CN102909654B - 一种轴类工件高精度双扁加工的夹持装置 - Google Patents

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一种轴类工件高精度双扁加工的夹持装置,底台的宽度方向一侧设挡板,底台与挡板相对一侧设两个夹板,即上夹板和下夹板,这两个夹板上下设置,上夹板通过其两侧的螺栓与下夹板相连,挡板上设至少两个等高的径向条形孔,挡板通过设在条形孔内的螺栓固定在底台上,挡板长度方向上靠近上端面位置设插孔,有一垫板与插孔插式连接,垫板是与插孔长度相同的楔形板,其最大厚度大于插孔的高度,最小厚度小于插孔的高度。本发明与现有技术相比具有可保证工件扁部的整体厚度和对称度,减少废件发生率,提高加工效率,降低生产成本等优点。

Description

一种轴类工件高精度双扁加工的夹持装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种机械零件加工装置,尤其涉及一种轴类工件高精度双扁加工的夹持装置。
背景技术
[0002] 在机械技工领域,一些轴类工件例如供油泵轴具有双扁部位,双扁加工是这类轴重要的加工环节,目前,这类工件的双扁加工主要是采用夹持装置装夹工件后,在磨床上对工件进行磨削加工,现有双扁加工夹持装置的基本结构是:底板上装有定位条,作为工件轴向定位,底板与上压板用螺栓连接,工件置于底板与上压板之间,拧紧上压板螺栓,使工件在上压板与底板之间没有间隙,底板上一侧装有工件侧推块,工件侧推块连接侧推块螺杆,拧紧工件侧推块,使工件与工件相互压紧;这种结构的夹持装置虽然可以完成工件的装夹和加工,但是在加工时,加工完一个扁后,需要将夹持装置整体翻转180°才能实现工件另一个扁,这样整体翻转夹持装置的方式存在影响加工精度,翻转困难,劳动强度大,效率低等不足;为克服这些弊端,已经出现了针对这些不足的夹持装置,例如中国专利号为200910187395.X的发明专利提出的方案,其采用的方式是在上述结构的基础上,将工件伸出上压板的部分利用上夹板和下夹板夹紧,上夹板和下夹板由夹紧螺钉连接,这种结构的夹持装置在加工完一个扁后,无需将夹持装置整体翻转,只需将上下夹板夹持工件为一体的组件翻转180°即可实现工件另一个扁的磨削,这种结构的夹持装置虽然避免了整体翻转的弊端,保证了加工精度,但是在实际加工的过程中仍存在以下不足:在加工完工件的一端扁后,将工件翻转180°,这时,该扁会处于一个悬空的状态,这种情况下加工另一端扁时,当砂轮与工件接触磨削,会导致工件扁有一个向下的压力,由于工件具有钢性和韧性,这种情况下加工出来的工件整个扁前、中、后的扁位厚度会相差较大,影响扁部的整体厚度和对称度,甚至会导致扁部倾斜。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种不仅可保证工件扁部的整体厚度和对称度,减少废件发生率,提高加工效率,降低生产成本,而且结构、工艺简单,布局灵活,操作便捷,便于调整的轴类工件高精度双扁加工的夹持装置。
[0004] 本发明主要包括有底台、挡板、上压板、定位块、固定块、限位块、调节螺栓、上夹板、下夹板、固定卡以及垫板,其中底台、挡板、上压板、定位块、固定块、限位块、调节螺栓、上夹板以及下夹板基本与现有技术相同,即底台长度方向两侧分别设方形的槽孔,这两个槽孔内分别通过螺栓连接用于工件间相互夹紧的定位块和固定块,上述底台的正上部设上压板,该上压板通过其两侧的螺栓连接在底台的正上方,其中一侧的螺栓与上述定位块相连,另一侧螺栓与底台相连,并且底台的上端面与上压板的下端面之间存在用于放置工件的间隙,该间隙的高度调节通过上压板两侧的螺栓调整实现;上述固定块上设用于推动工件的限位块,该限位块的一端伸入上述底台和上压板之间的间隙内,另一端通过螺栓与穿过固定块的调节螺栓一端相连;上述底台的宽度方向一侧设用于为工件轴向定位的挡板,该挡板上设至少两个等高的径向条形孔,挡板通过设在条形孔内的螺栓固定在底台上,并且挡板的高度可通过螺栓在条形孔的位置调节;所述挡板长度方向上靠近上端面位置设矩形的通孔,即插孔,有一垫板可与插孔插式连接,所述垫板是与插孔长度相同的楔形板,其最大厚度大于插孔的高度,最小厚度小于插孔的高度,加工时,当加工完一个扁后,将工件翻转180° ,利用挡板轴向定位,垫板由厚度小一端插入插孔内,使垫板的上端面可与已加工完扁的下端接触;上述底台的另一侧即与挡板相对一侧设用于夹紧工件的夹板,即上夹板和下夹板,这两个夹板上下设置,工作时,上夹板通过其两侧的螺栓与下夹板相连,工件夹在两夹板之间并且通过上夹板两侧的螺栓将工件夹紧,为使工件的夹持更加稳固,最好在两夹板上设固定卡,该固定卡是截面为“U”或“门”字型的条形夹,上述上夹板和下夹板由固定卡的开口端插入并且通过上下两端的螺栓紧固。
[0005] 本发明的工作工程如下:
[0006] I)将工件放置在底台的上端面上,并且工件的加工端端顶靠向挡板,完成工件的轴向定位;
[0007] 2)利用底台一侧的调节螺杆推动限位块,限位块推动工件,使工件紧密排列在一起;
[0008] 3)调整上压板两侧的螺栓,使上压板向底台方向下压,利用上压板和底台将工件夹紧;
[0009] 4)工件的非加工端利用上夹板和下夹板夹紧,再利用固定卡夹紧上下夹板;
[0010] 5)夹紧后,磨削工件加工端的一个扁;
[0011] 6)磨削一个扁后,松开上压板,通过翻动上下夹板将工件转动180°,放在底台上;
[0012] 7)工件的加工端端顶靠向挡板,完成工件轴向定位,再夹紧上压板;
[0013] 8)根据工件的位置,调整挡板的高度,使挡板上的插孔与工件已加工完的扁相对应,并且插孔的顶面高度不低于工件已加工扁的扁顶高度,然后将垫板由厚度小一端插入插孔内,穿过插孔伸向工件的已加工完扁内部,使垫板的顶面与工件已加工完扁的扁顶接触;
[0014] 9)垫板插入后,再加工出另一个扁;
[0015] 10)另一个扁加工完,将垫板抽出,松动限位块和上压板,然后卸下工件非加工端的固定卡和上下夹板,取下工件,然后安装下一组工件,按照上述步骤加工,由于挡板位置已经固定,无需再次调整,一次装夹调整即可。
[0016] 本发明的垫板在加工时垫在工件已加工完扁的下端,这样可确保在加工另一个扁时,已加工完扁不会处于悬空的状态,不仅可以保证加工出来的工件整个扁前、中、后的扁位厚度不会相差较大,不会影响扁部的整体厚度和对称度,避免导致扁部倾斜,保证产品精度,而且减少废件发生率,提高加工效率,降低生产成本;另外,本发明与现有技术相比还具有布局灵活,操作便捷,便于调整等优点。
[0017] 附图说明图1为本发明工作状态的主视示意图。
[0018] 图2为图1的A向视图。
[0019] 图3为本发明的挡板主视示意图。
[0020] 图4为本发明的垫板主视示意图。
[0021] 具体实施方式如图1和图2所示,底台I长度方向两侧分别设方形的槽孔2,这两个槽孔内分别通过螺栓连接用于工件间相互夹紧的定位块3和固定块4,底台的正上部设上压板5,该上压板通过其两侧的螺栓连接在底台的正上方,其中一侧的螺栓与上述定位块相连,另一侧螺栓与底台相连,并且底台的上端面与上压板的下端面之间存在用于放置工件6的间隙;固定块上设用于推动工件的限位块7,该限位块的一端伸入上述底台和上压板之间的间隙内,另一端通过螺栓与穿过固定块的调节螺栓8—端相连;底台的宽度方向一侧设用于为工件轴向定位的挡板9,该挡板上设四个等高的径向条形孔10,挡板通过设在条形孔内的螺栓11固定在底台上,并且挡板的高度可通过螺栓在条形孔的位置调节;所述挡板长度方向上靠近上端面位置设矩形的通孔,即插孔12,有一垫板13可与插孔插式连接,所述垫板是与插孔长度相同的楔形板,其最大厚度大于插孔的高度,最小厚度小于插孔的高度;底台的另一侧即与挡板相对一侧设用于夹紧工件的夹板,即上夹板14和下夹板15,这两个夹板上下设置,上夹板通过其两侧的螺栓与下夹板相连,工件夹在两夹板之间并且通过上夹板两侧的螺栓将工件夹紧,在两夹板上设固定卡16,该固定卡是截面为门”字型的条形夹,上夹板和下夹板由固定卡的开口端插入并且通过上下两端的螺栓紧固。
[0022] 如图3所示,挡板上设四个等高的径向条形孔10,挡板通过设在条形孔内的螺栓固定在底台上,挡板长度方向上靠近上端面位置设矩形的通孔,即插孔12。
[0023] 如图4所示,垫板13是与插孔长度相同的楔形板,其最大厚度大于插孔的高度,最小厚度小于插孔的高度。

Claims (1)

1.一种轴类工件高精度双扁加工的夹持装置,包括底台、挡板、上压板、定位块、固定块、限位块、调节螺栓、上夹板、下夹板、固定卡以及垫板,底台长度方向两侧分别设方形的槽孔,这两个槽孔内分别通过螺栓连接定位块和固定块,底台的正上部设上压板,该上压板通过其两侧的螺栓连接在底台的正上方,其中一侧的螺栓与上述定位块相连,另一侧螺栓与底台相连,并且底台的上端面与上压板的下端面之间存在间隙,固定块上设限位块,该限位块的一端伸入底台和上压板之间的间隙内,另一端通过螺栓与穿过固定块的调节螺栓一端相连;底台的宽度方向一侧设挡板,底台与挡板相对一侧设两个夹板,即上夹板和下夹板,这两个夹板上下设置,上夹板通过其两侧的螺栓与下夹板相连,其特征是:挡板上设至少两个等高的径向条形孔,挡板通过设在条形孔内的螺栓固定在底台上,挡板长度方向上靠近上端面位置设插孔,有一垫板与插孔插式连接,垫板是与插孔长度相同的楔形板,其最大厚度大于插孔的高度,最小厚度小于插孔的高度;所述两个夹板上设固定卡,该固定卡是截面为“U”或“门”字型的条形夹,上夹板和下夹板由固定卡的开口端插入并且通过上下两端的螺栓紧固。
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