CN210132284U - 一种链轨节侧面钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链轨节侧面钻孔工装，其技术方案要点包括底板，所述底板上设置有两块分别位于底板两端的内支撑限位块和外支撑限位块，所述内支撑限位块和外支撑限位块的前侧设置有两个与链轨节本体两端的连接孔分别匹配的轴向定位回转体和支撑定位回转体，并在轴向定位回转体和支撑定位回转体上设置螺纹连接的固定螺栓插接固定有用于分别固定链轨节本体两端的内导向压板和圆形开口压板。本实用新型具有令钻孔工装上的轴向定位回转体和支撑定位回转体插入链轨节本体两端的连接孔内，进而通过旋紧固定螺栓而使得内导向压板和圆形开口压板将链轨节本体的两端固定在该钻孔工装上，具有快速有效地将链轨节本体精确固定并降低制造成本的效果。

Description

一种链轨节侧面钻孔工装

技术领域

本实用新型涉及一种链轨节的技术领域，更具体地说它涉及一种链轨节侧面钻孔工装。

背景技术

链轨节是挖掘机、推土机等工程机械行走机构的重要组成部件。链轨节主要用于大吨位推土机链轨连接，而链轨质量则主要由链轨节控制，因此链轨节的工艺中具有精度较高的要求，并由于加工处理的难度大而导致成本投入大。

公告号为CN203779171U的中国专利公开了一种链轨节钻孔夹具，该链轨节钻孔夹具包括锁定于钻孔机床工作台的夹具台、两定位体、双向压紧气缸、电气控制系统，所述定位体分别设于夹具台的左右两侧，所述双向压紧气缸设于夹具台上位于两定位体之间，所述定位体上可拆卸地设有两个以上可与链轨节的连结孔配合且使链轨节所需钻孔方向处于竖直的锥形柱，所述双向压紧气缸与电气控制系统相连。

由于链轨节钻孔作为一款不规则产品，产品加工精度要求高，在采用常用的四轴卧式CNC加工中心钻孔，必须要大量资金购买卧式cnc加工中心、复杂工装和人员操作培训的投入，因此将导致制造成本的扩大，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种链轨节侧面钻孔工装，该链轨节侧面钻孔工装具有快速有效地将链轨节精确固定的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种链轨节侧面钻孔工装，包括底板，所述底板上设置有两块分别位于所述底板两端的内支撑限位块和外支撑限位块，所述内支撑限位块和外支撑限位块的前侧设置有两个与链轨节本体两端的连接孔分别匹配的轴向定位回转体和支撑定位回转体，并在所述轴向定位回转体和支撑定位回转体上设置螺纹连接的固定螺栓插接固定有用于分别固定链轨节本体两端的内导向压板和圆形开口压板。

通过采用上述技术方案，在对链轨节本体进行钻孔工作时，令钻孔工装上的轴向定位回转体和支撑定位回转体分别插入链轨节本体两端的连接孔内，进而再通过旋紧固定螺栓而使得内导向压板和圆形开口压板与相应的内支撑限位块和外支撑限位块配合将链轨节本体的两端固定在该钻孔工装上，具有快速有效地将链轨节本体精确固定的效果，进而达到有效降低设备、工装和人员操作培训的投入，并降低制造成本的效果。

本实用新型进一步设置为：所述内支撑限位块和外支撑限位块的顶端设置有分别与链轨节本体两端上侧抵接的内顶压板和外顶压板，所述内顶压板和外顶压板通过插接固定螺栓分别与所述内支撑限位块和外支撑限位块连接。

通过采用上述技术方案，在内导向压板和圆形开口压板与相应的内支撑限位块和外支撑限位块配合并将链轨节本体的两端固定在该钻孔工装上后，通过旋紧相应的固定螺栓而使得内顶压板和外顶压板分别与链轨节本体的两端上侧抵接并固定，达到进一步提升链轨节本体固定精确性的效果，且该结构简单、装夹方便且定位精确，适用于各种型号链轨节本体、具有良好的社会效益和经济效益。

本实用新型进一步设置为：所述外支撑限位块的前侧设置有一端与链轨节本体相应的一端前侧抵接的外侧压板，所述外侧压板的另一端内侧设置有固定在所述外支撑限位块前侧的限位支撑块，所述外侧压板通过插接固定螺栓与所述外支撑限位块连接。

通过采用上述技术方案，在内导向压板和圆形开口压板与相应的内支撑限位块和外支撑限位块配合并将链轨节本体的两端固定在该钻孔工装上后，再通过旋紧相应的固定螺栓而使得外侧压板与外支撑限位块匹配并将链轨节本体固定，达到进一步提升链轨节本体固定精确性的效果，且该结构简单、装夹方便且定位精确，适用于各种型号链轨节本体、具有良好的社会效益和经济效益。

本实用新型进一步设置为：所述轴向定位回转体和支撑定位回转体分别连接有连接滑动体和限位滑动体，所述内支撑限位块和外支撑限位块分别设置有与所述连接滑动体匹配的内插调节孔和与限位滑动体匹配的竖直调节槽。

通过采用上述技术方案，调节轴向定位回转体和支撑定位回转体的高度即可适配不同型号的链轨节本体，显著提升该钻孔工装的社会效益和经济效益，实用性高。

本实用新型进一步设置为：包括两块相互连接固定并用于固定链轨节本体的底板。

通过采用上述技术方案，每个钻孔工装均可同时进行两个链轨节本体的钻孔作业，从而达到显著提升链轨节本体钻孔效率的目的，有效提升链轨节本体的加工生产效益。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、快速、有效的将链轨节本体精确固定；

2、提升链轨主节本体的加工生产的经济效益；

3、满足链轨节本体的生产需要，适用于各种型号链轨主节本体并具有良好的社会效益和经济效益。

附图说明

图1是本实施例与链轨节本体的配合结构示意图；

图2是本实施例的结构示意图；

图3是本实施例的俯视结构示意图；

图4是图3中沿A-A方向的剖面结构示意图；

图5是图3中沿B-B方向的剖面结构示意图。

附图标记说明：1、底板；2、内支撑限位块；21、轴向定位回转体；22、内导向压板；23、内顶压板；24、连接滑动体；25、内插调节孔；3、外支撑限位块；31、圆形开口压板；32、外顶压板；33、限位支撑块；34、外侧压板；35、竖直调节槽；36、限位滑动体；37、支撑定位回转体；4、链轨节本体；5、固定螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，以下将结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种链轨节侧面钻孔工装，包括两块底板1。在每块底板1上均设置有两块分别位于底板1两端的内支撑限位块2和外支撑限位块3。在两块内支撑限位块2和两块外支撑限位块3相互背离的一侧设置有两个与链轨节本体4两端的连接孔分别匹配的轴向定位回转体21和支撑定位回转体37，并在轴向定位回转体21和支撑定位回转体37上设置螺纹连接的固定螺栓5插接固定有用于分别固定链轨节本体4两端的内导向压板22和圆形开口压板31。因此，在对链轨节本体4进行钻孔工作时，令钻孔工装上的轴向定位回转体21和支撑定位回转体37分别插入链轨节本体4两端的连接孔内，进而再通过旋紧固定螺栓5而使得内导向压板22和圆形开口压板31与相应的内支撑限位块2和外支撑限位块3配合将链轨节本体4的两端固定在该钻孔工装上，具有快速有效地将链轨节本体4精确固定的效果，进而达到有效降低设备、工装和人员操作培训的投入，并降低制造成本的效果。并在使得该钻孔工装同时固定两个链轨节本体4并进行两个链轨节本体4的钻孔作业，从而达到显著提升链轨节本体4钻孔效率的目的，有效提升链轨节本体4的加工生产效益。

如图1、图2所示，在内支撑限位块2和外支撑限位块3的顶端设置有分别与链轨节本体4两端上侧抵接的内顶压板23和外顶压板32。内顶压板23和外顶压板32通过插接固定螺栓5分别与内支撑限位块2和外支撑限位块3连接。因此，在内导向压板22和圆形开口压板31与相应的内支撑限位块2和外支撑限位块3配合并将链轨节本体4的两端固定在该钻孔工装上后，通过旋紧相应的固定螺栓5而使得内顶压板23和外顶压板32分别与链轨节本体4的两端上侧抵接并固定，达到进一步提升链轨节本体4固定精确性的效果，且该结构简单、装夹方便且定位精确，适用于各种型号链轨节本体4、具有良好的社会效益和经济效益。需要说明的是，在内顶压板23和外顶压板32上均设置有与固定螺栓5匹配的腰型槽，通过调节固定螺栓5位于相应的腰型槽内的位置而达到调节内顶压板23和外顶压板32位于相应的固定螺栓5两端长度的目的，显著提升该钻孔工装对链轨节本体4的装夹便捷性。与此同时，在外支撑限位块3的前侧设置有一端与链轨节本体4相应的一端前侧抵接的外侧压板34。外侧压板34的另一端内侧设置有固定在外支撑限位块3前侧的限位支撑块33，且外侧压板34通过插接固定螺栓5与外支撑限位块3连接，进而使得在内导向压板22和圆形开口压板31与相应的内支撑限位块2和外支撑限位块3配合并将链轨节本体4的两端固定在该钻孔工装上后，再通过旋紧相应的固定螺栓5而使得外侧压板34与外支撑限位块3匹配并将链轨节本体4固定，达到进一步提升链轨节本体4固定精确性的效果，且该结构简单、装夹方便且定位精确，适用于各种型号链轨节本体4、具有良好的社会效益和经济效益。

如图3、图4、图5所示，轴向定位回转体21和支撑定位回转体37分别连接有连接滑动体24和限位滑动体36。在内支撑限位块2和外支撑限位块3内分别设置有与连接滑动体24匹配的内插调节孔25和与限位滑动体36匹配的竖直调节槽35，在通过调节轴向定位回转体21和支撑定位回转体37的高度后即可适配不同型号的链轨节本体4，显著提升该钻孔工装的社会效益和经济效益，实用性高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，本实用新型的保护范围并不仅仅局限于上述实施例，但凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干修改和润饰，这些修改和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种链轨节侧面钻孔工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设置有两块分别位于所述底板(1)两端的内支撑限位块(2)和外支撑限位块(3)，所述内支撑限位块(2)和外支撑限位块(3)的前侧设置有两个与链轨节本体(4)两端的连接孔分别匹配的轴向定位回转体(21)和支撑定位回转体(37)，并在所述轴向定位回转体(21)和支撑定位回转体(37)上设置螺纹连接的固定螺栓（5）插接固定有用于分别固定链轨节本体(4)两端的内导向压板(22)和圆形开口压板(31)。

2.根据权利要求1所述的一种链轨节侧面钻孔工装，其特征在于：所述内支撑限位块(2)和外支撑限位块(3)的顶端设置有分别与链轨节本体(4)两端上侧抵接的内顶压板(23)和外顶压板(32)，所述内顶压板(23)和外顶压板(32)通过插接固定螺栓（5）分别与所述内支撑限位块(2)和外支撑限位块(3)连接。

3.根据权利要求1所述的一种链轨节侧面钻孔工装，其特征在于：所述外支撑限位块(3)的前侧设置有一端与链轨节本体(4)相应的一端前侧抵接的外侧压板(34)，所述外侧压板(34)的另一端内侧设置有固定在所述外支撑限位块(3)前侧的限位支撑块(33)，所述外侧压板(34)通过插接固定螺栓（5）与所述外支撑限位块(3)连接。

4.根据权利要求1所述的一种链轨节侧面钻孔工装，其特征在于：所述轴向定位回转体(21)和支撑定位回转体(37)分别连接有连接滑动体(24)和限位滑动体(36)，所述内支撑限位块(2)和外支撑限位块(3)分别设置有与所述连接滑动体(24)匹配的内插调节孔(25)和与所述限位滑动体(36)匹配的竖直调节槽(35)。

5.根据权利要求1所述的一种链轨节侧面钻孔工装，其特征在于：包括两块相互连接固定并用于固定链轨节本体(4)的底板(1)。

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