CN104015251A - 一种用于陶瓷压制件的自动压装机 - Google Patents

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罗汪念
李世平
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Abstract

本发明涉及一种用于陶瓷压制件的自动压装机,包括底座,底座上设置有气缸装置,底座上气缸装置的两侧对称设置有第一支柱,第一支柱上端固定设置有承压底板,承压底板上用于盛放陶瓷压制件,气缸装置的上端设置有第一固定板,气缸装置的缸体设置在第一固定板与底座之间,气缸装置中的活塞杆贯穿第一固定板,第一固定板上活塞杆的两侧对称设置有导柱,气缸装置中活塞杆的上端固定设置有第二固定板,导柱贯穿第二固定板,第二固定板上端四角分别固定设置有第二支柱,第二支柱上端固定设置有第三固定板,所述第三固定板下表面固定设置有压接弹簧装置。本发明的有益效果在于,提供一种自动化程度高、可整版压制且耐高温的用于陶瓷压制件的自动压装机。

Description

一种用于陶瓷压制件的自动压装机
技术领域
本发明涉及一种用于陶瓷压制件的自动压装机。
背景技术
目前,对于高温产品如陶瓷进行压装时,一般采用的方法是通过耐火砖打孔作盛具,要烧结的陶瓷零件放在盛具上,过炉烧,温度达到后出炉,再用夹子一个一个夹在冲压机上进行压制,这样的方法,效率低下、速度慢以及能耗高,同时因为耐火砖作盛具,高温后承受不了压力,所以也不能整版进行压制。
发明内容
鉴于现有技术中存在的上述问题,本发明的主要目的在于解决现有技术的缺陷,本发明提供一种自动化程度高、可整版压制且耐高温的用于陶瓷压制件的自动压装机。
本发明提供了一种用于陶瓷压制件的自动压装机,包括底座,所述底座上设置有气缸装置,所述底座上气缸装置的两侧对称设置有第一支柱,所述第一支柱上端固定设置有承压底板,所述承压底板上用于盛放陶瓷压制件,所述气缸装置的上端设置有第一固定板,所述气缸装置的缸体设置在所述第一固定板与底座之间,所述气缸装置中的活塞杆贯穿所述第一固定板,所述第一固定板上活塞杆的两侧对称设置有导柱,所述气缸装置中活塞杆的上端固定设置有第二固定板,所述导柱贯穿所述第二固定板,所述第二固定板上端四角分别固定设置有第二支柱,所述第二支柱上端固定设置有第三固定板,所述第三固定板下表面固定设置有压接弹簧装置,所述承压底板位于第二固定板和第三固定板之间,所述第二固定板和所述第三固定板在活塞杆的作用下进行上下运动,且所述压接弹簧装置对承压底板上的陶瓷压制件进行压制。
可选的,所述压接弹簧装置包括均匀设置的多个圆柱弹簧和压模柱子。
可选的,所述多个圆柱弹簧为20个均匀设置的圆柱弹簧。
可选的,还包括两个机械手,所述两个机械手对称设置在所述承压板的上方,用于对压制好的陶瓷压制件进行移动。
可选的,所述第一支柱为U型钢支柱。
可选的,所述第二立柱为圆柱形立柱。
本发明具有以下优点和有益效果:本发明提供的一种用于陶瓷压制件的自动压装机,采用气缸装置和压接弹簧装置进行自动压制,可进行整版压制,同时还承受500℃的高温,有效节约劳动,减少劳动负荷,提高了工作效率,更提高了本岗位的安全系数。
附图说明
图1为本发明提供的用于陶瓷压制件的自动压装机的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示:本发明实施例的一种用于陶瓷压制件的自动压装机,包括底座11,所述底座1上设置有气缸装置3,所述底座2上气缸装置3的两侧对称设置有第一支柱2,所述第一支柱2上端固定设置有承压底板8,所述承压底板8上用于盛放陶瓷压制件,所述气缸装置3的上端设置有第一固定板4,所述气缸装置3的缸体设置在所述第一固定板4与底座1之间,所述气缸装置3中的活塞杆31贯穿所述第一固定板4,所述第一固定板4上活塞杆31的两侧对称设置有导柱5,所述气缸装置3中活塞杆31的上端固定设置有第二固定板6,所述导柱5贯穿所述第二固定板6,所述第二固定板6上端四角分别固定设置有第二支柱7,所述第二支柱7上端固定设置有第三固定板11,所述第三固定板11下表面固定设置有压接弹簧装置10,所述承压底板8位于第二固定板6和第三固定板11之间,所述第二固定板6和所述第三固定板11在活塞杆31的作用下进行上下运动,且所述压接弹簧装置10对承压底板8上的陶瓷压制件进行压制,可对陶瓷压制件进行整版压制,提高了生产效率,同时,所述承压板可承受500℃的高温,通过采用气缸装置实现自动化作业,提高了自动化程度。
作为上述实施例的优选实施方式,所述压接弹簧装置10包括均匀设置的多个圆柱弹簧和压模柱子。
作为上述实施例的优选实施方式,所述多个圆柱弹簧10为20个均匀设置的圆柱弹簧。
作为上述实施例的优选实施方式,还包括两个机械手9,所述两个机械手对称设置在所述承压板的上方,用于对压制好的陶瓷压制件进行移动。
作为上述实施例的优选实施方式,所述第一支柱2为U型钢支柱。
作为上述实施例的优选实施方式,所述第二立柱7为圆柱形立柱。
最后应说明的是:以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换;而这些修改或替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种用于陶瓷压制件的自动压装机,其特征在于:包括底座,所述底座上设置有气缸装置,所述底座上气缸装置的两侧对称设置有第一支柱,所述第一支柱上端固定设置有承压底板,所述承压底板上用于盛放陶瓷压制件,所述气缸装置的上端设置有第一固定板,所述气缸装置的缸体设置在所述第一固定板与底座之间,所述气缸装置中的活塞杆贯穿所述第一固定板,所述第一固定板上活塞杆的两侧对称设置有导柱,所述气缸装置中活塞杆的上端固定设置有第二固定板,所述导柱贯穿所述第二固定板,所述第二固定板上端四角分别固定设置有第二支柱,所述第二支柱上端固定设置有第三固定板,所述第三固定板下表面固定设置有压接弹簧装置,所述承压底板位于第二固定板和第三固定板之间,所述第二固定板和所述第三固定板在活塞杆的作用下进行上下运动,且所述压接弹簧装置对承压底板上的陶瓷压制件进行压制。
2.根据权利要求1所述的用于陶瓷压制件的自动压装机,其特征在于,所述压接弹簧装置包括均匀设置的多个圆柱弹簧和压模柱子。
3.根据权利要求2所述的用于陶瓷压制件的自动压装机,其特征在于,所述多个圆柱弹簧为20个均匀设置的圆柱弹簧。
4.根据权利要求1所述的用于陶瓷压制件的自动压装机,其特征在于,还包括两个机械手,所述两个机械手对称设置在所述承压板的上方,用于对压制好的陶瓷压制件进行移动。
5.根据权利要求1所述的用于陶瓷压制件的自动压装机,其特征在于,所述第一支柱为U型钢支柱。
6.根据权利要求1所述的用于陶瓷压制件的自动压装机,其特征在于,所述第二立柱为圆柱形立柱。
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