CN102729071B - 一种链条链板加工自动装夹工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种链条链板加工自动装夹工装，包括底板、固定板、若干垫高块、若干气缸、第一固定机构、第二固定机构、若干第三固定机构、若干第一限位机构、若干小支撑缸和齿形螺杆，本发明通过在固定板上安装大支撑缸和小支撑缸用于放置链板，并在固定板上设置固定机构，并通过固定机构固定链板的位置，使链板稳固安装在支撑缸上，方便了工装对链板的精加工，整个过程自动完成，不仅提高工装工作过程的安全性，而且提高了工装的工作效率，改良了产品的质量。
Description
【技术领域】
本发明涉及链板装夹工装，特别涉及链条链板加工自动装夹工装。
【背景技术】
链条广泛应用于生产线的运输装备上，链条一般由内链板、外链板和销组成，多个内链板和多个外链板分别通过销相互连接，形成长条状，主要用于固定输送板。通常情况下根据需要，产家要对内链板和外链板进行精加工，传统的方法都是手工固定、操作，这样的方法不仅不安全，而且效率低下，生产的产品质量不好，而且生产成本高。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种链条链板加工自动装夹工装，能够实现自动装夹、固定链板，从而便于对链板的精加工，能够在提高生产过程的安全性的同时，提高生产的效率，提高产品质量。
为实现上述目的，本发明提出了一种链条链板加工自动装夹工装，包括底板、固定板、若干垫高块、若干气缸、第一固定机构、第二固定机构、若干第三固定机构、若干第一限位机构、若干小支撑缸和齿形螺杆，所述底板和固定板通过垫高块连接，底板与垫高块的下端面贴合连接，固定板的下端面与垫高块的上端面贴合连接，所述垫高块之间安装有至少两个气缸，所述第一固定机构、第二固定机构、若干第三固定机构、若干第一限位机构和若干小支撑缸均安装于固定板的上端面，第一固定机构安装于固定板的左端面，第二固定机构安装于固定板的右端面，第三固定机构安装于第一固定机构和第二固定机构之间，第一限位机构安装于第三固定机构的两侧，小支撑缸安装于第一限位机构的两侧，所述第一固定机构包括左转角缸固定板、转角缸垫板、单边压板转角缸、连接块、大孔定位销、和可动固定板，所述第二固定机构包括右转角缸固定板、转角缸垫板、单边压板转角缸、连接块、大孔定位销和可动固定板，所述第三固定机构包括转角缸固定板、转角缸垫板、双边压板转角缸、连接块、大孔定位销和可动固定板，所述第一限位机构包括大支撑缸和小孔定位销，所述左转角缸固定板通过齿形螺杆固定于固定板上，转角缸垫板安装于左转角缸固定板上，单边压板转角缸安装于转角缸垫板上，连接块安装于单边压板转角缸上，并通过大孔定位销与可动固定板连接，所述右转角缸固定板通过齿形螺杆固定于固定板上，转角缸垫板安装于右转角缸固定板上，单边压板转角缸安装于转角缸垫板上，连接块安装于单边压板转角缸上，并通过大孔定位销与可动固定板连接，所述第三固定机构等间距地安装于第一固定机构和第二固定机构之间，所述转角缸固定板通过齿形螺杆固定于固定板上，转角缸垫板安装于转角缸固定板上，双边压板转角缸安装于转角缸垫板上，连接块安装于双边压板转角缸上，并通过大孔定位销与可动固定板连接，所述小孔定位销安装于大支撑缸的上端面；所述小支撑缸安装于固定板的上端面。
作为优选，所述垫高块的数量为八块，其中四块垫高块分别安装于底板的四个直角处，通过八块垫高块支撑底板和固定板，使整个工装更稳固。
作为优选，所述气缸的数量与小支撑缸的数量均为十个，气缸与小支撑缸穿过固定板配合安装，通过气缸控制小支撑缸的工作，提高了整个工装的工作效率。
作为优选，所述第三固定机构的数量为四个，通过四个第三固定机构的安装，一次可以加工多个链板，提高了工作效率。
作为优选，所述连接块为圆柱型，使用圆柱型的连接块，方便了可动固定板的转动，更利于工装对链板的加工。
作为优选，所述第一限位机构和所述小支撑缸的数量均为十个，通过第一限位机构和小支撑缸共同作用，限定链板的位置，使工装自动完成对链板的加工，使链板的精加工过程更安全。
本发明的有益效果：本发明通过在固定板上安装大支撑缸和小支撑缸用于放置链板，并在固定板上设置固定机构，并通过固定机构固定链板的位置，使链板稳固安装在支撑缸上，方便了工装对链板的精加工，整个过程自动完成，不仅提高工装工作过程的安全性，而且提高了工装的工作效率，改良了产品的质量。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种链条链板加工自动装夹工装的主视图；
图2是本发明一种链条链板加工自动装夹工装的右视图；
图3是本发明一种链条链板加工自动装夹工装的俯视图；
图中1-单边压板转角缸，2-双边压板转角缸，3-第一固定机构，4-固定板，5-气缸，6-底板，7-垫高块，8-齿形螺杆，9-大支撑缸，10-小孔定位销，11-转角缸固定板，12-转角缸垫板，13-大孔定位销，14-小支撑缸，15-第二固定机构，16-左转角缸固定板，17-右转角缸固定板，18-第一限位机构，19-可动固定板，20-第三固定机构，21-连接块。
【具体实施方式】
一种链条链板加工自动装夹工装，包括底板6、固定板4、八块垫高块7、若干气缸5、第一固定机构3、第二固定机构15、四个第三固定机构20、十个第一限位机构18和十个小支撑缸14，所述底板6和固定板4通过垫高块7连接，底板6与垫高块7的下端面贴合连接，固定板4与垫高块7的上端面贴合连接，其中四块垫高块分别安装在底板6的四个直角处，所述垫高块7之间安装有若干气缸5，气缸5的总数量是十个，气缸5的数量和小支撑缸14的数量相等，气缸5与小支撑缸14穿过固定板4配合安装，所述第一固定机构3、第二固定机构15、四个第三固定机构20、十个第一限位机构18和十个小支撑缸14均安装于固定板4的上端面，第一固定机构3安装于固定板4的左端面，第二固定机构15安装于固定板4的右端面，第三固定机构20安装于第一固定机构3和第二固定机构15之间，第一限位机构18安装于第三固定机构20的两侧，小支撑缸14安装于第一限位机构18的两侧，所述第一固定机构3由左转角缸固定板16、转角缸垫板12、单边压板转角缸1、圆柱型连接块21和可动固定板19组成，所述左转角缸固定板16通过齿形螺杆8固定于固定板4上，转角缸垫板12安装于左转角缸固定板16上，单边压板转角缸1安装于转角缸垫板12上，圆柱型连接块21安装于单边压板转角缸1上，并通过大孔定位销13与可动固定板19连接；所述第二固定机构15由右转角缸固定板17、转角缸垫板12、单边压板转角缸1、圆柱型连接块21和可动固定板19组成，所述右转角缸固定板17通过齿形螺杆8固定于固定板4上，转角缸垫板12安装于右转角缸固定板17上，单边压板转角缸1安装于转角缸垫板12上，圆柱型连接块21安装于单边压板转角缸1上，并通过大孔定位销13与可动固定板19连接，在第一固定机构3和第二固定机构15之间等间距安装有四个第三固定机构20，第三固定机构20由转角缸固定板11、转角缸垫板12、双边压板转角缸2、圆柱型连接块21和可动固定板19组成，所述转角缸固定板11通过齿形螺杆8固定于固定板4上，转角缸垫板12安装于转角缸固定板11上，双边压板转角缸2安装于转角缸垫板12上，圆柱型连接块21安装于双边压板转角缸2上，并通过大孔定位销13与可动固定板19连接，所述十个第一限位机构18分别等间距地位于固定机构的两侧，十个小支撑缸14和第一限位机构18并列安装在底板6上。
本发明工作过程：
在链板加工自动装夹工装工作过程中，首先用气缸5控制小支撑缸14升起，然后将需要精加工的链板放置在升起的两个小支撑缸14上，接着通过电磁换向阀控制转角缸的运转，从而带动转角缸上的可动固定板19运转，通过可动固定板19将链板压紧，接着升起大支撑缸，降下小支撑缸，然后对链板进行精加工，在加工之后，通过控制电磁换向阀使所有转角缸放松，取下链板。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种链条链板加工自动装夹工装，其特征在于：包括底板（6）、固定板（4）、若干垫高块（7）、若干气缸（5）、第一固定机构（3）、第二固定机构（15）、若干第三固定机构（20）、若干第一限位机构（18）、若干小支撑缸（14）和齿形螺杆（8），所述底板（6）和固定板（4）通过垫高块（7）连接，底板（6）与垫高块（7）的下端面贴合连接，固定板（4）的下端面与垫高块（7）的上端面贴合连接，所述垫高块（7）之间安装有至少两个气缸（5），所述第一固定机构（3）、第二固定机构（15）、若干第三固定机构（20）、若干第一限位机构（18）和若干小支撑缸（14）均安装于固定板（4）的上端面，第一固定机构（3）安装于固定板（4）的左端面，第二固定机构（15）安装于固定板（4）的右端面，第三固定机构（20）安装于第一固定机构（3）和第二固定机构（15）之间，第一限位机构（18）安装于第三固定机构（20）的两侧，小支撑缸（14）安装于第一限位机构（18）的两侧，所述第一固定机构（3）包括左转角缸固定板（16）、转角缸垫板（12）、单边压板转角缸（1）、连接块（21）、大孔定位销（13）、和可动固定板（19），所述第二固定机构（15）包括右转角缸固定板（17）、转角缸垫板（12）、单边压板转角缸（1）、连接块（21）、大孔定位销（13）和可动固定板（19），所述第三固定机构（20）包括转角缸固定板（11）、转角缸垫板（12）、双边压板转角缸（2）、连接块（21）、大孔定位销（13）和可动固定板（19），所述第一限位机构（18）包括大支撑缸（9）和小孔定位销（10），所述左转角缸固定板（16）通过齿形螺杆（8）固定于固定板（4）上，转角缸垫板（12）安装于左转角缸固定板（16）上，单边压板转角缸（1）安装于转角缸垫板（12）上，连接块（21）安装于单边压板转角缸（1）上，并通过大孔定位销（13）与可动固定板（19）连接，所述右转角缸固定板（17）通过齿形螺杆（8）固定于固定板（4）上，转角缸垫板（12）安装于右转角缸固定板（17）上，单边压板转角缸（1）安装于转角缸垫板（12）上，连接块（21）安装于单边压板转角缸（1）上，并通过大孔定位销（13）与可动固定板（19）连接，所述第三固定机构（20）等间距地安装于第一固定机构（3）和第二固定机构（15）之间，所述转角缸固定板（11）通过齿形螺杆（8）固定于固定板（4）上，转角缸垫板（12）安装于转角缸固定板（11）上，双边压板转角缸（2）安装于转角缸垫板（12）上，连接块（21）安装于双边压板转角缸（2）上，并通过大孔定位销（13）与可动固定板（19）连接，所述小孔定位销（10）安装于大支撑缸（9）的上端面；所述小支撑缸（14）安装于固定板（4）的上端面。
2.如权利要求1所述的一种链条链板加工自动装夹工装，其特征在于：所述垫高块（7）的数量为八块，其中四块垫高块（7）分别安装于底板（6）的四个直角处。
3.如权利要求1所述的一种链条链板加工自动装夹工装，其特征在于：所述气缸（5）的数量与第一限位机构（18）的数量均为十个，气缸（5）与第一限位机构（18）穿过固定板（4）配合安装。
4.如权利要求1所述的一种链条链板加工自动装夹工装，其特征在于：所述第三固定机构（20）的数量为四个。
5.如权利要求1所述的一种链条链板加工自动装夹工装，其特征在于：所述连接块（21）为圆柱型。
6.如权利要求1～5中任一项所述的一种链条链板加工自动装夹工装，其特征在于：所述第一限位机构（18）和所述小支撑缸（14）的数量均为十个。
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