CN204094521U - 一种链轨节铣双面工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种链轨节铣双面工装,包括底板,立柱,顶板,定位套和压紧机构,底板两端设置立柱,立柱上端设有与底板平行的顶板,底板上设有至少2个定位套,顶板上设有与定位套配合的压紧机构。本实用新型的有益效果在于:1、本实用新型可以同时加工多个链轨节,提高了工作效率,降低了劳动程度,避免了时间的浪费;2、液压油缸与压板之间通过销轴活动连接,使得链轨节受力均匀,避免了固定时对链轨节的损坏;3、压板一端设置与套端扁销相对应的套端压头、另一端设置与销端定位销相对应的销端压头,提高了链轨节固定的牢固性,增强了铣削的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种链轨节工装夹具,尤其涉及一种链轨节铣双面工装。
背景技术
目前,链轨节铣双面工序主要在卧式双面铣床上进行,将链轨节装夹在工装上进行铣削加工,铣削结束松开,取下链轨节,进入下一个循环。由于每次只能对一个链轨节进行铣削加工,并且装卸链轨节都是采用人工搬运,劳动强度高、装卸时间长、工作效率低,同时链轨节装卸时,机床频繁停止/启动,造成设备故障率高,增加设备的维修成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种能够同时铣削多个链轨节的铣双面工装,解决装卸链轨节的时间长、工作效率低的问题,同时提高链轨节装夹的牢固性。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是:
一种链轨节铣双面工装,包括底板1,立柱2,顶板3,定位套4和压紧机构5,底板1两端设置立柱2,立柱2上端设有与底板1平行的顶板3,底板1上设有至少2个定位套4,顶板3上设有与定位套4配合的压紧机构5。
所述的定位套4包括套端定位套6,销端定位套7,套端支撑块8,套端扁销9,销端支撑钉10和销端定位销11,平行设置的套端定位套6与销端定位套7垂直固定在底板1上端面,所述套端定位套6上端面设有套端支撑块8和套端扁销9,所述销端定位套7上端面垂直设置销端支撑钉10,销端支撑钉10上端面设有销端定位销11。
所述的压紧机构5包括液压油缸12,压板13,套端压头14和销端压头15,液压油缸12的活塞杆穿过顶板3端面孔与压板13铰接,液压油缸12的缸体固定在顶板3上端面,所述压板13的一端设置与套端扁销9对应的套端压头14,压板13的另一端设置与销端定位销11对应的销端压头15。
所述的液压油缸12通过销轴16与压板13活动连接,保证了链轨节销端和套端受力均匀。
本实用新型的工作原理:铣削链轨节时,将链轨节放在定位套上,定位套的套端定位套与销端定位套将支撑起链轨节的两端,套端定位套与销端定位套的距离与链轨节的两端相同,方便了链轨节的定位,提高了工作的效率;底板上端面设有至少2个定位套,可以铣削2个以上的链轨节,提高工作的效率;压紧机构通过液压油缸带动压板下压实现对链轨节的固定,放置好链轨节后多个液压油缸可以同时下压,节约单个液压油缸逐一下压浪费的时间;压板的一端设置与套端扁销相对应的套端压头、另一端设置与销端定位销相对应的销端压头,提高了链轨节定位的准确性、牢固性,提高了工作的效率;液压油缸与压板通过销轴活动连接,提高了压板的活动范围,保证了压板下压链轨节时链轨节受力的均匀,避免链轨节因受力过大出现的变形。
本实用新型的有益效果在于:1、本实用新型可以同时加工多个链轨节,提高了工作效率,降低了劳动程度,避免了时间的浪费;2、液压油缸与压板之间通过销轴活动连接,使得链轨节受力均匀,避免了固定时对链轨节的损坏;3、压板一端设置与套端扁销相对应的套端压头、另一端设置与销端定位销相对应的销端压头,提高了链轨节固定的牢固性,增强了铣削的安全性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中,1-底板,2-立柱,3-顶板,4-定位套,5-压紧机构,6-套端定位套,7-销端定位套,8-套端支撑块,9-套端扁销,10-销端支撑钉,11-销端定位销,12-液压油缸,13-压板,14-套端压头,15-销端压头,16-销轴。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
参照图1,本具体实施方式所述的一种链轨节铣双面工装,包括底板1,立柱2,顶板3,定位套4和压紧机构5,底板1两端设置立柱2,立柱2上端设有与底板1平行的顶板3,底板1上设有3个定位套4,顶板3上设有3个与定位套4配合的压紧机构5。
所述的定位套4包括套端定位套6,销端定位套7,套端支撑块8,套端扁销9,销端支撑钉10和销端定位销11,平行设置的套端定位套6与销端定位套7垂直固定在底板1上端面,所述套端定位套6上端面设有套端支撑块8和套端扁销9,所述销端定位套7上端面垂直设置销端支撑钉10,销端支撑钉10上端面设有销端定位销11。
所述的压紧机构5包括液压油缸12,压板13,套端压头14和销端压头15,液压油缸12的活塞杆穿过顶板3端面孔与压板13铰接,液压油缸12的缸体固定在顶板3上端面,所述压板13的一端设置与套端扁销9对应的套端压头14,压板13的另一端设置与销端定位销11对应的销端压头15。
所述的液压油缸12通过销轴16与压板13活动连接,保证了链轨节销端和套端受力均匀。
本具体实施方式的工作原理:铣削链轨节时,将链轨节放在定位套上,定位套的套端定位套与销端定位套将支撑起链轨节的两端,套端定位套与销端定位套的距离与链轨节的两端相同,方便了链轨节的定位,提高了工作的效率;底板上端面设有3个定位套,可以铣削3个链轨节,提高工作的效率;压紧机构通过液压油缸带动压板下压实现对链轨节的固定,放置好链轨节后多个液压油缸可以同时下压,节约单个液压油缸逐一下压浪费的时间;压板的一端设置与套端扁销相对应的套端压头、另一端设置与销端定位销相对应的销端压头,提高了链轨节定位的准确性、牢固性,提高了工作的效率;液压油缸与压板通过销轴活动连接,提高了压板的活动范围,保证了压板下压链轨节时链轨节受力的均匀,避免链轨节因受力过大出现的变形。
本具体实施方式的有益效果在于:1、本实用新型可以同时加工多个链轨节,提高了工作效率,降低了劳动程度,避免了时间的浪费;2、液压油缸与压板之间通过销轴活动连接,使得链轨节受力均匀,避免了固定时对链轨节的损坏;3、压板一端设置与套端扁销相对应的套端压头、另一端设置与销端定位销相对应的销端压头,提高了链轨节固定的牢固性,增强了铣削的安全性。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改,等同变化或修饰,均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种链轨节铣双面工装,其特征在于:包括底板(1),立柱(2),顶板(3),定位套(4)和压紧机构(5),底板(1)两端设置立柱(2),立柱(2)上端设有与底板(1)平行的顶板(3),底板(1)上设有至少2个定位套(4),顶板(3)上设有与定位套(4)配合的压紧机构(5)。
2.如权利要求1所述的一种链轨节铣双面工装,其特征在于:所述的定位套(4)包括套端定位套(6),销端定位套(7),套端支撑块(8),套端扁销(9),销端支撑钉(10)和销端定位销(11),平行设置的套端定位套(6)与销端定位套(7)垂直固定在底板(1)上端面,所述套端定位套(6)上端面设有套端支撑块(8)和套端扁销(9),所述销端定位套(7)上端面垂直设置销端支撑钉(10),销端支撑钉(10)上端面设有销端定位销(11)。
3.如权利要求2所述的一种链轨节铣双面工装,其特征在于:所述的压紧机构(5)包括液压油缸(12),压板(13),套端压头(14)和销端压头(15),液压油缸(12)的活塞杆穿过顶板(3)端面孔与压板(13)铰接,液压油缸(12)的缸体固定在顶板(3)上端面,所述压板(13)的一端设置与套端扁销(9)对应的套端压头(14),压板(13)的另一端设置与销端定位销(11)对应的销端压头(15)。
4.如权利要求3所述的一种链轨节铣双面工装,其特征在于:所述的液压油缸(12)通过销轴(16)与压板(13)活动连接。
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