CN105500058B - 一种cnc加工弯曲件专用夹具及装夹方法 - Google Patents

Abstract

一种加工弯曲件专用夹具，包括底盘和夹具主板，底盘设置在夹具主板的侧面，底盘与夹具主板一体成型，所述底盘被若干个定位螺丝左右贯穿，加工时通过定位螺丝将夹具安装在机床上，夹具主板整体为一个长方体，夹具主板的上表面为加工基准面，基准面上设有左定位单元、右定位单元和固定单元，左定位单元和右定位单元分别设在基准面的左侧和右侧，固定单元设在左定位单元和右定位单元之间，本发明调整了夹具的整体设计和定位方式，控制了工件的变形性，本发明一次加工多面多角度，费时较少，提高了加工精度和生产效率。

Description

一种CNC加工弯曲件专用夹具及装夹方法

技术领域

本发明涉及机械制造领域，尤其涉及一种CNC加工弯曲件专用夹具及装夹方法。

背景技术

较早的夹具型式，主要由动钳口和定钳口组成，型式比较简易。该型存在的缺陷为：对于弯曲件的加工需要多套夹具进行多次装夹才能完成加工，因为弯曲件加工难度大，使用传统夹具需要一点点的装夹，比较繁琐，费时较长，装夹时容易造成工件的变形，不易定位，加工尺寸偏差较大，很不稳定，影响加工精度。

发明内容

本发明旨在提供一种能够控制工件的变形和稳定加工尺寸的加工弯曲件专用夹具及装夹方法。

为实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案，一种CNC加工弯曲件专用夹具，包括底盘和夹具主板，底盘设置在夹具主板的侧面，底盘与夹具主板一体成型，所述底盘被若干个定位螺丝左右贯穿，加工时通过定位螺丝将夹具安装在机床上，夹具主板整体为一个长方体，夹具主板的上表面为加工基准面，基准面上设有左定位单元、右定位单元和固定单元，左定位单元和右定位单元分别设在基准面的左侧和右侧，固定单元设在左定位单元和右定位单元之间，左定位单元包括第一固定块、第一压板、定位柱和第一支撑柱，所述第一压板通过M8锁定螺丝贯穿第一固定块固定在第一固定块上，同时第一固定块通过贯穿其的M8锁定螺丝固定在夹具主板上，第一支撑柱设在第一压板的下方，第一支撑柱上表面设有一根向上贯穿第一压板的M10固定螺丝，第一压板上方设有与M10固定螺丝相配合的锁定螺母，所述第一压板向右侧延伸，第一压板下方还设有定位柱，定位柱设在第一支撑柱的左侧，所述左定位单元还包括一根上下贯穿第一压板的M12固定螺丝，所述M12固定螺丝设在定位柱与第一固定块之间，基准面上设有与M12固定螺丝相配合的螺套；右定位单元包括第二固定块、第二压板和第二支撑柱，所述第二压板通过M8锁定螺丝贯穿第二固定块固定在第二固定块上，同时第二固定块通过贯穿其的M8锁定螺丝固定在夹具主板上，所述右定位单元还包括一根上下贯穿第二压板的M12固定螺丝，基准面上设有与M12固定螺丝相配合的螺套，第二支撑柱设在第二压板的下方左侧，所述第二支撑柱在基准面上前后设有两个，第二支撑柱上表面向上凸起形成小圆柱，所述第二压板向左侧延伸，第二压板左侧的端面中间部分向右凹陷形成小凹槽，所述固定单元包括支撑块和M8固定螺丝，所述支撑块固定在基准面上，支撑块的上表面向下凹陷形成定位面，定位面具体是一个在支撑块上表面向下凹陷形成的左右贯穿的凹槽，所述M8固定螺丝从后向前贯穿支撑块伸入定位面。

作为优选，所述M12固定螺丝与第一压板和第二压板之间均设有垫圈。

作为优选，所述M8固定螺丝设有左右两根。

作为优选，夹具的底盘被4根定位螺丝左右贯穿。

作为优选，所述第二支撑柱分为上下两个互不相连的部分，上下两部分通过螺丝连接，螺丝上设有相应的螺母。

本发明中的使用CNC加工弯曲件专用夹具的装夹方法，包括以下步骤：

1）先通过贯穿底盘的定位螺丝将夹具安装在机床上，随后将需要加工的工件放在夹具主板的加工基准面上，首先通过左定位单元的定位柱确定弯曲件的基准定位，此时松开第一压板上的M12固定螺丝，同时松开第一支撑柱上M10固定螺丝的锁定螺母，将弯曲件放在第一支撑柱上，并根据定位柱调整弯曲件的位置，完成初步定位；

2）初步定位完成后，弯曲件的中间部分卡入固定单元的定位面，弯曲件的尾部此时移至第二支撑柱处，根据弯曲件尾部的具体形状来决定是否卡入第二压板的凹槽，松开第二压板上的M12固定螺丝，将弯曲件的尾部卡在两个第二支撑柱之间，完成定位；

3）定位完成后，将固定单元的M8固定螺丝向前拧紧锁住弯曲件，锁紧后拧紧第一压板上的M12固定螺丝以及第一支撑柱上的M10固定螺丝，同时拧紧第二压板上的M12固定螺丝，夹紧弯曲件，完成装夹；

4）将弯曲件装夹在夹具上后，加工时第一压板和第二压板在垂直方向上压住弯曲件，固定单元在水平方向上压住弯曲件，通过底盘的前后和左右旋转在多个方向上加工弯曲件。

为了解决较早夹具造成工件加工工序较繁琐、不易定位和装夹、易变形和加工精度不稳定的问题，本发明调整了夹具的整体设计和定位方式，控制了工件的变形性，通过左定位单元、右定位单元和固定单元的相互配合，实现一次装夹完成多次加工，夹具第一压板和第二压板通过上下贯穿其的M12固定螺丝调解压板与弯曲件之间的松紧，第一压板的头部还设有向上贯穿其的M10固定螺丝，通过M10固定螺丝能更好的协调弯曲件头部的基准定位，在定位柱确定基准定位后M10固定螺丝即可锁定弯曲件头部，而固定单元通过设置定位面前后锁紧弯曲件则保证垂直面压紧的同时提供了水平方向上的压紧力，确保了装夹的稳定，第二支撑柱通过螺丝连接上下部分，螺丝上套有螺母，可以根据工件需求调控第二支撑柱的高度，而装夹完成后通过夹具主板侧面的底盘相配合则可以完成多个面、多角度的加工，相较于传统夹具一般只能完成一面加工的窘态，本发明一次加工多面多角度，费时较少，提高了加工精度和生产效率。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的俯视图；

图3是本发明实施例的正视图。

图中：1、底盘；2、夹具主板；3、定位螺丝；4、基准面；5、第一固定块；6、第一压板；7、定位柱；8、第一支撑柱；9、M8锁定螺丝；10、M10固定螺丝；11、锁定螺母；12、M8固定螺丝；13、M12固定螺丝；14、第二固定块；15、第二压板；16、第二支撑柱；17、定位面；18、垫圈；19、支撑块。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面参照图1描述根据本发明实施例的CNC加工弯曲件专用夹具。一种CNC加工弯曲件专用夹具，包括底盘1和夹具主板2，底盘1设置在夹具主板2的侧面，底盘1与夹具主板2一体成型，所述底盘1被若干个定位螺丝3左右贯穿，加工时通过定位螺丝3将夹具安装在机床上，夹具主板2整体为一个长方体，夹具主板2的上表面为加工基准面4，基准面4上设有左定位单元、右定位单元和固定单元，左定位单元和右定位单元分别设在基准面4的左侧和右侧，固定单元设在左定位单元和右定位单元之间，左定位单元包括第一固定块5、第一压板6、定位柱7和第一支撑柱8，所述第一压板6通过M8锁定螺丝9贯穿第一固定块5固定在第一固定块5上，同时第一固定块5通过贯穿其的M8锁定螺丝9固定在夹具主板2上，第一支撑柱8设在第一压板6的下方，第一支撑柱8上表面设有一根向上贯穿第一压板6的M10固定螺丝10，第一压板6上方设有与M10固定螺丝10相配合的锁定螺母11，所述第一压板6向右侧延伸，第一压板6下方还设有定位柱7，定位柱7设在第一支撑柱8的左侧，所述左定位单元还包括一根上下贯穿第一压板6的M12固定螺丝13，所述M12固定螺丝13设在定位柱7与第一固定块5之间，基准面4上设有与M12固定螺丝13相配合的螺套；右定位单元包括第二固定块14、第二压板15和第二支撑柱16，所述第二压板15通过M8锁定螺丝9贯穿第二固定块14固定在第二固定块14上，同时第二固定块14通过贯穿其的M8锁定螺丝9固定在夹具主板2上，所述右定位单元还包括一根上下贯穿第二压板15的M12固定螺丝13，基准面4上设有与M12固定螺丝13相配合的螺套，第二支撑柱16设在第二压板15的下方左侧，所述第二支撑柱16在基准面4上前后设有两个，第二支撑柱16上表面向上凸起形成小圆柱，所述第二压板15向左侧延伸，第二压板15左侧的端面中间部分向右凹陷形成小凹槽，所述固定单元包括支撑块19和M8固定螺丝12，所述支撑块19固定在基准面4上，支撑块19的上表面向下凹陷形成定位面17，定位面17具体是一个在支撑块19上表面向下凹陷形成的左右贯穿的凹槽，所述M8固定螺丝12从后向前贯穿支撑块19伸入定位面17。

作为优选，所述M12固定螺丝13与第一压板6和第二压板15之间均设有垫圈18。

作为优选，所述M8固定螺丝12设有左右两根。

作为优选，夹具的底盘1被4根定位螺丝3左右贯穿。

作为优选，所述第二支撑柱16分为上下两个互不相连的部分，上下两部分通过螺丝连接，螺丝上设有相应的螺母。

本发明中的使用CNC加工弯曲件专用夹具的装夹方法，包括以下步骤：

1）先通过贯穿底盘1的定位螺丝3将夹具安装在机床上，随后将需要加工的工件放在夹具主板2的加工基准面4上，首先通过左定位单元的定位柱7确定弯曲件的基准定位，此时松开第一压板6上的M12固定螺丝13，同时松开第一支撑柱8上M10固定螺丝10的锁定螺母11，将弯曲件放在第一支撑柱8上，并根据定位柱7调整弯曲件的位置，完成初步定位；

2）初步定位完成后，弯曲件的中间部分卡入固定单元的定位面17，弯曲件的尾部此时移至第二支撑柱16处，根据弯曲件尾部的具体形状来决定是否卡入第二压板15的凹槽，松开第二压板15上的M12固定螺丝13，将弯曲件的尾部卡在两个第二支撑柱16之间，完成定位；

3）定位完成后，将固定单元的M8固定螺丝12向前拧紧锁住弯曲件，锁紧后拧紧第一压板6上的M12固定螺丝13以及第一支撑柱8上的M10固定螺丝10，同时拧紧第二压板15上的M12固定螺丝13，夹紧弯曲件，完成装夹；

4）将弯曲件装夹在夹具上后，加工时第一压板6和第二压板15在垂直方向上压住弯曲件，固定单元在水平方向上压住弯曲件，通过底盘1的前后和左右旋转在多个方向上加工弯曲件。

为了解决较早夹具造成工件加工工序较繁琐、不易定位和装夹、易变形和加工精度不稳定的问题，本发明调整了夹具的整体设计和定位方式，控制了工件的变形性，通过左定位单元、右定位单元和固定单元的相互配合，实现一次装夹完成多次加工，夹具第一压板和第二压板通过上下贯穿其的M12固定螺丝调解压板与弯曲件之间的松紧，第一压板的头部还设有向上贯穿其的M10固定螺丝，通过M10固定螺丝能更好的协调弯曲件头部的基准定位，在定位柱确定基准定位后M10固定螺丝即可锁定弯曲件头部，而固定单元通过设置定位面前后锁紧弯曲件则保证垂直面压紧的同时提供了水平方向上的压紧力，确保了装夹的稳定，第二支撑柱通过螺丝连接上下部分，螺丝上套有螺母，可以根据工件需求调控第二支撑柱的高度，而装夹完成后通过夹具主板侧面的底盘相配合则可以完成多个面、多角度的加工，相较于传统夹具一般只能完成一面加工的窘态，本发明一次加工多面多角度，费时较少，提高了加工精度和生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种CNC加工弯曲件专用夹具，其特征在于，包括底盘和夹具主板，底盘设置在夹具主板的侧面，底盘与夹具主板一体成型，所述底盘被若干个定位螺丝左右贯穿，加工时通过定位螺丝将夹具安装在机床上，夹具主板整体为一个长方体，夹具主板的上表面为加工基准面，基准面上设有左定位单元、右定位单元和固定单元，左定位单元和右定位单元分别设在基准面的左侧和右侧，固定单元设在左定位单元和右定位单元之间，左定位单元包括第一固定块、第一压板、定位柱和第一支撑柱，所述第一压板通过M8锁定螺丝贯穿第一固定块固定在第一固定块上，同时第一固定块通过贯穿其的M8锁定螺丝固定在夹具主板上，第一支撑柱设在第一压板的下方，第一支撑柱上表面设有一根向上贯穿第一压板的M10固定螺丝，第一压板上方设有与M10固定螺丝相配合的锁定螺母，所述第一压板向右侧延伸，第一压板下方还设有定位柱，定位柱设在第一支撑柱的左侧，所述左定位单元还包括一根上下贯穿第一压板的M12固定螺丝，所述M12固定螺丝设在定位柱与第一固定块之间，基准面上设有与M12固定螺丝相配合的螺套；右定位单元包括第二固定块、第二压板和第二支撑柱，所述第二压板通过M8锁定螺丝贯穿第二固定块固定在第二固定块上，同时第二固定块通过贯穿其的M8锁定螺丝固定在夹具主板上，所述右定位单元还包括一根上下贯穿第二压板的M12固定螺丝，基准面上设有与M12固定螺丝相配合的螺套，第二支撑柱设在第二压板的下方左侧，所述第二支撑柱在基准面上前后设有两个，第二支撑柱上表面向上凸起形成小圆柱，所述第二压板向左侧延伸，第二压板左侧的端面中间部分向右凹陷形成小凹槽，所述固定单元包括支撑块和M8固定螺丝，所述支撑块固定在基准面上，支撑块的上表面向下凹陷形成定位面，定位面具体是一个在支撑块上表面向下凹陷形成的左右贯穿的凹槽，所述M8固定螺丝从后向前贯穿支撑块伸入定位面。

2.根据权利要求1所述的专用夹具，其特征在于，所述M12固定螺丝与第一压板和第二压板之间均设有垫圈。

3.根据权利要求1所述的专用夹具，其特征在于，所述M8固定螺丝设有左右两根。

4.根据权利要求1所述的专用夹具，其特征在于，夹具的底盘被4根定位螺丝左右贯穿。

5.根据权利要求1所述的专用夹具，其特征在于，所述第二支撑柱分为上下两个互不相连的部分，上下两部分通过螺丝连接，螺丝上设有相应的螺母。

6.一种使用如权利要求1至5任意一项所述的CNC加工弯曲件专用夹具的装夹方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）先通过贯穿底盘的定位螺丝将夹具安装在机床上，随后将需要加工的工件放在夹具主板的加工基准面上，首先通过左定位单元的定位柱确定弯曲件的基准定位，此时松开第一压板上的M12固定螺丝，同时松开第一支撑柱上M10固定螺丝的锁定螺母，将弯曲件放在第一支撑柱上，并根据定位柱调整弯曲件的位置，完成初步定位；

2）初步定位完成后，弯曲件的中间部分卡入固定单元的定位面，弯曲件的尾部此时移至第二支撑柱处，根据弯曲件尾部的具体形状来决定是否卡入第二压板的凹槽，松开第二压板上的M12固定螺丝，将弯曲件的尾部卡在两个第二支撑柱之间，完成定位；

3）定位完成后，将固定单元的M8固定螺丝向前拧紧锁住弯曲件，锁紧后拧紧第一压板上的M12固定螺丝以及第一支撑柱上的M10固定螺丝，同时拧紧第二压板上的M12固定螺丝，夹紧弯曲件，完成装夹；

4）将弯曲件装夹在夹具上后，加工时第一压板和第二压板在垂直方向上压住弯曲件，固定单元在水平方向上压住弯曲件，通过底盘的前后和左右旋转在多个方向上加工弯曲件。