CN204843637U - 车床机械加工专用卡盘治夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车床机械加工专用卡盘治夹具，包括第一定位点、第二定位点、第三定位点、第一定位孔和第二定位孔，该第一定位点、该第二定位点和该第三定位点位于第一定位面，呈相互夹角120度布置；该第一定位孔和该第二定位孔在该第一定位面上呈对角对称，本实用新型的车床加工专用卡盘治夹具，能避免车床机械加工中因重复装夹加工导致的加工误差，并且定位准确性好，尺寸精度保证，加工效率高。

Description

车床机械加工专用卡盘治夹具

技术领域

本实用新型涉及一种用于机械加工的工具，具体来说，涉及车床机械加工专用卡盘治夹具。

背景技术

对于车床卡盘治夹具的设计，主要就是定位基准的选择。在制订工艺规程时，定位基准选择的正确与否，对能否保证零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及对零件各表面间的加工顺序安排都有很大影响，当用夹具安装工件时，定位基准的选择还会影响到夹具结构的复杂程度。

选择定位基准时，是从保证工件加工精度要求出发的，因此，定位基准的选择应先选择精基准，再选择粗基准。选择精基准时，主要应考虑保证加工精度和工件安装方便可靠。精基准的选择原则主要遵循：基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则和互为基准原则。

在车床卡盘治夹具时，首先是看产品图纸上的设计基准，而设计基准是精基准，为保证不会因定位基准的表面不平整误差而影响产品加工精度，故选同一模面成型的素材面作为基准定位，确保产品上需要加工之处，尤其是尺寸要求较高或相关联的尺寸，尽量在一次装夹下一起进行机械加工完成，这样即能很好的保证不会因重复装夹的误差而影响产品加工精度，又能保证相关联尺寸的基准统一，保证基准的统一可以简化工艺规程的制订工作，减少夹具设计、制造工作量和成本，缩短生产准备周期；由于减少了基准转换，便于保证各加工表面的相互位置精度。

现有车床卡盘治夹具是以没有针对不规则零件进行加工的治加工的，传统的外径夹持和内径外撑的车床夹具已经无法满足多变的零件的机械加工。特别是在车床上使用“一面两销”方式定位对零件进行加工更是传统车床机械加工上的一种突破。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种车床机械加工专用卡盘治夹具，可以解决生产中的不稳定因素，以缩短作业循环时间，提高工作效率。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种车床机械加工专用卡盘治夹具，包括定位本体和卡盘治具本体，所述卡盘治具本体上设有第一压持装置和第二压持装置，所述定位本体安装于卡盘治具本体上方，并通过第一压持装置和第二压持装置夹紧和放松，所述卡盘治具本体上设有对称设置的第一基准孔和第二基准孔，所述定位本体上设有第一定位点和第二定位点，第三定位点，第一定位销，第二定位销，所述的第一定位点、所述的第二定位点、所述的第三定位点位于定位本体上并在同一平面高度，呈等腰三角形布置；所述的第一定位销位于第二定位点上，和所述的第二定位销呈对角对称并在同一高度。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一定位点、所述的第二定位点、所述的第三定位点、所述的第一定位销、所述的第二定位销都是根据零件第一基准孔和第二基准孔来进行定位的。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一定位点、所述的第二定位点、所述的第三定位点用支撑定位零件第一定位面。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一基准孔和第二基准孔内插入定位销来将卡盘治夹具固定于车床设备中。

作为本实用新型的进一步改进，所述卡盘治具本体设有与第一压持装置和第二压持装置连接并控制其夹紧放松的治夹具夹紧气路和治夹具放松气路。

作为本实用新型的进一步改进，所述卡盘治具本体上还设有一防呆销用来辅助第一定位销、所述的第二定位销对零件进行防错装夹的。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的定位基准面的选择是产品的同一模面上的第一定位点、第二定位点和第三定位点及呈对角对称的第一定位孔和第二定位孔，三处定位点用支撑定位面，限制X、Y方向的转动和Z方向的移动，两个对称孔是用和产品上的两个基准孔，用定位销定位，限制X、Y方向的移动和Z方向的转动，同时采用防呆装置确保产品的装夹方向和位置，这样，产品的六个自由度都会被限制，产品定位稳定，且在大量生产过程中，作业员取、放产品都很方便，效率会很高，同时产品尺寸精度也能得以保证。

附图说明

图1是本实用新型治夹具的主视图；

图2是本实用新型治夹具的俯视图。

图中标示：1-定位本体，2-卡盘治具本体,3-治夹具夹紧气路，4-治夹具放松气路，5-第二定位点，6-第一定位销，7-第一定位点，8-第一压持点，9-第二定位销，10-防呆销，11-第三定位点，12-第二压持点，13-第一基准孔，14-第二基准孔。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

图1-2示出了本实用新型一种车床机械加工专用卡盘治夹具的一种实施方式，包括定位本体1和卡盘治具本体2，所述卡盘治具本体2上设有第一压持装置8和第二压持装置12，所述定位本体1安装于卡盘治具本体2上方，并通过第一压持装置8和第二压持装置12夹紧和放松，所述卡盘治具本体2上设有对称设置的第一基准孔13和第二基准孔14，所述定位本体1上设有第一定位点7和第二定位点5，第三定位点11，第一定位销6，第二定位销9，所述的第一定位点7、所述的第二定位点5、所述的第三定位点11位于定位本体1上并在同一平面高度，呈等腰三角形布置；所述的第一定位销6位于第二定位点5上，和所述的第二定位销9呈对角对称并在同一高度。

所述的第一定位点7、所述的第二定位点5、所述的第三定位点11、所述的第一定位销6、所述的第二定位销9都是根据零件第一基准孔13和第二基准孔14来进行定位的。

所述的第一定位点7、所述的第二定位点5、所述的第三定位点11用支撑定位零件第一定位面。

所述第一基准孔13和第二基准孔14内插入定位销来将卡盘治夹具固定于车床设备中。

所述卡盘治具本体2设有与第一压持装置8和第二压持装置12连接并控制其夹紧放松的治夹具夹紧气路3和治夹具放松气路4。

所述卡盘治具本体2上还设有一防呆销10用来辅助第一定位销6、所述的第二定位销9对零件进行防错装夹的。

首先，根据第一基准孔13和第二基准孔14来定位第一定位点7、第二定位点5、第三定位点11、第一定位孔6、第二定位孔9。其次，呈等腰三角形布置第一定位点7、第二定位点5、第三定位点11三点，用支撑零件第一定位面;然后，在零件第一定位面上呈对角对称设置第一定位孔6和第二定位孔9，插入定位销来固定夹具，再将卡盘治夹具装入车床用第一基准孔13和第二基准孔14插入定位销来将卡盘治夹具固定在设备中；最后在治夹具夹紧气路3，治夹具放松气路4接口上接入增压气路。

Claims (6)

1.一种车床机械加工专用卡盘治夹具，其特征在于：包括定位本体(1)和卡盘治具本体(2)，所述卡盘治具本体(2)上设有第一压持装置(8)和第二压持装置(12)，所述定位本体(1)安装于卡盘治具本体(2)上方，并通过第一压持装置(8)和第二压持装置(12)夹紧和放松，所述卡盘治具本体(2)上设有对称设置的第一基准孔(13)和第二基准孔(14)，所述定位本体(1)上设有第一定位点(7)和第二定位点(5)，第三定位点(11)，第一定位销(6)，第二定位销(9)，所述的第一定位点(7)、所述的第二定位点(5)、所述的第三定位点(11)位于定位本体(1)上并在同一平面高度，呈等腰三角形布置；所述的第一定位销(6)位于第二定位点(5)上，和所述的第二定位销(9)呈对角对称并在同一高度。

2.根据权利要求1所述的车床机械加工专用卡盘治夹具，其特征在于：所述的第一定位点(7)、所述的第二定位点(5)、所述的第三定位点(11)、所述的第一定位销(6)、所述的第二定位销(9)都是根据零件第一基准孔(13)和第二基准孔(14)来进行定位的。

3.根据权利要求1所述的车床机械加工专用卡盘治夹具，其特征在于：所述的第一定位点(7)、所述的第二定位点(5)、所述的第三定位点(11)用支撑定位零件第一定位面。

4.根据权利要求1所述的车床机械加工专用卡盘治夹具，其特征在于：所述第一基准孔(13)和第二基准孔(14)内插入定位销来将卡盘治夹具固定于车床设备中。

5.根据权利要求1所述的车床机械加工专用卡盘治夹具，其特征在于：所述卡盘治具本体(2)设有与第一压持装置(8)和第二压持装置(12)连接并控制其夹紧放松的治夹具夹紧气路(3)和治夹具放松气路(4)。

6.根据权利要求1所述的车床机械加工专用卡盘治夹具，其特征在于：所述卡盘治具本体(2)上还设有一防呆销（10）用来辅助第一定位销（6）、所述的第二定位销（9）对零件进行防错装夹的。