CN201609839U - 一种加工复合角后悬臂的液压夹具 - Google Patents
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Abstract
一种加工复合角后悬臂的液压夹具，三个支承座分布安装在翻转底座上，第一支承座、第二支承座在翻转底座上的安装位置呈斜线布置，与翻转底座的长边水平方向为一大于0度小于90度的夹角β，三个液压支撑缸分布安装在翻转底座且分别与三个支承座对应，各液压支撑缸经其输出轴与其压杆相连接，三个支承座上分别装有可调节长度的定位螺杆，各定位螺杆分别与其对应的液压支撑缸压杆相对设置。本实用新型通过零件的斜向摆放和夹具底座的自动变换角度，能在一次夹具翻转中实现零件两个方向同时变位，实现复合角的加工，将零件加工集中在两个工序中完成，加工效率高，设备投入少；独立性强，能广泛应用于各类含复合角的零件加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工领域的液压夹具，特别涉及一种加工带复合角的轿车后悬臂的液压夹具。
背景技术
带空间复合角的轿车后悬臂是法国PSA汽车集团的专有技术，可以显著增加汽车高速行驶时的稳定性，该零件轴承孔和轴头孔之间存在两个方向成90度的复合角。目前，国内外加工这种零件一般采用的是工序分散的自动化生产线和工序集中的五轴加工中心生产。自动化生产线中，零件固定在自动线上的随行夹具上，随行夹具靠传输带移动，整个生产线布置有二十多处动力头用于切削，但该方案需要投入大量的非标设备，柔性差，设备故障率高。若采用五轴加工中心生产，数控加工集中在两序中完成，但设备投入高，经济性差。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种加工复合角后悬臂的液压夹具。该夹具可以通过一次夹具翻转实现零件两个方向成90度角同时变位，使零件可以适应三轴加工中心加工，加工效率高，设备投入少。
本实用新型的技术方案在于：第一支承座、第二支承座和第三支承座分布安装在翻转底座上；第一支承座、第二支承座在翻转底座上的安装位置呈斜线布置，且与翻转底座的长边水平方向为一大于0度小于90度的夹角β，三个液压支撑缸分布安装在翻转底座且分别与第一支承座、第二支承座和第三支承座对应，各液压支撑缸经其输出轴与其压杆相连接；第一支承座、第二支承座和第三支承座上分别装有可调节长度的定位螺杆，各定位螺杆分别与其对应的液压支撑缸压杆相对设置。
与现有技术相比，本实用新型的运用，实现了三轴加工中心加工带复合角的轿车后悬臂，其有益效果是：
(1)本实用新型通过零件的斜线摆放和夹具底座的自动变换角度，能在一次夹具翻转中实现零件相互垂直的两个方向同时变位，实现复合角的加工，将零件加工集中在两个工序中完成，加工效率高，设备投入少；
(2)本实用新型的独立性强，能广泛应用于各类含复合角的零件加工，可开发性和扩展性强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型的第二支承座和螺杆结构示意图。
图3为本实用新型的铰链结构示意图。
图4为本实用新型的安装位置示意图。
图5为本实用新型的数学原理图。
具体实施方式
图1中，本实用新型主要包括第一支承座1、定位螺杆2、压杆3、第二支承座4、第三支承座5、翻转底座6、液压支撑缸7等构成。第一支承座1固定安装在翻转底座6中间，第二支承座4固定安装在翻转底座6的一侧，第一支承座1和第二支承座4在翻转底座6上的安装位置呈斜线布置，与翻转底座6的长边水平方向为一大于0度小于90度的夹角，该夹角根据工件的复合角度而决定。第三支承座5固定安装在翻转底座6上，并布置在第一支承座1和第二支承座4之间。第一支承座1、第二支承座4和第三支承座5的顶点的高度不在同一水平面，且第一支承座1、第二支承座4和第三支承座5的顶点在翻转底座6上的投影不在一条直线上。定位螺杆共有三个，分别为定位螺杆2、定位螺杆8和定位螺杆9，三个螺杆以同样的方式固定安装在三个支承座上。其中定位螺杆2固定安装在第一支承座1上，其顶端作为工件的一个定位点，定位螺杆8固定安装在第二支承座4上，其顶端作为工件的第二个定位点，定位螺杆9固定安装在第三支承座5上，其顶端作为工件的第三个定位点。液压支撑缸共有三个，分别为液压支撑缸7、液压支撑缸10和液压支撑缸11，均固定安装在翻转底座6上。其中液压支撑缸7在翻转底座6上的位置与第一支承座1的位置相对应，液压支撑缸11的安装位置与第二支承座4相对应，液压支撑缸10的安装位置与第三支承座5相对应。压杆共有三个，分别为压杆3、压杆12、压杆13。液压支撑缸7通过铰链机构14与压杆3一端相接触，作为压杆3夹紧工件的动力来源。压杆3另一端与工件的第一个夹紧点相接触。液压支撑缸11的输出轴15与压杆12一端固定连接。压杆12另一端与工件的第二个夹紧点相对应。液压缸支撑10的输出轴16与压杆13一端固定连接。压杆13另一端与工件的第三个夹紧点相对应。由于第一支承座1和第二支承座4在翻转底座6上呈斜线安装，且定位螺杆2和定位螺杆8固定安装在第一支承座1和第二支承座4上，所以定位螺杆2和定位螺杆8的顶端(即工件的第一和第二个定位点)的连线与翻转底座6长边水平方向为一大于0度小于90度的夹角β。当工件在定位螺杆和压杆之间摆放好后，液压支撑缸输出动力，推动三个压杆夹紧工件，此时工件的轴线也与翻转底座6的长边水平方向形成一个大于0度小于90度的夹角，即摆放角。当翻转底座6翻转抬起一定角度，即翻转角时，翻转角将同时产生沿摆放角的方向和垂直于摆放角方向的两个分量，从而实现一次翻转中两个角度同时变位。第一支承座1、第二支承座4、第三支承座5及其液压支撑缸在翻转底座上对称布置。
图2中，定位螺杆8穿过第二支承座4上端的孔17，并在两端用螺母18和螺母19锁紧。松开螺母，可调节定位螺杆8伸出的长度，来达到调节工件摆放角的目的。
图3中，铰链机构14由铰链20、连接座21、压板22、压杆23构成。铰链20一端与液压支撑缸7固定连接，另一端与压板22为卡入式连接。连接座21固定连接在翻转底座上，其上端开有定向孔24和定向孔25。压板22侧面与压杆3和压杆23一端同时接触。压杆3和压杆23另一端穿过连接座21上的定向孔24和定向孔25，并与工件夹紧点相接触。
图4、图5中，第一支承座1、第二支承座4和第三支承座5分布安装在翻转底座6上，并位于工件的定位面一侧。定位螺杆2穿过第一支承座1并与工件轴承孔定位面一侧相接触，压杆3与工件轴承孔处的夹紧点相接触，定位螺杆8穿过第二支承座4并与工件轴头孔处的定位点相接触，压杆12与工件轴头孔处的夹紧点相接触。定位螺杆9穿过第三支承座5，与压杆13一起分别接触工件中间两侧的定位点和压紧点。零件的零件摆放夹紧后，零件轴承孔和轴头孔的中心连线便形成了摆放角γ＝10.07度。翻转底座6翻转抬起α＝1.52度时，由于工件存在一个摆放角γ，根据平行四边形法则分解，翻转角α将同时产生沿摆放角γ的轴向方向的分量α1和垂直于摆放角γ方向的分量α2，从而实现一次翻转中两个角度同时变位。根据数学关系，容易得出：翻转角α＝(α1 2+α2 2)1/2；摆放角γ＝arctan(α1/α2)；角度分量α1和角度分量α2即零件需要得到的两个复合角。
Claims (3)
1.一种加工复合角后悬臂的液压夹具，其特征在于：第一支承座、第二支承座和第三支承座分布安装在翻转底座上；第一支承座、第二支承座在翻转底座上的安装位置呈斜线布置，且与翻转底座的长边水平方向为一大于0度小于90度的夹角β，三个液压支撑缸分布安装在翻转底座且分别与第一支承座、第二支承座和第三支承座对应，各液压支撑缸经其输出轴与其压杆相连接；第一支承座、第二支承座和第三支承座上分别装有可调节长度的定位螺杆，各定位螺杆分别与其对应的液压支撑缸压杆相对设置。
2.根据权利要求1所述的加工复合角后悬臂的液压夹具，其特征在于：第一支承座、第二支承座和第三支承座的顶点的高度不在同一水平面，第一支承座、第二支承座和第三支承座的顶点在翻转底座上的投影不在一条直线上。
3.根据权利要求1所述的加工复合角后悬臂的液压夹具，其特征在于：所说第一支承座、第二支承座、第三支承座及其液压支撑缸在翻转底座上对称布置。
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| CN2010201142863U CN201609839U (zh) | 2010-02-05 | 2010-02-05 | 一种加工复合角后悬臂的液压夹具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102729071A (zh) * | 2012-07-23 | 2012-10-17 | 杭州和泰机电工业有限公司 | 一种链条链板加工自动装夹工装 |
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2010
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