CN111546072B - 一种生产链轨节用的生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产链轨节用的生产系统，涉及链轨节加工领域，达到对链轨节毛坯进行加工孔A、孔B、抛平面C的目的，其技术方案要点是：包括孔A加工装置，孔B加工装置以及抛平面C装置，所述孔A加工装置，孔B加工装置以及抛平面C装置呈三角分布且所述孔A加工装置和孔B加工装置之间以及孔B加工装置和抛平面C装置之间均设有传输装置，所述传输装置首先将从孔A加工装置内加工好的链轨节毛坯传输给孔B加工装置，其次将孔B加工装置内加工好的链轨节毛坯传输给抛平面C装置。

Description

一种生产链轨节用的生产系统

技术领域

本发明涉及链轨节加工领域，更具体地说，它涉及一种生产链轨节用的生产系统。

背景技术

链轨节是挖掘机、推土机等工程机械和坦克等军工机械所用履带中用以连接的部分，履带则是由主动轮驱动、围绕着主动轮、负重轮、诱导轮和托带轮的柔性链环，履带由履带板和履带销等组成，履带销将各履带板连接起来构成履带链环，链轨节则呈现出连接中介的桥梁角色，将整个传动的履带系统连接起来，使得履带轮正常的运行。

在链轨节加工制作的过程中，链轨节需要进行钻孔或者抛平面，如图10，需要加工孔A1、孔B11、抛平面C12，通过钻设的孔洞可以将两个履带板进行连接，因此急需要一种对链轨节毛坯进行加工的生产系统。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产链轨节用的生产系统，达到对链轨节毛坯进行加工孔A、孔B、抛平面C的目的。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种生产链轨节用的生产系统，包括孔A加工装置，孔B加工装置以及抛平面C装置，所述孔A加工装置，孔B加工装置以及抛平面C装置呈三角分布且所述孔A加工装置和孔B加工装置之间以及孔B加工装置和抛平面C装置之间均设有传输装置，所述传输装置首先将从孔A加工装置内加工好的链轨节毛坯传输给孔B加工装置，其次将孔B加工装置内加工好的链轨节毛坯传输给抛平面C装置。

通过采用上述技术方案，孔A加工装置对链轨节毛坯进行孔A的加工，加工完成后由传输装置传输至孔B加工装置，此时孔B加工装置对加工好的孔A进行定位，进而加工孔B，待孔B加工完成后，由传输装置传输至抛平面C装置，进而对孔B定位后，进行平面C的加工，三个装置呈三角分布，减小占地面积，且传输装置的设置减小使用者对链轨节毛坯的搬运，提高加工效率。

优选地：所述孔A加工装置包括第一工作台以及设置在第一工作台一侧的第二工作台，所述第一工作台和第二工作台之间存在间隙且均放置在地面上，所述第一工作台上设有放置链轨节毛坯的放置块，所述放置块上设有固定链轨节毛坯的第一固定件；

所述第二工作台上滑移连接有向放置块方向移动的第一移动块，所述第一移动块上方沿垂直于第一移动块移动方向滑移连接有第二移动块，所述第二移动块上转动连接有用于加工孔A的刀杆，所述刀杆由固定在第二移动块上的第一电机驱动转动。

优选地：所述第一固定件包括设置在放置块上且用于支撑链轨节毛坯下端的若干沿同一直线分布的第一支柱，所述放置块在链轨节毛坯一侧面设有用于限制链轨节毛坯沿各个第一支柱所形成的直线移动的第一挡板，所述第一挡板的两端分别设有第二挡板和第三挡板，所述第三挡板靠近第二工作台分布，所述第二挡板上滑移连接有将链轨节毛坯挤压在第三挡板背离第二工作台一侧面的挤压杆，所述挤压杆由固定在第二挡板上的第一气缸驱动，所述第三挡板和挤压杆上均设有供刀杆穿过的穿过孔；

当挤压杆将链轨节毛坯挤压在第三挡板上时，所述放置块在链轨节毛坯的一侧面设有限制链轨节毛坯的L形固定杆，所述固定杆的一端与放置块连接，另一端与链轨节毛坯侧面抵触，且所述固定杆与第二挡板均位于链轨节毛坯的同一侧且均抵触在链轨节毛坯同一侧的两边，所述放置块通过第一转轴转动连接有第一摆杆，所述第一摆杆穿设在第一转轴上，转动第一摆杆与链轨节毛坯抵触时，所述第一转轴上螺纹连接有将第一摆杆挤压链轨节毛坯侧面的第一锁紧块，所述第一摆杆将链轨节毛坯压紧在固定杆上；

所述第二挡板上通过第二转轴转动连接有第二摆杆，所述第二摆杆穿设在第二转轴上，转动第二摆杆与链轨节毛坯上端面抵触时，所述第二转轴上螺纹连接有将第二摆杆挤压在链轨节毛坯上端面的第二锁紧块。

优选地：所述孔B加工装置包括放置在地面上的第三工作台，所述第三工作台上设有沿第三工作台长度方向分布的立板以及竖直延伸的立柱，所述立柱上端设有延伸板，所述延伸板上设有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸出延伸板的下端且同轴连接有用于加工孔B的钻头，所述立板上设有用于穿出链轨节上两个孔A的若干限位柱，所述立板在每两个限位柱之间设有第二气缸，各个所述第二气缸的活塞杆上均设有第一压板，所述第一压板的两端分别抵触在相邻的链轨节面上，且将链轨节挤压在立板上，所述立板在长度方向两端均设有第五气缸，所述第五气缸的活塞杆上设有将链轨节压紧在立板上的第二压板，所述立柱上设有驱动延伸板沿立柱长度方向移动的驱动件，所述立柱在第三工作台上沿XY方向移动，其中X方向与立板长度方向一致。

优选地：所述抛平面C装置包括第四工作台，所述第四工作台上设有水平放置链轨节的支撑板，所述支撑板在链轨节设有孔B的一侧面设有定位板，所述定位板上穿设有与孔B对应的对应杆，所述对应杆由固定在定位板上的第三气缸驱动，所述定位板在链轨节上端设有固定板，所述固定板和支撑板上均开设有与孔A对应的加工孔，位于固定板上的所述加工孔内穿设有L形的第四挡板，所述第四挡板的一边与固定板抵触，另一边沿竖直方向分布且延伸进孔A，当第四挡板穿入加工孔内后，位于固定板上的所述加工孔内穿设有竖直的加工板，所述加工板位于第四挡板和链轨节设有孔B的侧面之间，所述加工板上设有若干沿加工板宽度方向分布的切割刃，各个所述切割刃沿加工板长度方向分布，所述切割刃用于剖切设有孔B的链轨节的侧面，所述第四工作台上设有竖直柱，所述竖直柱上端设有水平板，所述水平板上滑移连接有与加工板对应的压柱，所述压柱由固定在水平板上的第六气缸驱动。

优选地：所述传输装置包括设置在第一工作台和第三工作台以及第三工作台和第四工作台之间的皮带传输机。

优选地：所述皮带传输机的输出口设有倾斜向下设置的传输管，所述传输管通过设置在地面上的各个支撑杆设置在皮带传输机的输出口，所述传输管内设有使得加工好的链轨节逐个输出的限位件。

优选地：所述限位件包括设置在传输管外壁的固定块，所述固定块上沿垂直于传输管长度方向滑移连接有移动杆，所述移动杆在传输管的上下两端均设有L形的第一插杆和第二插杆，所述第一插杆位于传输管的上方且一端延伸进入传输管内，所述第二插杆的一端延伸进入传输管内，进入传输管内的第一插杆和第二插杆之间存在的间隙为链轨节的宽度，且当第一插杆完全封闭传输管时，所述第二插杆延伸出传输管，当第二插杆完全封闭传输管时，所述第一插杆延伸出传输管，所述传输管的管口宽度与链轨节宽度相适配，所述移动杆由固定在支撑杆上的第四气缸驱动。

优选地：所述传输管上开设有观察窗，所述观察窗覆盖第一插杆和第二插杆。

优选地：所述第一插杆和第二插杆通过连接件连接在移动杆上，所述连接件包括套设在移动杆外壁的固定套，所述固定套通过螺栓固定在移动杆上，所述固定套的一端设有延伸块，所述延伸块上开设有供第一插杆或第二插杆进入的进入孔，所述第一插杆或第二插杆上设有延伸出延伸块上端的拨杆，所述延伸块上开设有供拨杆随着第一插杆或第二插杆移动的卡槽，所述拨杆在延伸出卡槽的一端螺纹连接有与延伸块上端抵触的紧固块。

综上所述，本发明具有以下有益效果：孔A加工装置对链轨节毛坯进行孔A的加工，加工完成后由传输装置传输至孔B加工装置，此时孔B加工装置对加工好的孔A进行定位，进而加工孔B，待孔B加工完成后，由传输装置传输至抛平面C装置，进而对孔B定位后，进行平面C的加工，三个装置呈三角分布，减小占地面积，且传输装置的设置减小使用者对链轨节毛坯的搬运，提高加工效率。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的用于体现孔A加工装置的结构示意图；

图3是本实施例的用于体现第一支柱的结构示意图；

图4是本实施例的用于体现孔B加工装置的结构示意图；

图5是本实施例的用于体现抛平面C装置的结构示意图；

图6是本实施例的用于体现对应杆的结构示意图；

图7是本实施例的用于体现传输装置的结构示意图；

图8是图7中A部的放大结构示意图；

图9是本实施例的用于体现第一插杆的结构示意图；

图10是背景技术中的用于体现链轨节的结构示意图。

图中：1、孔A；11、孔B；12、抛平面C；13、链轨节；2、孔A加工装置；21、第一工作台；211、放置块；22、第二工作台；221、第一移动块；222、第二移动块；223、刀杆；224、第一电机；23、第一支柱；231、第一挡板；232、第二挡板；233、第三挡板；234、挤压杆；235、第一气缸；236、穿过孔；24、固定杆；241、第一转轴；242、第一摆杆；243、第一锁紧块；25、第二转轴；251、第二摆杆；252、第二锁紧块；3、孔B加工装置；31、第三工作台；311、立板；312、立柱；313、延伸板；314、第二电机；315、钻头；32、限位柱；321、第二气缸；322、第一压板；323、第五气缸；324、第二压板；4、抛平面C装置；41、第四工作台；411、支撑板；412、定位板；413、对应杆；414、第三气缸；415、固定板；416、加工孔；417、第四挡板；418、加工板；4181、切割刃；42、竖直柱；421、水平板；422、压柱；423、第六气缸；5、传输装置；51、皮带传输机；52、传输管；521、支撑杆；53、固定块；531、移动杆；532、第一插杆；533、第二插杆；54、第四气缸；55、观察窗；56、固定套；561、螺栓；57、延伸块；571、进入孔；572、拨杆；58、卡槽；581、紧固块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种生产链轨节用的生产系统，如图1，包括孔A加工装置2，孔B加工装置3以及抛平面C装置4，孔A加工装置2，孔B加工装置3以及抛平面C装置4呈三角分布且孔A加工装置2和孔B加工装置3之间以及孔B加工装置3和抛平面C装置4之间均设有传输装置5，传输装置5首先将从孔A加工装置2内加工好的链轨节13毛坯传输给孔B加工装置3，其次将孔B加工装置3内加工好的链轨节13毛坯传输给抛平面C装置4。

如图1，孔A加工装置2对链轨节13毛坯进行孔A1的加工，加工完成后由传输装置5传输至孔B加工装置3，此时孔B加工装置3对加工好的孔A1进行定位，进而加工孔B11，待孔B11加工完成后，由传输装置5传输至抛平面C装置4，进而对孔B11定位后，进行平面C12的加工，三个装置呈三角分布，减小占地面积，且传输装置5的设置减小使用者对链轨节13毛坯的搬运，提高加工效率。

如图2和图3，孔A加工装置2，包括第一工作台21以及设置在第一工作台21一侧的第二工作台22，第一工作台21和第二工作台22之间存在间隙且均放置在地面上，第一工作台21上设有放置链轨节13毛坯的放置块211，放置块211上设有固定链轨节13毛坯的第一固定件；第一固定件使得链轨节13毛坯竖直放置，便于链轨节13毛坯长度方向正对第二工作台22。

如图2和图3，第二工作台22上滑移连接有向放置块211方向移动的第一移动块221，第一移动块221上方沿垂直于第一移动块221移动方向滑移连接有第二移动块222，第二移动块222上转动连接有用于加工孔A1的刀杆223，刀杆223由固定在第二移动块222上的第一电机224同轴驱动转动。第一移动块221和第二移动块222的设置便于实现刀杆223的XY方向的移动，且实现第一移动块221和第二移动块222的移动可以采用丝杆和电动机的结构，且此结构在现有机床上经常使用，故在此不做赘述。

如图2和图3，将链轨节13毛坯竖直的放置在第一固定件上，此时链轨节13毛坯长边水平放置，第一移动块221和第二移动块222的设置便于实现刀杆223的XY方向的移动，通过调节刀杆223的位置，使得第一电机224驱动刀杆223转动，使得刀杆223对链轨节13毛坯进行钻孔，进而便于孔A1的加工，第二工作台22和第一工作台21的设置便于改变刀杆223和链轨节13毛坯之间的距离，且便于运输和安装。

如图2和图3，第一固定件包括设置在放置块211上且用于支撑链轨节13毛坯下端的若干沿同一直线分布的第一支柱23，放置块211在链轨节13毛坯一侧面设有用于限制链轨节13毛坯沿各个第一支柱23所形成的直线移动的第一挡板231，第一挡板231与链轨节13毛坯宽度方向侧面抵触，第一挡板231的两端分别设有第二挡板232和第三挡板233，第三挡板233靠近第二工作台22分布，第二挡板232上滑移连接有将链轨节13毛坯挤压在第三挡板233背离第二工作台22一侧面的挤压杆234，挤压杆234由固定在第二挡板232上的第一气缸235驱动，第一气缸235驱动挤压杆234即可固定链轨节13毛坯的一端，第三挡板233和挤压杆234上均设有供刀杆223穿过的穿过孔236，穿过孔236的设置便于刀杆223的加工，此时链轨节13毛坯与第二挡板232之间存在间隙，不会影响刀杆223加工孔A1；

如图2和图3，为了固定链轨节13毛坯远离第三挡板233的一端，因此当挤压杆234将链轨节13毛坯挤压在第三挡板233上时，放置块211在链轨节13毛坯的一侧面设有抵触链轨节13毛坯的L形固定杆24，固定杆24的一端与放置块211连接，另一端与链轨节13毛坯侧面抵触，且固定杆24与第二挡板232均位于链轨节13毛坯的同一侧且均抵触在链轨节13毛坯同一侧的两边，即链轨节13毛坯背离刀杆223一侧面的两端，放置块211通过第一转轴241转动连接有第一摆杆242，第一摆杆242穿设在第一转轴241上，转动第一摆杆242与链轨节13毛坯抵触时，第一转轴241上螺纹连接有将第一摆杆242挤压链轨节13毛坯侧面的第一锁紧块243，第一摆杆242将链轨节13毛坯压紧在固定杆24上；此时链轨节13毛坯沿长度方向的两端均被固定。

如图2和图3，第二挡板232上通过第二转轴25转动连接有第二摆杆251，第二摆杆251穿设在第二转轴25上，转动第二摆杆251与链轨节13毛坯上端面抵触时，第二转轴25上螺纹连接有将第二摆杆251挤压在链轨节13毛坯上端面的第二锁紧块252。第二锁紧块252将链轨节13毛坯压紧在第一支柱23上，此时链轨节13毛坯上下两端均被固定，便于刀杆223的加工。

如图2和图3，固定链轨节13毛坯的操作过程：当需要将链轨节13毛坯固定在放置块211上时，首先将链轨节13毛坯长度方向水平放置，且链轨节13毛坯长度方向放置在第一支柱23上，便于第一支柱23支撑链轨节13毛坯，随后将链轨节13毛坯推向第一挡板231，使得第一气缸235驱动挤压杆234，且将链轨节13毛坯一端挤压在第三挡板233背离第二工作台22一侧面，同时固定杆24抵触在链轨节13毛坯远离第二挡板232的一端，使用者转动第一摆杆242，转动第一锁紧块243，使得第一摆杆242将链轨节13毛坯压紧在固定杆24上，此时链轨节13毛坯沿长度方向的两端均被固定；其次使用者转动第二摆杆251，当第二摆杆251转动至链轨节13毛坯上端面时，转动第二锁紧块252，使得链轨节13毛坯压紧在第一支柱23上，此时链轨节13毛坯上下两端均被固定，便于刀杆223的加工。

如图4，孔B加工装置3，包括放置在地面上的第三工作台31，第三工作台31为长方体，第三工作台31上设有沿第三工作台31长度方向分布的立板311以及竖直延伸的立柱312，立柱312上端设有延伸板313，延伸板313平行于第三工作台31的上表面设置，延伸板313上设有第二电机314，第二电机314的输出轴延伸出延伸板313的下端且同轴连接有用于加工孔B11的钻头315；为了便于固定链轨节13，因此立板311上设有用于穿出链轨节13上两个孔A的若干限位柱32，限位柱32与孔A1相适配，立板311在每两个限位柱32之间设有第二气缸321，各个第二气缸321的活塞杆上均设有第一压板322，第一压板322的两端分别抵触在相邻的链轨节13面上，且将链轨节13挤压在立板311上，立板311在长度方向两端均设有第五气缸323，第五气缸323的活塞杆上设有将链轨节13压紧在立板311上的第二压板324，此时通过第一压板322和第二压板324将多个链轨节13固定在立板311上，随后为了便于钻头315的加工，因此立柱312上设有驱动延伸板313沿立柱312长度方向移动的驱动件，驱动件可以固定在立柱312上的液压缸或者气缸均可，立柱312在第三工作台31上沿XY方向移动，其中X方向与立板311长度方向一致，实现立柱312在第三工作台31上的XY方向的移动可以采用丝杠和电机的结构，此结构在现有机床上均有，在此不做赘述。

如图4，将链轨节13通过孔A1定位在立板311上，此时相邻链轨节13之间的第二气缸321驱动活塞杆向立板311方向移动，进而带动第一压板322压紧相邻的链轨节13面，同时位于两边的第五气缸323的活塞杆也向立板311方向移动，带动第二压板324压紧链轨节13，使得链轨节13被固定，此时多个链轨节13被固定后，立柱312可以沿着第三工作台31方向移动，当移动到需要加工的位置时，驱动件驱动延伸板313向下移动，进而便于钻头315加工孔B11。

如图5和图6，抛平面C装置4，包括第四工作台41，第四工作台41上设有水平放置链轨节13的支撑板411，支撑板411在链轨节13设有孔B11的一侧面设有定位板412，定位板412上穿设有与孔B11对应的对应杆413，对应杆413由固定在定位板412上的第三气缸414驱动，此时第三气缸414驱动对应杆413进入孔B11内即可对链轨节13进行定位；为了固定链轨节13有孔B11的一侧面，因此定位板412在链轨节13上端设有固定板415，固定板415和支撑板411上均开设有与孔A1对应的加工孔416，加工孔416可为方形，位于固定板415上的加工孔416内穿设有L形的第四挡板417，第四挡板417的一边与固定板415抵触，另一边沿竖直方向分布且延伸进孔A1，进一步进入支撑板411内的加工孔416内，当第四挡板417穿入加工孔416内后，第四挡板417的宽度为加工孔416的宽度，减小第四挡板417的移动，位于固定板415上的加工孔416内穿设有竖直的加工板418，加工板418位于第四挡板417和链轨节13设有孔B11的侧面之间，此时加工板418和第四挡板417放置在加工孔416内后两者的厚度之和为加工孔416的长度，加工板418上设有若干沿加工板418宽度方向分布的切割刃4181，各个切割刃4181沿加工板418长度方向分布，切割刃4181用于剖切设有孔B11的链轨节13的侧面；

如图5和图6，第四工作台41上设有竖直柱42，竖直柱42上端设有水平板421，水平板421上滑移连接有与加工板418对应的压柱422，压柱422由固定在水平板421上的第六气缸423驱动。

如图5和图6，将链轨节13放置在支撑板411上，此时孔B11相对对应杆413放置，第三气缸414驱动对应杆413进入孔B11内，此时将第四挡板417穿过加工孔416内并穿过孔A1，此时第四挡板417的宽度为加工孔416的宽度，减小第四挡板417在加工孔416内的移动，而加工板418插入加工孔416内后，第四挡板417挤压加工板418，加工板418挤压有孔B11的链轨节13侧面，且加工板418的切割刃4181位于链轨节13上端，随后第六气缸423驱动压柱422向下移动，进而使得压柱422将加工板418挤压进入第四挡板417和链轨节13侧面之间，此时切割刃4181切割有孔B11的链轨节13的侧面即抛平面C12，对其进行加工。

如图7、图8和图9，传输装置5包括设置在第一工作台21和第三工作台31以及第三工作台31和第四工作台41之间的皮带传输机51。皮带传输机51将加工好的链轨节13传输至所需位置，此时链轨节13在皮带传输机51上传输时，链轨节13的长度方向垂直于皮带传输机51的传输方向。

如图7、图8和图9，皮带传输机51的输出口设有倾斜向下设置的传输管52，传输管52通过设置在地面上的各个支撑杆521设置在皮带传输机51的输出口，传输管52内设有使得加工好的链轨节13逐个输出的限位件。传输管52的倾斜角度足够使得传输管52内的链轨节13在自身重力的情况下沿着传输管52传输，此时限位件将各个链轨节13逐个输出便于使用者逐个拿起加工，链轨节13逐个输出的速度为传输到孔B加工装置3或抛平面C装置4的加工速度。当链轨节13从传输管52的输出口传输出时，可以在地面上放置有承接板，承接板在传输管52的输出口下方，承接板上设有橡胶垫，便于承接链轨节13。

如图7、图8和图9，限位件包括设置在传输管52外壁的固定块53，固定块53上沿垂直于传输管52长度方向滑移连接有移动杆531，移动杆531在传输管52的上下两端均设有L形的第一插杆532和第二插杆533，第一插杆532位于传输管52的上方且一端延伸进入传输管52内，第二插杆533的一端延伸进入传输管52内，进入传输管52内的第一插杆532和第二插杆533之间存在的间隙为链轨节13的宽度，使得第一插杆532和第二插杆533之间只能存在一个链轨节13，且当第一插杆532完全封闭传输管52时，第二插杆533延伸出传输管52，便于链轨节13移动至第一插杆532，当第二插杆533完全封闭传输管52时，第一插杆532延伸出传输管52，便于位于第二插杆533和第一插杆532之间的链轨节13沿着传输管52一直传输到输出口，此时第二插杆533挡住了后续链轨节13继续沿着传输管52传输，传输管52的管口宽度与链轨节13宽度相适配，移动杆531由固定在支撑杆521上的第四气缸54驱动。第四气缸54驱动移动杆531沿固定块53往返移动。

如图7、图8和图9，传输管52上开设有观察窗55，观察窗55覆盖第一插杆532和第二插杆533。此时操作者可以根据观察窗55观察第一插杆532和第二插杆533的工作状态。

如图7、图8和图9，第一插杆532和第二插杆533通过连接件连接在移动杆531上，此时便于更换第一插杆532和第二插杆533，连接件包括套设在移动杆531外壁的固定套56，固定套56通过螺栓561固定在移动杆531上，当松开螺栓561时，上下移动固定套56即可改变第一插杆532和第二插杆533在传输管52内的位置，固定套56的一端设有延伸块57，延伸块57上开设有供第一插杆532或第二插杆533进入的进入孔571，第一插杆532或第二插杆533上设有延伸出延伸块57上端的拨杆572，延伸块57上开设有供拨杆572随着第一插杆532或第二插杆533移动的卡槽58，拨杆572在延伸出卡槽58的一端螺纹连接有与延伸块57上端抵触的紧固块581，此时旋动紧固块581使得紧固块581向远离延伸块57方向移动，进而便于调节第一插杆532和第二插杆533在进入孔571内的位置，进而调节第一插杆532和第二插杆533进入传输管52内相互平行之间的距离，当调节至所需位置时，旋动紧固块581，使得紧固块581压紧在延伸块57上端，即可限制第一插杆532和第二插杆533在延伸块57上的位置，操作简单，且增大了使用范围。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种生产链轨节用的生产系统，其特征在于，包括孔A加工装置（2），孔B加工装置（3）以及抛平面C装置（4），所述孔A加工装置（2），孔B加工装置（3）以及抛平面C装置（4）呈三角分布且所述孔A加工装置（2）和孔B加工装置（3）之间以及孔B加工装置（3）和抛平面C装置（4）之间均设有传输装置（5），所述传输装置（5）首先将从孔A加工装置（2）内加工好的链轨节（13）毛坯传输给孔B加工装置（3），其次将孔B加工装置（3）内加工好的链轨节（13）毛坯传输给抛平面C装置（4）；

所述孔B加工装置（3）包括放置在地面上的第三工作台（31），所述第三工作台（31）上设有沿第三工作台（31）长度方向分布的立板（311）以及竖直延伸的立柱（312），所述立柱（312）上端设有延伸板（313），所述延伸板（313）上设有第二电机（314），所述第二电机（314）的输出轴延伸出延伸板（313）的下端且同轴连接有用于加工孔B（11）的钻头（315），所述立板（311）上设有用于穿出链轨节（13）上两个孔A（1）的若干限位柱（32），所述立板（311）在每两个限位柱（32）之间设有第二气缸（321），各个所述第二气缸（321）的活塞杆上均设有第一压板（322），所述第一压板（322）的两端分别抵触在相邻的链轨节（13）面上，且将链轨节（13）挤压在立板（311）上，所述立板（311）在长度方向两端均设有第五气缸（323），所述第五气缸（323）的活塞杆上设有将链轨节（13）压紧在立板（311）上的第二压板（324），所述立柱（312）上设有驱动延伸板（313）沿立柱（312）长度方向移动的驱动件，所述立柱（312）在第三工作台（31）上沿XY方向移动，其中X方向与立板（311）长度方向一致。

2.根据权利要求1所述的一种生产链轨节用的生产系统，其特征是：所述孔A加工装置（2）包括第一工作台（21）以及设置在第一工作台（21）一侧的第二工作台（22），所述第一工作台（21）和第二工作台（22）之间存在间隙且均放置在地面上，所述第一工作台（21）上设有放置链轨节（13）毛坯的放置块（211），所述放置块（211）上设有固定链轨节（13）毛坯的第一固定件；

所述第二工作台（22）上滑移连接有向放置块（211）方向移动的第一移动块（221），所述第一移动块（221）上方沿垂直于第一移动块（221）移动方向滑移连接有第二移动块（222），所述第二移动块（222）上转动连接有用于加工孔A（1）的刀杆（223），所述刀杆（223）由固定在第二移动块（222）上的第一电机（224）驱动转动。

3.根据权利要求2所述的一种生产链轨节用的生产系统，其特征是：所述第一固定件包括设置在放置块（211）上且用于支撑链轨节（13）毛坯下端的若干沿同一直线分布的第一支柱（23），所述放置块（211）在链轨节（13）毛坯一侧面设有用于限制链轨节（13）毛坯沿各个第一支柱（23）所形成的直线移动的第一挡板（231），所述第一挡板（231）的两端分别设有第二挡板（232）和第三挡板（233），所述第三挡板（233）靠近第二工作台（22）分布，所述第二挡板（232）上滑移连接有将链轨节（13）毛坯挤压在第三挡板（233）背离第二工作台（22）一侧面的挤压杆（234），所述挤压杆（234）由固定在第二挡板（232）上的第一气缸（235）驱动，所述第三挡板（233）和挤压杆（234）上均设有供刀杆（223）穿过的穿过孔（236）；

当挤压杆（234）将链轨节（13）毛坯挤压在第三挡板（233）上时，所述放置块（211）在链轨节（13）毛坯的一侧面设有限制链轨节（13）毛坯的L形固定杆（24），所述固定杆（24）的一端与放置块（211）连接，另一端与链轨节（13）毛坯侧面抵触，且所述固定杆（24）与第二挡板（232）均位于链轨节（13）毛坯的同一侧且均抵触在链轨节（13）毛坯同一侧的两边，所述放置块（211）通过第一转轴（241）转动连接有第一摆杆（242），所述第一摆杆（242）穿设在第一转轴（241）上，转动第一摆杆（242）与链轨节（13）毛坯抵触时，所述第一转轴（241）上螺纹连接有将第一摆杆（242）挤压链轨节（13）毛坯侧面的第一锁紧块（243），所述第一摆杆（242）将链轨节（13）毛坯压紧在固定杆（24）上；

所述第二挡板（232）上通过第二转轴（25）转动连接有第二摆杆（251），所述第二摆杆（251）穿设在第二转轴（25）上，转动第二摆杆（251）与链轨节（13）毛坯上端面抵触时，所述第二转轴（25）上螺纹连接有将第二摆杆（251）挤压在链轨节（13）毛坯上端面的第二锁紧块（252）。

4.根据权利要求1所述的一种生产链轨节用的生产系统，其特征是：所述抛平面C装置（4）包括第四工作台（41），所述第四工作台（41）上设有水平放置链轨节（13）的支撑板（411），所述支撑板（411）在链轨节（13）设有孔B（11）的一侧面设有定位板（412），所述定位板（412）上穿设有与孔B（11）对应的对应杆（413），所述对应杆（413）由固定在定位板（412）上的第三气缸（414）驱动，所述定位板（412）在链轨节（13）上端设有固定板（415），所述固定板（415）和支撑板（411）上均开设有与孔A（1）对应的加工孔（416），位于固定板（415）上的所述加工孔（416）内穿设有L形的第四挡板（417），所述第四挡板（417）的一边与固定板（415）抵触，另一边沿竖直方向分布且延伸进孔A（1），当第四挡板（417）穿入加工孔（416）内后，位于固定板（415）上的所述加工孔（416）内穿设有竖直的加工板（418），所述加工板（418）位于第四挡板（417）和链轨节（13）设有孔B（11）的侧面之间，所述加工板（418）上设有若干沿加工板（418）宽度方向分布的切割刃（4181），各个所述切割刃（4181）沿加工板（418）长度方向分布，所述切割刃（4181）用于剖切设有孔B（11）的链轨节（13）的侧面，所述第四工作台（41）上设有竖直柱（42），所述竖直柱（42）上端设有水平板（421），所述水平板（421）上滑移连接有与加工板（418）对应的压柱（422），所述压柱（422）由固定在水平板（421）上的第六气缸（423）驱动。

5.根据权利要求1所述的一种生产链轨节用的生产系统，其特征是：所述传输装置（5）包括设置在第一工作台（21）和第三工作台（31）以及第三工作台（31）和第四工作台（41）之间的皮带传输机（51）。

6.根据权利要求5所述的一种生产链轨节用的生产系统，其特征是：所述皮带传输机（51）的输出口设有倾斜向下设置的传输管（52），所述传输管（52）通过设置在地面上的各个支撑杆（521）设置在皮带传输机（51）的输出口，所述传输管（52）内设有使得加工好的链轨节（13）逐个输出的限位件。

7.根据权利要求6所述的一种生产链轨节用的生产系统，其特征是：所述限位件包括设置在传输管（52）外壁的固定块（53），所述固定块（53）上沿垂直于传输管（52）长度方向滑移连接有移动杆（531），所述移动杆（531）在传输管（52）的上下两端均设有L形的第一插杆（532）和第二插杆（533），所述第一插杆（532）位于传输管（52）的上方且一端延伸进入传输管（52）内，所述第二插杆（533）的一端延伸进入传输管（52）内，进入传输管（52）内的第一插杆（532）和第二插杆（533）之间存在的间隙为链轨节（13）的宽度，且当第一插杆（532）完全封闭传输管（52）时，所述第二插杆（533）延伸出传输管（52），当第二插杆（533）完全封闭传输管（52）时，所述第一插杆（532）延伸出传输管（52），所述传输管（52）的管口宽度与链轨节（13）宽度相适配，所述移动杆（531）由固定在支撑杆（521）上的第四气缸（54）驱动。

8.根据权利要求7所述的一种生产链轨节用的生产系统，其特征是：所述传输管（52）上开设有观察窗（55），所述观察窗（55）覆盖第一插杆（532）和第二插杆（533）。

9.根据权利要求7所述的一种生产链轨节用的生产系统，其特征是：所述第一插杆（532）和第二插杆（533）通过连接件连接在移动杆（531）上，所述连接件包括套设在移动杆（531）外壁的固定套（56），所述固定套（56）通过螺栓（561）固定在移动杆（531）上，所述固定套（56）的一端设有延伸块（57），所述延伸块（57）上开设有供第一插杆（532）或第二插杆（533）进入的进入孔（571），所述第一插杆（532）或第二插杆（533）上设有延伸出延伸块（57）上端的拨杆（572），所述延伸块（57）上开设有供拨杆（572）随着第一插杆（532）或第二插杆（533）移动的卡槽（58），所述拨杆（572）在延伸出卡槽（58）的一端螺纹连接有与延伸块（57）上端抵触的紧固块（581）。

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