CN216939550U - 一种轴承箱镗加工支撑固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承箱镗加工支撑固定工装，其包括底板、前支撑板和后支撑板，前后支撑板平行相对且通过底端固定于底板上表面的前后两侧，前后支撑板顶端中部相对的开设有弧状支撑槽，前后支撑板顶端位于对应的弧状支撑槽左右两侧的位置均通过压紧螺栓连接有用于压紧待加工轴承箱两侧加强筋板的压板，底板上至少螺纹连接有两排与镗床工作台上T型槽配合的螺栓锁紧部，底板上还连接有若干与镗床工作台上T型槽顶部开口部过渡配合的定位块。优点为，镗加工过程中一端加工完成后，调头加工时由于定位块与T型槽开口过渡配合的精密度高，故定位后可直接对另一端加工，平行度完全能满足要求，同轴度经百分表辅助调节后也能满足要求。

Description

一种轴承箱镗加工支撑固定工装

技术领域

本实用新型属于轴承箱镗加工领域，具体涉及一种轴承箱镗加工支撑固定工装。

背景技术

轴承箱上两侧相对开设有供套设有轴承的转轴穿过的轴孔，两相对设置的轴孔的同轴度应当满足相对较高的要求，否则当转轴及轴承装入后，会因平行度及同轴度不满足要求造成运行不顺畅、摩擦阻力大、部件损坏快等一系列问题。对于轴向长度不大的轴承箱，直接在一些常规数控机械加工中心上即可完成精度满足要求的加工，但对于一些较大的轴承箱特别是轴向长度较长的轴承箱，比如较大型立式泵轴承箱，其轴向长度大，一般的数控机械加工中心无法满足其轴孔的加工，需要大型机械加工中心。大型机械加工中心价格高昂，一般规模的企业难以负担该设备的费用，同时对于生产量不大的情况，也没有必要投入巨资采购大型机械加工中心。

因此，在面对上述问题时，有必要提供一种起辅助作用的支撑固定工装，以保证在常规镗加工设备上也能完成相对较大的轴承箱两端轴孔的精密加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承箱镗加工支撑固定工装，旨在克服现有技术中存在的上述不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种轴承箱镗加工支撑固定工装，其包括底板、前支撑板和后支撑板，所述前支撑板和后支撑板平行相对且通过底端固定于所述底板上表面的前后两侧，所述前支撑板和后支撑板顶端中部相对的开设有弧状支撑槽，所述前支撑板和后支撑板顶端位于对应的所述弧状支撑槽左右两侧的位置均通过压紧螺栓连接有用于压紧待加工轴承箱两侧加强筋板的压板，所述底板上至少螺纹连接有两排与镗床工作台上T型槽配合的螺栓锁紧部，所述底板上还连接有若干与所述镗床工作台上T型槽顶部开口部过渡配合的定位块。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述定位块数量至少有两个，其中有一个所述定位块设于所述底板底面前端中部，还有一个所述定位块设于所述底板底面后端中部。

采用上述进一步方案的有益效果是，前后对应设置的两个定位块的定位效果最佳，有效保证调头后对准以确保加工同轴度的同时具有便于向镗加工工作台上安装的效果。

进一步，所述定位块通过定位螺栓可拆卸的连接于所述底板的底面。

采用上述进一步方案的有益效果是，便于拆装维护，万一定位块损坏可方便更换。

进一步，所述前支撑板和后支撑板顶端紧邻所述弧状支撑槽处均开设有供所述待加工轴承箱两侧加强筋板伸入的压紧槽，所述压紧槽槽底设有与所述压紧螺栓配合的螺孔，所述压板上开设有左右方向延伸且上下贯通的供所述压紧螺栓穿过的腰孔，所述压板一端压紧于紧邻所述压紧槽的所述前支撑板和后支撑板顶端端面，另一端将所述加强筋板压紧于所述压紧槽中。

采用上述进一步方案的有益效果是，方便压板对加强筋板的压紧固定，同时便于调节压紧螺栓在压板上的压紧位置，保证更好的压紧效果。

进一步，所述螺栓锁紧部包括T型螺栓和锁紧螺母，所述T型螺栓的T型头伸入所述T型槽中，所述锁紧螺母螺纹连接于所述T型螺栓上并可将所述底板压紧固定于所述镗床工作台上。

采用上述进一步方案的有益效果是，结构简单，便于调节底板在镗床工作台的位置并进行锁紧定位。

进一步，所述底板为矩形板，所述底板四角各设有一个固定孔，所述固定孔处安装有所述螺栓锁紧部。

采用上述进一步方案的有益效果是，四角均通过螺栓锁紧部与镗床工作台锁紧，固定效果佳。

进一步，所述前支撑板和后支撑板的侧面与所述底板上表面通过侧筋板连接加固，所述前支撑板和后支撑板相对的侧面之间通过长筋板连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，增强前后支撑板与底板的连接，同时也增强前后支撑板抵抗左右方向力的能力，避免该工装变形损坏。

进一步，所述前支撑板和后支撑板的左右端面上部分别连接有吊装用螺栓。

采用上述进一步方案的有益效果是，便于与起重设备配合，从而方便的将工装及轴承箱向镗床工作台吊运安装或拆卸。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点为：

设计了一种包括底板、前后支撑板及定位块的支撑固定结构，其能够有效的将待加工轴承箱定位固定于镗床工作台上，其定位块与镗床工作台上的T型槽上部开口过渡配合(单边最多有1～2丝的间隙)，镗加工过程中一端加工完成后，调头加工时由于定位块与T型槽开口过渡配合的精密度较高，故可保证调头后镗加工出的轴孔与另一端轴孔平行度好，同轴度可使用百分表进行辅助测量左右方向微调镗床主轴使其两侧与轴孔边沿距离相等即可满足要求，加工后可达到与大型机械加工中心一样的效果。整体结构简单、加工成本低，与普通镗床配合能够实现对较大型轴承箱两端的镗加工。

压板上设有腰孔，可适当调节压板与待加工轴承箱加强筋板的接触面积，保证较好的压紧固定效果，固定时压板仅压住轴承箱的加强筋板，装夹力产生的轴承座变形最小，保证质量和精度；前后支撑板上对应连接有吊装用螺栓，方便加工生产时与起重设备配合以向镗加工工作台上吊装或拆卸。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种轴承箱镗加工支撑固定工装的主视图；

图2为图1所示轴承箱镗加工支撑固定工装的左视图；

图3为图1所示轴承箱镗加工支撑固定工装的俯视图；

图4为图1所示轴承箱镗加工支撑固定工装未安装压紧板、吊装用螺栓、定位块及螺栓锁紧部时的示意图；

图5为图4所示轴承箱镗加工支撑固定工装的左视图；

图6为图4所示轴承箱镗加工支撑固定工装的俯视图；

图7为图4所示轴承箱镗加工支撑固定工装的仰视图；

图8为图1所示轴承箱镗加工支撑固定工装的压板示意图；

图9为图1所示轴承箱镗加工支撑固定工装的定位块剖视图；

图10为待加工轴承箱置于图1所示支撑固定工装上时的示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；2、前支撑板；3、后支撑板；4、弧状支撑槽；5、压紧螺栓；6、待加工轴承箱；7、加强筋板；8、压板；9、镗床工作台；10、T型槽；11、定位块；12、T型螺栓；13、锁紧螺母；14、固定孔；15、侧筋板；16、长筋板；17、吊装用螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，若用到“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位的术语，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至10所示，本实用新型提供一种轴承箱镗加工支撑固定工装，其包括底板1、前支撑板2和后支撑板3，所述前支撑板2和后支撑板3平行相对且通过底端固定于所述底板1上表面的前后两侧，所述前支撑板2和后支撑板3顶端中部相对的开设有弧状支撑槽4，所述前支撑板2和后支撑板3顶端位于对应的所述弧状支撑槽4左右两侧的位置均通过压紧螺栓5连接有用于压紧待加工轴承箱6两侧加强筋板7的压板8，所述底板1上至少螺纹连接有两排与镗床工作台9上T型槽10配合的螺栓锁紧部，所述底板1上还连接有若干与所述镗床工作台9上T型槽10顶部开口部过渡配合的定位块11。

需要说明的是，定位块与T型槽顶部开口的过渡配合精密度较高，定位块单边与槽壁最多有一至两个丝的间隙(可先用内径百分表仔细测量镗床工作台上T形槽的宽度，然后按照这个尺寸加工定位块的宽度尺寸，两个尺寸的配合性质是过渡配合，单边有1～2丝的间隙)，如此保证调头后定位块卡入槽中即完成需加工部位与镗床主轴及刀架的对正，可保证调头镗加工出的轴孔与另一端轴孔较高的同轴度。

在本实用新型的一个实施例中，所述定位块11数量至少有两个，其中有一个所述定位块11设于所述底板1底面前端中部，还有一个所述定位块11设于所述底板1底面后端中部。

可以理解的是，定位块优选是如图1和2所示的底板前后两端中点处进行固定安装，此时的定位块一般为较小的方块状。需要说明的是，定位块的数量不作限制，当数量较少，比如为一个时也具有一定的定位效果，此时为保证精度，定位块可设置为较长的长方体块状，在T型槽长度方向卡入一条较长的定位块也能起到较好的调头后定位作用。

在本实用新型的一个实施例中，所述定位块11通过定位螺栓可拆卸的连接于所述底板1的底面。

可以理解的是，如图9所示，定位块可上下贯通的设置沉头孔，沉头螺栓与沉头孔配合将定位块固定于底板上，底板上设有与沉头螺栓配合的螺孔。

在本实用新型的一个实施例中，所述前支撑板2和后支撑板3顶端紧邻所述弧状支撑槽4处均开设有供所述待加工轴承箱6两侧加强筋板7伸入的压紧槽，所述压紧槽槽底设有与所述压紧螺栓5配合的螺孔，所述压板8上开设有左右方向延伸且上下贯通的供所述压紧螺栓5穿过的腰孔，所述压板8一端压紧于紧邻所述压紧槽的所述前支撑板2和后支撑板3顶端端面，另一端将所述加强筋板7压紧于所述压紧槽中。

需要说明的是，如图1至3所示，弧状支撑槽优选为半圆弧状，待加工轴承箱上对应有径向相对的加强筋板，加强筋板的厚度与压紧槽槽深相当或略厚。

在本实用新型的一个实施例中，所述螺栓锁紧部包括T型螺栓12和锁紧螺母13，所述T型螺栓12的T型头伸入所述T型槽10中，所述锁紧螺母13螺纹连接于所述T型螺栓12上并可将所述底板1压紧固定于所述镗床工作台9上。

在本实用新型的一个实施例中，所述底板1为矩形板，所述底板1四角各设有一个固定孔14，所述固定孔14处安装有所述螺栓锁紧部。

需要说明的是，如图5至7所示，底板上可设多个固定孔，固定孔应与镗床工作台上的T型槽对准，以便各螺栓锁紧部安装后能够将底板锁定于镗床工作台上。

在本实用新型的一个实施例中，所述前支撑板2和后支撑板3的侧面与所述底板1上表面通过侧筋板15连接加固，所述前支撑板2和后支撑板3相对的侧面之间通过长筋板16连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述前支撑板2和后支撑板3的左右端面上部分别连接有吊装用螺栓17。

本实用新型的工作原理简述如下：将待加工轴承箱置于本实用新型提供的支撑固定工装上，其中待加工轴承箱的前端支撑于前支撑板的弧状支撑槽中，后端支撑于后支撑板的弧状支撑槽中，待加工轴承箱外壁左右两侧上的加强筋板恰好压在压紧槽中，然后用压板及压紧螺栓将两侧的加强筋板压紧固定于压紧槽中，由于夹持力是直接作用于加强筋板上的，未直接作用于轴承箱体上，故装夹力产生轴承箱体本身的变形较小，几乎可忽略，然后通过吊装设备与各吊装用螺栓配合将该工装吊装于镗床工作台上，使定位块卡入对准一个T型槽并卡入且沿T型槽适当靠近镗床主轴后通过T型螺栓和锁紧螺母将工装在镗床工作台上固定，启动镗床主轴带动刀架对轴承箱一端进行镗加工，加工完成后拆下各锁紧螺母解除锁定，然后利用吊装设备将工装整体吊起后调转180度后再次将定位块对准相应的T型槽并卡入，随后T型螺栓和锁紧螺母再次将工装在镗床工作台，由于镗床高度不变且前后支撑板因定位块的作用也保证了与T型槽长度方向垂直，故直接加工即有较好平行度且不需要再调节镗床主轴的高度，同轴度方面，可使用百分表测量镗床主轴两侧与轴孔边沿的距离，左右调节至两侧相等，即可有效保证同轴度，启动镗床主轴转动轴承箱另一端进行镗加工，加工后两端的平行度、同轴度可完全满足使用要求。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴承箱镗加工支撑固定工装，其特征在于，包括底板(1)、前支撑板(2)和后支撑板(3)，所述前支撑板(2)和后支撑板(3)平行相对且通过底端固定于所述底板(1)上表面的前后两侧，所述前支撑板(2)和后支撑板(3)顶端中部相对的开设有弧状支撑槽(4)，所述前支撑板(2)和后支撑板(3)顶端位于对应的所述弧状支撑槽(4)左右两侧的位置均通过压紧螺栓(5)连接有用于压紧待加工轴承箱(6)两侧加强筋板(7)的压板(8)，所述底板(1)上至少螺纹连接有两排与镗床工作台(9)上T型槽(10)配合的螺栓锁紧部，所述底板(1)上还连接有若干与所述镗床工作台(9)上T型槽(10)顶部开口部过渡配合的定位块(11)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承箱镗加工支撑固定工装，其特征在于，所述定位块(11)数量至少有两个，其中有一个所述定位块(11)设于所述底板(1)底面前端中部，还有一个所述定位块(11)设于所述底板(1)底面后端中部。

3.根据权利要求2所述的一种轴承箱镗加工支撑固定工装，其特征在于，所述定位块(11)通过定位螺栓可拆卸的连接于所述底板(1)的底面。

4.根据权利要求1所述的一种轴承箱镗加工支撑固定工装，其特征在于，所述前支撑板(2)和后支撑板(3)顶端紧邻所述弧状支撑槽(4)处均开设有供所述待加工轴承箱(6)两侧加强筋板(7)伸入的压紧槽，所述压紧槽槽底设有与所述压紧螺栓(5)配合的螺孔，所述压板(8)上开设有左右方向延伸且上下贯通的供所述压紧螺栓(5)穿过的腰孔，所述压板(8)一端压紧于紧邻所述压紧槽的所述前支撑板(2)和后支撑板(3)顶端端面，另一端将所述加强筋板(7)压紧于所述压紧槽中。

5.根据权利要求1所述的一种轴承箱镗加工支撑固定工装，其特征在于，所述螺栓锁紧部包括T型螺栓(12)和锁紧螺母(13)，所述T型螺栓(12)的T型头伸入所述T型槽(10)中，所述锁紧螺母(13)螺纹连接于所述T型螺栓(12) 上并可将所述底板(1)压紧固定于所述镗床工作台(9)上。

6.根据权利要求5所述的一种轴承箱镗加工支撑固定工装，其特征在于，所述底板(1)为矩形板，所述底板(1)四角各设有一个固定孔(14)，所述固定孔(14)处安装有所述螺栓锁紧部。

7.根据权利要求1所述的一种轴承箱镗加工支撑固定工装，其特征在于，所述前支撑板(2)和后支撑板(3)的侧面与所述底板(1)上表面通过侧筋板(15)连接加固，所述前支撑板(2)和后支撑板(3)相对的侧面之间通过长筋板(16)连接。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种轴承箱镗加工支撑固定工装，其特征在于，所述前支撑板(2)和后支撑板(3)的左右端面上部分别连接有吊装用螺栓(17)。

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