CN205967509U - 一种钢管表面自动钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管表面自动钻孔设备，它包括了工作台、输入组件、定位组件、加工组件和输出组件；工作台上设置了可以滑动的输送凹槽和推送板凹槽；定位组件用于定位被加工的钢管，加工时通电定位钢管位置，加工完成后断电，不再定位，可以推送钢管；加工组件可以横向移动和纵向移动，从而调节加工位置以满足不同规格的加工；输出组件可以自动将加工完成的钢管输送到接料框内。如此整个加工过程实现自动化，降低了人工成本。本实用新型提供的一种钢管表面自动钻孔设备使得加工定位更加简便和准确，同时加工流程的实现自动化，只需要人工拿取被加工件，提高了生产效率，设备可自由调节加工位置，增加了加工范围。

Description

一种钢管表面自动钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔设备，尤其是钢管表面自动钻孔的设备。

背景技术

目前市场上的钻孔方式主要有钻孔机床和手动钻孔两种方式，而钢管表面为圆弧面，加工时对于装夹工装要求很高，而且每次加工完重新装夹都会浪费时间，严重影响加工效率，如果采用手动钻孔的方式则会因为人为因素影响加工质量，而在报刊亭的制作过程中大量需求各种表面带孔的钢管，用于各部件的连接，如果仅采用传统的加工方式很难满足市场上需求。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种高准确性、高效率、运用范围广的钢管表面自动钻孔设备，使得钢管加工更加便捷，提高生产效率，孔位更加准确。

为解决上述问题，本实用新型提供的一种钢管表面自动钻孔设备采用了如下技术方案：

一种钢管表面自动钻孔设备，包括工作台，还包括输入组件、定位组件、加工组件和输出组件。所述的输入组件包括传送带，输入油压缸和推送板；所述的传送带位于所述的工作台上方，被加工的钢管放置于所述的传送带上；所述的输入油压缸位于所述的工作台下方，固定在所述的工作台下方；所述的推送板位于所述的输入油压缸前端。所述的定位组件包括定位座、定位气缸、定位块和定位挡板；所述的定位座位于所述的工作台上，与所述的工作台固定连接；所述的定位气缸位于所述的定位座上方，与所述的定位座固定连接；所述的定位块位于所述的定位气缸上方，通过所述的定位气缸上下移动；所述的定位挡板位于所述的工作台前端，与所述的工作台连接。所述的加工组件包括加工侧壁、滑枕、钻头支架、电机、钻头夹持器、钻头和加工油压缸；所述的加工侧壁位于所述的工作台侧面，与所述的工作台连接；所述的滑枕位于所述的加工侧壁上；所述的钻头支架位于所述的滑枕侧面，与所述的滑枕固定连接；所述的电机位于所述的钻头支架上方，与所述的钻头支架固定连接；所述的钻头加持器位于所述的钻头支架下方，与所述的钻头支架固定连接；所述的钻头位于所述的钻头夹持器下方，被所述的钻头夹持器夹紧；所述的加工油压缸位于所述的工作台下方，并且与所述的滑枕固定连接。所述的输出组件包括输送板和接料框；所述的输送板位于所述的工作台最前端，与所述的工作台固定连接；所述的接料框位于所述的输送板下方。

进一步的，所述的工作台上设有输送凹槽和推送板凹槽；所述的输送凹槽位于所述的工作台上，长度为所述工作台长度，被加工钢管在输送凹槽内滑动；所述的推送板凹槽位于所述的输送凹槽内，长度为所述的输送凹槽的60%~70%，所述的推送板在推送板凹槽内滑动。

进一步的，所述的加工侧壁上设有纵向滑动凹槽，所述的滑动凹槽与所述的滑枕配合装配，所述的滑枕在所述的滑动凹槽内滑动。

进一步的，所述的加工侧壁上设有横向滑动凹槽，所述的横向滑动凹槽与所述的工作台侧面配合装配，所述的加工侧壁在所述的横向滑动凹槽内横向滑动。

进一步的，所述的工作台侧面设有凸台，所述的凸台与所述的横向滑动凹槽配合装配。

进一步的，所述的定位块下部为圆弧面，并且在圆弧面上设有橡胶垫。

进一步的，所述的定位挡板上设有电子磁铁，所述的电子磁铁固定在所述的定位挡板上，加工时通电，所述的定位挡板通过所述的的电子磁铁固定在所述的工作台前端；加工完成时断电，所述的定位挡板不再固定在所述的工作台前端。

进一步的，所述的输送板上设有滚筒，所述的滚筒固定在所述的输送板上，同时在所述的输送板上自由转动。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种钢管表面自动钻孔设备使得加工定位更加简便和准确，同时加工流程均可自动化，只需要人工拿取被加工件，提高了生产效率，设备可自由调节加工位置，增加了加工范围。

附图说明

附图1为本实用新型优选实施例的结构示意图。

附图2为输入油压缸结构示意图。

附图3为定位组件结构示意图。

附图4为加工组件结构示意图。

附图5为工作台示意图。

附图6为工作台下方结构示意图。

其中：1.工作台、2.输入组件、3.定位组件、4.加工组件、5.输出组件、6.输入油压缸、7.传送带、8.推送板、9.定位块、10.定位气缸、11.定位座、12.定位挡板、13.电子磁铁、14.加工侧壁、15.滑枕、16.电机、17.钻头支架、18.钻头夹持器、19.钻头、20.加工油压缸、21.纵向滑动凹槽、22.横向滑动凹槽、23.输送凹槽、24.推送板凹槽、25.凸台、26.输送板、27.滚筒、28.接料框、29.橡胶垫。

具体实施方式

为了更清楚的了解本实用新型提供的技术方案，下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步的说明。

如附图所示，为本实用新型提供的一种钢管表面自动钻孔设备的实施例，包括工作台1，还包括输入组件2、定位组件3、加工组件4和输出组件5。所述的输入组件2包括传送带7，输入油压缸6和推送板8；所述的传送带7位于所述的工作台1上方，被加工的钢管放置于所述的传送带7上，由所述传送带7传送至所述的工作台1上；所述的输入油压缸6位于所述的工作台1下方，固定在所述的工作台下方；所述的推送板8位于所述的输入油压缸6前端，通过所述的输入油压缸6运动，将所述的工作台1上的被加工的钢管推送到所述的定位组件3和加工组件4处，加工完成后再推送至输出组件5处，完成整个加工过程。所述的定位组件3包括定位座11、定位气缸10、定位块9和定位挡板12；所述的定位座11位于所述的工作台1上，与所述的工作台1固定连接；所述的定位气缸10位于所述的定位座11上方，与所述的定位座11固定连接；所述的定位块9位于所述的定位气缸10上方，通过所述的定位气缸10上下移动，以此方式夹紧被加工的钢管；所述的定位挡板12位于所述的工作台1前端，与所述的工作台1连接，用以定位被加工的钢管。所述的加工组件4包括加工侧壁14、滑枕15、钻头支架17、电机16、钻头夹持器18、钻头19和加工油压缸20；所述的加工侧壁14位于所述的工作台1侧面，与所述的工作台1连接；所述的滑枕15位于所述的加工侧壁14上；所述的钻头支架17位于所述的滑枕15侧面，与所述的滑枕15固定连接；所述的电机16位于所述的钻头支架17上方，与所述的钻头支架17固定连接；所述的钻头加持器18位于所述的钻头支架17下方，与所述的钻头支架17固定连接；所述的钻头19位于所述的钻头夹持器18下方，被所述的钻头夹持器18夹紧；所述的加工油压缸20位于所述的工作台1下方，并且与所述的滑枕15固定连接，通过运动使得所述的滑枕15上下移动，从而达到加工效果。所述的输出组件5包括输送板26和接料框28；所述的输送板26位于所述的工作台1最前端，与所述的工作台1固定连接；所述的接料框28位于所述的输送板16下方。

进一步的，所述的工作台1上设有输送凹槽23和推送板凹槽24；所述的输送凹槽23位于所述的工作台1上，长度为所述工作台长度，被加工钢管在输送凹槽内滑动；所述的推送板凹槽24位于所述的输送凹槽23内，长度为所述输送凹槽23的60%~70%，所述的推送板9在推送板凹槽23内滑动，以此来推动被加工的钢管，达成输入被加工件的效果。

进一步的，所述的加工侧壁14上设有纵向滑动凹槽21，所述的纵向滑动凹槽21与所述的滑枕15配合装配，所述的滑枕15在所述的纵向滑动凹槽21内滑动，从而使得钻头19可以纵向移动达到加工效果。

进一步的，所述的加工侧壁14底部设有横向滑动凹槽22，所述的横向滑动凹槽22与所述的工作台1侧面配合装配，所述的加工侧壁14在所述的横向滑动凹槽22内横向滑动，使得整个加工组件4可以横向移动，调节加工位置。

进一步的，所述的工作台1侧面设有凸台25，所述的凸台25与所述的横向滑动凹槽22配合装配，通过凸台25使得加工侧壁14可以横向移动。

进一步的，所述的定位块9下部为圆弧面，并且在圆弧面上设有橡胶垫29，如此可以保证夹紧被加工的钢管，同时避免压紧力伤害被加工的钢管表面。

进一步的，所述的定位挡板12上设有电子磁铁13，所述的电子磁铁13固定在所述的定位挡板12上，加工时通电，所述的定位挡板12通过所述的的电子磁铁13固定在所述的工作台1前端；加工完成时断电，所述的定位挡板12不再固定在所述的工作台1前端，由所述的推送板8推动被加工的钢管，使得钢管打开所述的定位挡板12，到达输出组件5处，完成输出成品钢管的动作。

进一步的，所述的输送板26上设有滚筒27，所述的滚筒27固定在所述的输送板上，同时在所述的输送板26上自由转动，当完成加工的钢管到达所述的输送板26上时，所述的滚筒27的转动会带动钢管向前运动，输送到所述的接料框28内。

Claims (7)

1.一种钢管表面自动钻孔设备，包括工作台，还包括输入组件、定位组件、加工组件和输出组件；

所述的输入组件包括传送带、输入油压缸和推送板；所述的传送带位于所述的工作台上方，被加工的钢管放置于所述的传送带上；所述的输入油压缸位于所述的工作台下方，固定在所述的工作台下方；所述的推送板位于所述的输入油压缸前端；

所述的定位组件包括定位座、定位气缸、定位块和定位挡板；所述的定位座位于所述的工作台上，与所述的工作台固定连接；所述的定位气缸位于所述的定位座上方，与所述的定位座固定连接；所述的定位块位于所述的定位气缸上方，通过所述的定位气缸上下移动；所述的定位挡板位于所述的工作台前端，与所述的工作台连接；

所述的加工组件包括加工侧壁、滑枕、钻头支架、电机、钻头夹持器、钻头和加工油压缸；所述的加工侧壁位于所述的工作台侧面，与所述的工作台连接；所述的滑枕位于所述的加工侧壁上；所述的钻头支架位于所述的滑枕侧面，与所述的滑枕固定连接；所述的电机位于所述的钻头支架上方，与所述的钻头支架固定连接；所述的钻头加持器位于所述的钻头支架下方，与所述的钻头支架固定连接；所述的钻头位于所述的钻头夹持器下方，被所述的钻头夹持器夹紧；所述的加工油压缸位于所述的工作台下方，并且与所述的滑枕固定连接；

所述的输出组件包括输送板和接料框；所述的输送板位于所述的工作台最前端，与所述的工作台固定连接；所述的接料框位于所述的输送板下方。

2.根据权利要求1所述的一种钢管表面自动钻孔设备，其特征在于：所述的工作台上设有输送凹槽和推送板凹槽；所述的输送凹槽位于所述的工作台上，长度为所述工作台长度，被加工钢管在输送凹槽内滑动；所述的推送板凹槽位于所述的输送凹槽内，长度为所述输送凹槽的60％～70％，所述的推送板在推送板凹槽内滑动。

3.根据权利要求1所述的一种钢管表面自动钻孔设备，其特征在于：所述的加工侧壁上设有纵向滑动凹槽，所述的纵向滑动凹槽与所述的滑枕配合装配，所述的滑枕在所述的纵向滑动凹槽内滑动。

4.根据权利要求1所述的一种钢管表面自动钻孔设备，其特征在于：所述的加工侧壁上设有横向滑动凹槽，所述的横向滑动凹槽与所述的工作台侧面配合装配，所述的加工侧壁在所述的横向滑动凹槽内横向滑动。

5.根据权利要求1所述的一种钢管表面自动钻孔设备，其特征在于：所述的定位块下部为圆弧面，并且在圆弧面上设有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种钢管表面自动钻孔设备，其特征在于：所述的定位挡板上设有电磁铁，所述的电磁铁固定在所述的定位挡板上，加工时通电，所述的定位挡板通过所述的电磁铁固定在所述的工作台前端；加工完成时断电，所述的定位挡板不再固定在所述的工作台前端。

7.根据权利要求1所述的一种钢管表面自动钻孔设备，其特征在于：所述的输送板上设有滚筒，所述的滚筒固定在所述的输送板上，在所述的输送板上自由转动。