定位块、第二定位块上分别设置销孔，所述第一定位块上的销孔适配安装圆柱销，所述第二固定块上的销孔适配安装菱形销；

每块定位块的外侧、在底板上分别设置第一插孔，每个第一插孔内分别插入有支撑柱，所述压板位于支撑柱顶部，所述支撑柱用于支撑压板，其中，定位块与支撑柱之间、在压板和底板上分别设置第二插孔，第二插孔内设置有连接件，所述压板通过连接件压紧工件。

2.根据权利要求1所述的快捷装夹装置，其特征在于：所述支撑柱为第一螺柱，所述第一螺柱上配合第一螺母。

3.根据权利要求2所述的快捷装夹装置，其特征在于：所述连接件为第二螺柱，所述第二螺柱上配合第二螺母。

4.根据权利要求3所述的快捷装夹装置，其特征在于：所述压板上设置有滑槽，所述第二螺柱穿过滑槽，所述压板通过滑槽调整位置。

5.根据权利要求1所述的快捷装夹装置，其特征在于：所述压板分别为第一压板，第二压板，所述第一压板与圆柱销的方向对应，所述第二压板与菱形销的方向对应，所述第二压板的前端为凸形结构，所述凸形结构能够插入工件的气道孔中将工件压紧。

6.根据权利要求2所述的快捷装夹装置，其特征在于：还包括滑块，所述滑块上设置第三插孔，第三插孔偏离滑块的中心，所述第三插孔内设置有内螺纹，所述第一螺柱的底部与滑块的第三插孔螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的快捷装夹装置，其特征在于：所述底板上设置有吊耳。

8.根据权利要求1所述的快捷装夹装置，其特征在于：所述底板上设置至少两套快捷装夹装置。

9.根据权利要求8所述的快捷装夹装置，其特征在于：所述快捷装夹装置为四套。

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