CN221088040U - 一种u型工件的加工配套装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种U型工件的加工配套装置，包括底座；底座顶部设置有定位架；定位架顶部两端分别放置待加工的左支架毛坯和右支架毛坯；定位架在左支架毛坯和右支架毛坯两边均分别设置定位柱和侧压板；侧压板一端用于压紧左支架毛坯的左支架压紧端面或右支架毛坯的右支架压紧端面，另一端用于压紧底座上的凸台右端面；两个定位柱用于对左支架毛坯的左支架端面和右支架毛坯的右支架端面相抵；左支架毛坯和右支架毛坯顶面与大压板两端底面相顶紧接触；大压板通过大双头螺栓与底座顶部相连接。本实用新型能够可靠地对作为U型工件的左支架毛坯与右支架毛坯进行装夹定位，通过一次装夹即可完成对工件上的斜面、止挡面及槽的加工，保证加工精度。

Description

一种U型工件的加工配套装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种U型工件的加工配套装置。

背景技术

左支架和右支架，是ZDJ9型电动转辙机接点座组控制接点通断的关键零件，左支架和右支架的毛坯均为铸造成型的U型工件，左支架毛坯1(图1)与右支架毛坯2(图2)互为镜像关系(具体为前后对称关系)；

参见图1、对于左支架毛坯1，其横向中间位置设置有顶部开口的左凹台108，其中上部左右两侧分别具有左支架端面103和左支架压紧端面107，其下端两侧分别具有左支架台侧面101，两个左支架台侧面101的上方分别具有一个向外突出的左支架台肩102，左凹台108的前侧设置有左支架预留止挡面105，左支架预留止挡面105的左右两边分别置有左支架预留斜面104和左耳106；

参见图2，对于右支架毛坯2，其横向中间位置设置有顶部开口的右凹台208，其中上部左右两侧分别具有右支架端面203和右支架压紧端面207，其下端两侧分别具有右支架台侧面201，两个右支架台侧面201的上方分别具有一个向外突出的右支架台肩202，右凹台208的前侧设置有右支架预留止挡面205，右支架预留止挡面205的左右两边分别置有右支架预留斜面204和右耳206；

对于作为U型工件的左支架毛坯1(图1)与右支架毛坯2，两者的加工工艺要求具体为：用前序加工的台侧面(即左支架台侧面101和右支架台侧面201)、台肩(即左支架台肩102和右支架台肩202)及一侧端面(即左支架端面103和右支架端面203)为基准定位，通过对左支架预留斜面104、右支架预留斜面204、左支架预留止挡面105以及右支架预留止挡面205分别进行加工，参见图4至图6，加工获得R角斜面(即与左支架成品3中线D之间的夹角为R角的左支架成品斜面304和与右支架成品4中线D之间的夹角为R角的右支架成品斜面404)、r角止挡面(即表面与左支架成品3中线D之间的夹角为r角的左支架成品止挡面305，以及表面与右支架成品4中线D之间的夹角为r角的右支架成品止挡面405)，以及通过对左耳106和右耳206分别进行加工，在左耳106、右耳206处加工获得r角槽(即槽底与左支架成品3中线D之间的夹角为r角的左槽306，以及槽底与右支架成品4中线D之间的夹角为r角的右槽406，其中，左槽306和右槽406的槽底，分别是左槽306在左支架成品3上的槽壁以及右槽406在右支架成品4上的槽壁，即内侧槽壁；左槽306以及右槽406均是上下两侧以及外侧开口)，最终加工获得左支架成品3和右支架成品4；其中，左支架预留斜面104、右支架预留斜面204、左支架预留止挡面105以及右支架预留止挡面205处预留有2mm的加工余量。

需要说明的是，在本实用新型中，R角和r角用来说明加工平面与工件中线不是平行或垂直的关系，r角止挡面的表面和r角槽槽底为同一平面，R角的斜面及r角止挡面是工件(即左支架成品3和右支架成品4)在整机运行中，动作转换的关键因素。

目前，需要使用三种不同的装置分别对上述斜面(即左支架成品斜面304和右支架成品斜面404)、止挡面(即左支架成品止挡面305和右支架成品止挡面405)及槽(即左槽306和右槽406)进行加工，需要三次装夹定位，不仅费时费力，而且也无法保证对工件的加工精度。

因此，目前迫切需要开发出一种技术，能够解决以上技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种U型工件的加工配套装置。

为此，本实用新型提供了一种U型工件的加工配套装置，包括底座、定位架、定位柱、大压板、侧压板、大双头螺栓和小双头螺栓；

底座的顶部，设置有一个横向分布的定位架；

定位架的顶部前后两端，分别放置有待加工的左支架毛坯和右支架毛坯；

左支架毛坯，位于右支架毛坯的正前方；

其中，定位架的顶部，在左支架毛坯和右支架毛坯的左右两边，均分别设置有一个定位柱和一个侧压板；

侧压板，其一端用于压紧左支架毛坯的左支架压紧端面或者右支架毛坯的右支架压紧端面，其另一端用于压紧底座上的凸台右侧的凸台右端面；

侧压板，通过小双头螺栓与定位架相连接；

两个定位柱，分别用于对左支架毛坯上的左支架端面和右支架毛坯上的右支架端面相抵；

其中，左支架毛坯和右支架毛坯的顶面，分别与一个大压板的两端底面相顶紧接触；

大压板的中部，通过大双头螺栓与底座的顶部相连接。

由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种U型工件的加工配套装置，其结构设计科学，能够通过一套装置，即可可靠地对作为U型工件的左支架毛坯与右支架毛坯进行装夹定位，通过一次装夹即可完成对工件上的斜面、止挡面及槽的加工，保证了工件的加工精度。

通过应用本实用新型，可以辅助机床进行加工获得成型的左支架和右支架(即左支架成品和右支架成品)，无需如现有技术一样通过多个定位装置进行多次定位和多次加工后才能获得成型的左支架和右支架，显著节约工件的制造成本，且省时省力。

经过检验，本实用新型是一种能对工件一次装夹，完成三种元素加工的装置，提高了工件的加工精度。本实用新型对于镜像工件可以通用，节约了装置制造成本；本实用新型能够对U型工件不同角度的斜面、槽进行一次装夹、无需更换加工装置，本实用新型操作方便快捷、加工精度精准可靠，大大提高了工作效率。

此外，本实用新型配合机床上的加工中心四轴转台使用，可以满足不同角度的平面、槽的加工需求。

附图说明

图1为左支架毛坯的结构示意图；

图2为右支架毛坯从后方观察时的结构示意图；

图3为左支架成品的结构示意图；

图4为沿图3所示A-A线的剖视图；

图5为沿图3所示B-B线的剖视图；

图6为沿图3所示C-C线的剖视图；

图7为右支架成品从后方观察时的结构示意图；

图8为本实用新型提供的一种U型工件的加工配套装置，在未装夹待加工的工件(左支架毛坯和右支架毛坯)时的结构示意图；

图9为本实用新型提供的一种U型工件的加工配套装置，在已装夹待加工的工件(左支架毛坯和右支架毛坯)时的结构示意图；

图10为用本实用新型提供的一种U型工件的加工配套装置在机床的四轴转台上加工右支架止挡面及槽的结构示意图；

图11为本实用新型提供的一种U型工件的加工配套装置中，底座的正面视图；

图12为本实用新型提供的一种U型工件的加工配套装置中，底座的背面视图；

图13为本实用新型提供的一种U型工件的加工配套装置中，定位架的正面视图；

图14为本实用新型提供的一种U型工件的加工配套装置中，定位架的背面视图；

图15为本实用新型提供的一种U型工件的加工配套装置中，定位柱的视图；

图16为本实用新型提供的一种U型工件的加工配套装置中，大压板的正面视图；

图17为本实用新型提供的一种U型工件的加工配套装置中，大压板的背面视图；

图18为本实用新型提供的一种U型工件的加工配套装置中，侧压板的正面视图；

图19为本实用新型提供的一种U型工件的加工配套装置中，侧压板的背面视图；

图20为本实用新型提供的一种U型工件的加工配套装置中，大双头螺栓的结构示意图；

图21为本实用新型提供的一种U型工件的加工配套装置中，小双头螺栓的结构示意图；

图中，1.左支架毛坯；

101.左支架台侧面；102.左支架台肩；103.左支架端面；

104.左支架预留斜面；105.左支架预留止挡面；106.左耳；

107.左支架压紧端面；108.左凹台；

2.右支架毛坯；

201.右支架台侧面；202.右支架台肩；203.右支架端面；

204.右支架预留斜面；205.右支架预留止挡面；206.右耳；

207.右支架压紧端面；208.右凹台；

3.左支架成品；

304.左支架成品斜面；305.左支架成品止挡面；306.左槽；

4.右支架成品；

404.右支架成品斜面；405.右支架成品止挡面；406.右槽；

5.底座；

501.凸台；502.大双头螺栓安装螺纹孔；

503.定位架安装过孔；504.L槽；505.空腔；

506.延长板；507.装置安装过孔；508.凸台右端面；

6.定位架；

601.大双头螺栓过孔；602.定位架安装孔；

603.左定位架；604.左横槽；605.右定位架；

606.右横槽；607.纵槽；608.侧压板安装螺纹孔；

609.定位柱安装孔；610.卡槽；

7.定位柱；

701.定位端；702.固定端；

8.大压板；

801.长圆孔；802.大倒角；803.大承压弧面；

9.侧压板；

901.小双头螺栓过孔；902.小承压弧面；

10.大双头螺栓；

1001.大锁紧螺纹部；1002.大固定螺纹部；

11.小双头螺栓；

1101.小锁紧螺纹部；1102.小固定螺纹部；

121.第一六角螺母；122.第二六角螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参见图1至图21，本实用新型提供了一种U型工件的加工配套装置，包括底座5、定位架6、定位柱7、大压板8、侧压板9、大双头螺栓10和小双头螺栓11；

底座5的顶部，设置有一个横向分布的定位架6；

定位架6的顶部前后两端，分别放置有待加工的左支架毛坯1和右支架毛坯2；

左支架毛坯1，位于右支架毛坯2的正前方；

其中，定位架6的顶部，在左支架毛坯1和右支架毛坯2的左右两边，均分别设置有一个定位柱7和一个侧压板9；

侧压板9，其一端用于压紧左支架毛坯1的左支架压紧端面107或者右支架毛坯2的右支架压紧端面207，其另一端用于压紧底座5上的凸台501右侧的凸台右端面508；

侧压板9，通过小双头螺栓11与定位架6相连接；

两个定位柱7，分别用于对左支架毛坯1上的左支架端面103和右支架毛坯2上的右支架端面203相抵；

其中，左支架毛坯1和右支架毛坯2的顶面，分别与一个大压板8的两端底面相顶紧接触；

大压板8的中部，通过大双头螺栓10与底座5的顶部相连接。

在本实用新型中，具体实现上，参见图11所示，对于底座5，底座5的顶部中间位置，设置有凸台501；

凸台501的顶部，设置有定位架6；

具体实现上，凸台501的中心位置，设置有垂直上下贯通的大双头螺栓安装螺纹孔502；

大双头螺栓安装螺纹孔502，用于与大双头螺栓10的下端相螺纹固定连接。

进一步地，凸台501在大双头螺栓安装螺纹孔502的左右两侧，分别设置有一个垂直上下贯通的定位架安装过孔503，

凸台501的前后两侧上部端面(即内外端面上部)，分别设置有一条横向分布的L槽504；

两条L槽504相互平行；

具体实现上，底座5的底面在与凸台501相对应的位置，设置有一个内凹的空腔505；

进一步地，空腔505的横向长度以及纵向宽度，均分别比凸台501的横向长度以及纵向宽度小20mm。

具体实现上，凸台501的右侧，设置有凸台右端面508；

具体实现上，底座5在凸台501的左右两侧，分别设置有一个延长板506；

每个延长板506上的前后两端，分别设置有两个垂直贯穿的装置安装过孔507；

每个装置安装过孔507，分别与位于外部的机床加工中心工作台1000的四轴转台2000原有的桥板2001上的装置安装螺纹孔相对应设置；

延长板506，通过紧固螺栓2002与桥板2001固定连接；

紧固螺栓2002穿过装置安装过孔507后，与位置对应的桥板2001上的装置安装螺纹孔相螺纹固定连接。

需要说明的是，延长板506，用于将本实用新型的装置，装夹到位于外部的机床加工中心四轴转台1000上；两个延长板506上各设有两个装置安装过孔507，装置安装过孔507与机床加工中心工作台1000的四轴转台2000(图10)的桥板2001上的装置安装螺纹孔相对应.

具体实现上，机床加工中心，是现有技术成熟的设备，例如可以采用中国台湾凯博精机股份有限公司生产的、型号为CPV-1400B的立式机床加工中心，可用于对工件平面、槽、孔的加工。

需要说明的是，对于机床加工中心，桥板2001固定在四轴转台2000上，可以绕水平分布的四轴转台2000的转台中心轴E进行360°旋转，且可以锁定在任意角度，从而进行与水平面呈任意角度的工件平面的加工。

在本实用新型中，具体实现上，对于定位架6，定位架6的顶部前端，设置有两个横向分布的左定位架603；

两个左定位架603相互平行；

两个左定位架603之间，具有横向分布的左横槽604(即是纵向间隙)；

左横槽604，用于插入左支架毛坯1的下端，从而对左支架毛坯1进行定位；

定位架6的顶部后端，设置有两个横向分布的右定位架605；

两个右定位架605相互平行；

两个右定位架605之间，具有横向分布的右横槽606(即是纵向间隙)；

右横槽606，用于插入右支架毛坯2的下端，从而对右支架毛坯2进行定位。

进一步地，左支架毛坯1下端的两个左台侧面101，分别与左横槽604的前后两侧面(即两个左定位架603相对的一侧侧面)相贴紧；

左支架毛坯1下端位于两个左台侧面101上方的两个左台肩102，分别与两个左定位架603的顶面相贴紧。

进一步地，右支架毛坯2下端的两个右台侧面201，分别与右横槽606的前后两侧面(即两个右定位架605相对的一侧侧面)相贴紧；

右支架毛坯2下端位于两个右台侧面201上方的两个右台肩202，分别与两个右定位架605的顶面相贴紧。

具体实现上，对于定位架6，其中心位置设置有垂直上下贯通的大双头螺栓过孔601；

大双头螺栓过孔601，位于底座5中的大双头螺栓安装螺纹孔502的正上方；

定位架6在大双头螺栓过孔601的左右两侧，分别设置有一个定位架安装孔602；

两个定位架安装孔602，位于底座5中的两个定位架安装过孔503的正上方；

定位架6，通过两个第三螺栓与底座5相连接；

第三螺栓从下往上穿过底座5中的一个定位架安装过孔503后，与位置对应的定位架安装孔602(是内螺纹孔)相螺纹固定连接。

具体实现上，两个左定位架603和两个右定位架605的右端，分别设置有一个纵向贯穿的纵槽607；

纵槽607的横向宽度，与左支架成品3的左耳106上的左槽306的横向宽度相等；

左支架成品3的左耳106上的左槽306的横向宽度，等于右支架成品4的右耳206上的右槽406的横向宽度。

具体实现上，定位架6的右侧前后两端，在左横槽604和右横槽606的正下方位置分别设置有一个横向分布的侧压板安装螺纹孔608；

进一步地，侧压板安装螺纹孔608的中心轴线，位于左横槽604或右横槽606的中心轴线的正下方。

具体实现上，定位架6的顶部，在左横槽604和右横槽606的正左边，分别设置有一个定位柱安装孔609；

定位柱安装孔609，用于与定位柱7下端具有的固定端702相插接。

具体实现上，定位架6的底面，在与底座5中的两个L槽504相对应的位置，设置有一个内凹的卡槽610；

卡槽610的前后两侧，与两个L槽504相卡接。

在本实用新型中，具体实现上，定位柱7为阶梯轴工件；

定位柱7的上部设有定位端701；

定位柱7的下部设有固定端702；

定位柱7的固定端702，用于与定位架6中的定位柱安装孔609相插接。

定位柱7的定位端701，用于对左支架毛坯1上的左支架端面103或右支架毛坯2上的右支架端面203相抵。

在本实用新型中，具体实现上，大压板8上，设置有长圆孔801；

大双头螺栓10从上往下依次穿过大压板8上的长圆孔801和定位架6上的大双头螺栓过孔601后，其下端与底座5中的大双头螺栓安装螺纹孔502相螺纹固定连接；

大双头螺栓10的上端部与一个第一六角螺母121相螺纹固定连接，且该第一六角螺母121的底面与大压板8的顶面相顶紧接触；

需要说明的是，通过长圆孔801的设计，可以便于装卸大双头螺栓10以及大压板8。

具体实现上，大压板8的端侧面四角处，分别设置有大倒角802；

具体实现上，大压板8的两端底部，分别设置有大承压弧面803；

大压板8两端底部的大承压弧面80，3分别与左支架毛坯1的左凹台108顶面和右支架毛坯2的右凹台208顶面相抵；

需要说明的是，对于本实用新型，设有方便大压板8在使用时旋转的大倒角802。

在本实用新型中，具体实现上，侧压板9的中心位置，设置有小双头螺栓过孔901；

小双头螺栓11穿过侧压板9上的小双头螺栓过孔901后，与定位架6中的侧压板安装螺纹孔608相螺纹固定连接。

具体实现上，每个侧压板9的两端底部，分别设置有一个小承压弧面902；

对于两个小承压弧面90，其中一个小承压弧面90用于压紧左支架毛坯1的左支架压紧端面107或者右支架毛坯2的右支架压紧端面207，另外一个小承压弧面90用于压紧凸台501右侧的凸台右端面508；

在本实用新型中，具体实现上，大双头螺栓10的上部，设置有大锁紧螺纹部100；

大双头螺栓10的下部，设置有大固定螺纹部1002；

大双头螺栓10下部的大固定螺纹部1002，从上往下依次穿过大压板8上的长圆孔801和定位架6上的大双头螺栓过孔601后，其下端与底座5中的大双头螺栓安装螺纹孔502相螺纹固定连接；

大双头螺栓10上部的大锁紧螺纹部1001，与一个第一六角螺母121相螺纹连接，且该第一六角螺母121的底面与大压板8的顶面相顶紧接触。

在本实用新型中，具体实现上，小双头螺栓11的上部设置有小锁紧螺纹部1101；

小双头螺栓11的下部设置有小固定螺纹部1102；

小双头螺栓11的小固定螺纹部1102穿过侧压板9上的小双头螺栓过孔901后，与定位架6中的侧压板安装螺纹孔608相螺纹固定连接；

小双头螺栓11的小锁紧螺纹部1101，与第二六角螺母122相螺纹固定连接，且该第二六角螺母122与侧压板9的右侧面相顶紧接触。

为了更加清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例，来说明本实用新型的工作原理。具体包括以下操作顺序：

首先，将本实用新型的装置横向放置，用四条紧固螺栓2002穿过四个装置安装过孔507紧固在机床加工中心工作台1000的四轴转台2000原有的桥板2001上，此时本实用新型的装置可以跟随四轴转台2000绕转台中心轴E进行360°的旋转。将左支架毛坯1放置在本实用新型装置前侧的左定位架603上，左支架台肩102与左定位架603的上平面相抵，且左支架台侧面101在左横槽604的作用下，将左支架毛坯1这个工件导正，

此时，旋紧位于本实用新型装置前侧右端面的、穿过侧压板9的小双头螺栓11端部的小锁紧螺纹部1101处的第二六角螺母122，使左支架毛坯1这个待加工工件水平向左滑动，直到左支架毛坯1这个待加工工件的左支架端面103与位于本实用新型装置左端前侧的定位柱7相抵，侧压板9两端的小承压弧面902分别压紧凸台501的凸台右端面508及左支架毛坯1的左支架压紧端面107；

同样的方式，将右支架毛坯2放置在本实用新型装置后侧的右定位架605上，并旋紧第二六角螺母122，使位于装置后侧右端面的侧压板9压紧右支架毛坯2；

然后，调整大压板8，使其纵向居中(大压板8的长度不得超出左支架预留止挡面105和右支架预留止挡面205，参见图9所示，左支架预留止挡面105和右支架预留止挡面205位于左支架毛坯1和右支架毛坯2相背的一侧)，且大压板8底部两端的大承压弧面803分别与左支架毛坯1的左凹台108顶面和右支架毛坯2的右凹台208顶面相抵，旋紧贯穿于大压板8的大双头螺栓10端部大锁紧螺纹部101处的第一六角螺母121，此时，完成左支架毛坯1和右支架毛坯2在本实用新型装置中的定位装夹；

然后，启动机床加工中心，调整四轴转台2000与水平面的角度，使右支架毛坯2上的待加工的、右支架预留止挡面205与水平面平行，通过机床上的平面铣刀，即可完成右支架成品止挡面405的加工，然后，更换合适的棍铣刀，即可完成对右耳206处的右槽406的加工；

其中，可以选用机床上的、轴径与止挡面尺寸相当的面铣刀，对右支架预留止挡面205进行前后方向的加工，即可完成止挡面的加工，获得右支架成品止挡面405。

其中，选用机床上的、与槽宽尺寸相当的轴径的棍铣刀，将该刀具定位在与纵槽607对应的纵向位置，然后进行前后方向的切削加工，即可获得右支架成品4上所需要的右槽406。需要说明的是，纵槽607的位置与待加工槽(即右槽406)的位置及宽度一致，其目的是：在加工该右槽406时，避免刀具切削到本装置的其他部分，纵向贯通的设计目的是便于加工且装置加工精度高。

然后，再次调整四轴转台2000与水平面的角度，使右支架毛坯2上的代加工的、右支架预留斜面204与水平面平行，更换平面铣刀即可完成对右支架成品斜面404的加工，从而获得右支架成品4；

其中，选用机床上的、合适轴径的棍铣刀对右支架毛坯2的斜面处(即右支架预留斜面204处)上预留的加工余量，进行左右方向的切削加工，即可获得的右支架成品4上所需要的右支架成品斜面404。

同理，调整四周转台2000与水平面的角度，并更换相应刀具，即可完成对左支架毛坯1的加工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种U型工件的加工配套装置，其特征在于，包括底座（5）、定位架（6）、定位柱（7）、大压板（8）、侧压板（9）、大双头螺栓（10）和小双头螺栓（11）；

底座（5）的顶部，设置有一个横向分布的定位架（6）；

定位架（6）的顶部前后两端，分别放置有待加工的左支架毛坯（1）和右支架毛坯（2）；

左支架毛坯（1），位于右支架毛坯（2）的正前方；

其中，定位架（6）的顶部，在左支架毛坯（1）和右支架毛坯（2）的左右两边，均分别设置有一个定位柱（7）和一个侧压板（9）；

侧压板（9），其一端用于压紧左支架毛坯（1）的左支架压紧端面（107）或者右支架毛坯（2）的右支架压紧端面（207），其另一端用于压紧底座（5）上的凸台（501）右侧的凸台右端面（508）；

侧压板（9），通过小双头螺栓（11）与定位架（6）相连接；

两个定位柱（7），分别用于对左支架毛坯（1）上的左支架端面（103）和右支架毛坯（2）上的右支架端面（203）相抵；

其中，左支架毛坯（1）和右支架毛坯（2）的顶面，分别与一个大压板（8）的两端底面相顶紧接触；

大压板（8）的中部，通过大双头螺栓（10）与底座（5）的顶部相连接。

2.如权利要求1所述的U型工件的加工配套装置，其特征在于，对于底座（5），底座（5）的顶部中间位置，设置有凸台（501）；

凸台（501）的顶部，设置有定位架（6）；

凸台（501）的中心位置，设置有垂直上下贯通的大双头螺栓安装螺纹孔（502）；

大双头螺栓安装螺纹孔（502），用于与大双头螺栓（10）的下端相螺纹固定连接。

3.如权利要求2所述的U型工件的加工配套装置，其特征在于，凸台（501）在大双头螺栓安装螺纹孔（502）的左右两侧，分别设置有一个垂直上下贯通的定位架安装过孔（503）；

凸台（501）的前后两侧上部端面，分别设置有一条横向分布的L槽（504）；

两条L槽（504）相互平行；

凸台（501）的右侧，设置有凸台右端面（508）。

4.如权利要求2所述的U型工件的加工配套装置，其特征在于，底座（5）在凸台（501）的左右两侧，分别设置有一个延长板（506）；

每个延长板（506）上的前后两端，分别设置有两个垂直贯穿的装置安装过孔（507）；

每个装置安装过孔（507），分别与位于外部的机床加工中心工作台（1000）的四轴转台（2000）原有的桥板（2001）上的装置安装螺纹孔相对应设置；

延长板（506），通过紧固螺栓（2002）与桥板（2001）固定连接；

紧固螺栓（2002）穿过装置安装过孔（507）后，与位置对应的桥板（2001）上的装置安装螺纹孔相螺纹固定连接。

5.如权利要求1所述的U型工件的加工配套装置，其特征在于，对于定位架（6），定位架（6）的顶部前端，设置有两个横向分布的左定位架（603）；

两个左定位架（603）相互平行；

两个左定位架（603）之间，具有横向分布的左横槽（604）；

左横槽（604），用于插入左支架毛坯（1）的下端，从而对左支架毛坯（1）进行定位；

定位架（6）的顶部后端，设置有两个横向分布的右定位架（605）；

两个右定位架（605）相互平行；

两个右定位架（605）之间，具有横向分布的右横槽（606）；

右横槽（606），用于插入右支架毛坯（2）的下端，从而对右支架毛坯（2）进行定位。

6.如权利要求5所述的U型工件的加工配套装置，其特征在于，左支架毛坯（1）下端的两个左台侧面（101），分别与左横槽（604）的前后两侧面相贴紧；

左支架毛坯（1）下端位于两个左台侧面（101）上方的两个左台肩（102），分别与两个左定位架（603）的顶面相贴紧；

右支架毛坯（2）下端的两个右台侧面（201），分别与右横槽（606）的前后两侧面相贴紧；

右支架毛坯（2）下端位于两个右台侧面（201）上方的两个右台肩（202），分别与两个右定位架（605）的顶面相贴紧。

7.如权利要求5所述的U型工件的加工配套装置，其特征在于，对于定位架（6），其中心位置设置有垂直上下贯通的大双头螺栓过孔（601）；

大双头螺栓过孔（601），位于底座（5）中的大双头螺栓安装螺纹孔（502）的正上方；

定位架（6）在大双头螺栓过孔（601）的左右两侧，分别设置有一个定位架安装孔（602）；

两个定位架安装孔（602），位于底座（5）中的两个定位架安装过孔（503）的正上方；

定位架（6），通过两个第三螺栓与底座（5）相连接；

第三螺栓从下往上穿过底座（5）中的一个定位架安装过孔（503）后，与位置对应的定位架安装孔（602）相螺纹固定连接。

8.如权利要求1所述的U型工件的加工配套装置，其特征在于，两个左定位架（603）和两个右定位架（605）的右端，分别设置有一个纵向贯穿的纵槽（607）；

纵槽（607）的横向宽度，与左支架成品（3）的左耳（106）上的左槽（306）的横向宽度相等；

左支架成品（3）的左耳（106）上的左槽（306）的横向宽度，等于右支架成品（4）的右耳（206）上的右槽（406）的横向宽度；

定位架（6）的右侧前后两端，在左横槽（604）和右横槽（606）的正下方位置分别设置有一个横向分布的侧压板安装螺纹孔（608）；

其中，定位架（6）的顶部，在左横槽（604）和右横槽（606）的正左边，分别设置有一个定位柱安装孔（609）；

定位柱安装孔（609），用于与定位柱（7）下端具有的固定端（702）相插接；

其中，定位架（6）的底面，在与底座（5）中的两个L槽（504）相对应的位置，设置有一个内凹的卡槽（610）；

卡槽（610）的前后两侧，与两个L槽（504）相卡接。

9.如权利要求1所述的U型工件的加工配套装置，其特征在于，定位柱（7）的上部设有定位端（701）；

定位柱（7）的下部设有固定端（702）；

定位柱（7）的固定端（702），用于与定位架（6）中的定位柱安装孔（609）相插接；

定位柱（7）的定位端（701），用于对左支架毛坯（1）上的左支架端面（103）或右支架毛坯（2）上的右支架端面（203）相抵；

和/或，

大压板（8）上，设置有长圆孔（801）；

大双头螺栓（10）从上往下依次穿过大压板（8）上的长圆孔（801）和定位架（6）上的大双头螺栓过孔（601）后，其下端与底座（5）中的大双头螺栓安装螺纹孔（502）相螺纹固定连接；

大双头螺栓（10）的上端部与一个第一六角螺母（121）相螺纹固定连接，且该第一六角螺母（121）的底面与大压板（8）的顶面相顶紧接触；

和/或，

大压板（8）的两端底部，分别设置有大承压弧面（803）；

大压板（8）两端底部的大承压弧面（803）分别与左支架毛坯（1）的左凹台（108）顶面和右支架毛坯（2）的右凹台（208）顶面相抵；

和/或，侧压板（9）的中心位置，设置有小双头螺栓过孔（901）；

小双头螺栓（11）穿过侧压板（9）上的小双头螺栓过孔（901）后，与定位架（6）中的侧压板安装螺纹孔（608）相螺纹固定连接；

每个侧压板（9）的两端底部，分别设置有一个小承压弧面（902）；

对于两个小承压弧面（902），其中一个小承压弧面（902）用于压紧左支架毛坯（1）的左支架压紧端面（107）或者右支架毛坯（2）的右支架压紧端面（207），另外一个小承压弧面（902）用于压紧凸台（501）右侧的凸台右端面（508）。

10.如权利要求1至9中任一项所述的U型工件的加工配套装置，其特征在于，大双头螺栓（10）的上部，设置有大锁紧螺纹部（1001）；

大双头螺栓（10）的下部，设置有大固定螺纹部（1002）；

大双头螺栓（10）下部的大固定螺纹部（1002），从上往下依次穿过大压板（8）上的长圆孔（801）和定位架（6）上的大双头螺栓过孔（601）后，其下端与底座（5）中的大双头螺栓安装螺纹孔（502）相螺纹固定连接；

大双头螺栓（10）上部的大锁紧螺纹部（1001），与一个第一六角螺母（121）相螺纹连接，且该第一六角螺母（121）的底面与大压板（8）的顶面相顶紧接触；

和/或，

小双头螺栓（11）的上部设置有小锁紧螺纹部（1101）；

小双头螺栓（11）的下部设置有小固定螺纹部（1102）；

小双头螺栓（11）的小固定螺纹部（1102）穿过侧压板（9）上的小双头螺栓过孔（901）后，与定位架（6）中的侧压板安装螺纹孔（608）相螺纹固定连接；

小双头螺栓（11）的小锁紧螺纹部（1101），与第二六角螺母（122）相螺纹固定连接，且该第二六角螺母（122）与侧压板（9）的右侧面相顶紧接触。